Herramientas de corte superhard
Las herramientas de corte superhard juegan un papel importante en la fabricación moderna de maquinaria. Como el automóvil, el vehículo ferroviario, los aviones, las máquinas herramientas, los buques, como el rápido desarrollo de la industria manufacturera, el nuevo tipo de material compuesto aplicado continuamente, y el procesamiento moderno de alta velocidad, alta eficiencia, alta precisión de las características de procesamiento de la resistencia al choque de la herramienta de corte presentó una mayor petición, al mismo tiempo para promover el desarrollo de la industria de herramientas de corte superhard, diamante, y herramientas de corte super duro de boro cúbico se han utilizado ampliamente. Sin embargo, la resistencia al impacto de las herramientas super - duras es pobre, especialmente en el corte intermitente, molienda, y el procesamiento de punta amplia, el fenómeno de rotura de borde es fácil de ocurrir.
Parámetros de las herramientas de corte superhard
La determinación razonable de la forma de la hoja y los parámetros geométricos es muy importante para dar un juego completo al rendimiento de corte de la herramienta. En términos de resistencia a la herramienta, la fuerza de punta de varias formas de cuchillas está en orden de alta a baja: redondo, diamante de 100°, cuadrado, 80° diamante, triángulo, 55° diamante, y 35° diamante. Después de seleccionar el material de la hoja, debe seleccionarse la forma de la hoja con la mayor resistencia. Las cuchillas de torneado duro también deben elegir el radio de punta más grande, mecanizado en bruto con hojas circulares y grandes radios de punta, terminando el radio de punta de alrededor de 0,8 micras.
Hardened steel is red and soft ribbons, brittle, easy to break, not bonding, quench steel cutting surface quality is high, generally does not produce chip tumor, but the cutting force is larger, especially the radial cutting force than the main cutting force is larger, the tool should be used negative front Angle (go≥-5°) and a large back Angle (ao=10°~15°). The main deflection Angle depends on the rigidity of the machine tool, generally taking 45°~60° to reduce the workpiece and tool flutter.
