El proceso de fabricación de la herramienta PCD
El proceso de fabricación de herramientas de PCD incluye principalmente dos procesos:
PCD composite piece manufacturing: PCD composite piece is made of natural or synthetic diamond powder and combined agent (which contains cobalt, nickel, and other metals) according to certain combinations in high temperature (1000 ~ 2000℃), high pressure (50,000 ~ 100,000 atmospheric pressure) sintering. In the sintering process, due to the participation of the combined agent, the diamond crystals form a joint bridge with TiC, SiC, Fe, Co, and Ni as the main factors, and the diamond crystals are embedded in the framework of the joint bridge in the form of a covalent bond. The composite plate is usually made into a solid disk of diameter and thickness, and the composite plate needs to be polished by grinding and other corresponding physical and chemical treatment.
Procesamiento de la hoja PCD: tensión de procesamiento de la hoja PCD incluyendo corte compuesto, soldadura, molienda de la hoja, y otros pasos. La mejor herramienta para la molienda de las cuchillas de PCD es.
Tecnología de corte de rebanada composite PCD
Debido a que las tabletas compuestas PCD tienen alta dureza y resistencia al desgaste, se debe adoptar tecnología de procesamiento especial. En la actualidad, el procesamiento del chip compuesto PCD acepta principalmente varios elementos tecnológicos esenciales como el corte de alambre EDM, el mecanizado láser, el mecanizado ultrasónico, el chorro de agua de alta presión, etc.
Fuerzas específicas del proceso de corte de chips compuestos PCD
Lo esencial del proceso - características del proceso
EDM - Energía de descarga de pulso altamente combinada, fuerte fuerza explosiva de descarga hace que la calidad del PCD adivina el metal fundido, división de la grafización de diamantes, y oxidación, división de diamante caer, buen proceso, alta eficiencia.
Procesamiento ultrasónico - baja eficiencia de procesamiento, consumo de polvo de diamantes, contaminación del polvo
Procesamiento láser - procesamiento no-guerra, alta eficiencia, deformación de procesamiento, proceso deficiente.
En lo esencial del mecanizado anterior, los resultados de EDM son mejores. La presencia de cerdas combinadas en PCD hace posible la presencia de placas compuestas EDM. En presencia de líquido, el voltaje de pulso se utiliza para hacer líquido cerca del electrodo metal para formar un canal de descarga, y una chispa se genera localmente. La alta temperatura instantánea puede hacer que el diamante policristalino se derrita y caiga, formando así la cabeza cortante triangular, rectangular o cuadrada requerida en blanco. La eficiencia del mecanizado de descarga eléctrica y la calidad de aspecto del PCD compacto mediante la velocidad de corte, el tamaño del grano PCD, el espesor de la capa y la calidad del electrodo y la influencia de factores tales como la velocidad de corte en la elección adecuada es muy crucial, la práctica muestra que aumentar la velocidad de corte es baja calidad de procesamiento en apariencia, y la velocidad de corte es demasiado baja producirá signos de "archambre" y baja eficiencia de corte. El aumento del espesor de la hoja PCD también reduce la velocidad de corte.
El proceso de soldadura de la hoja PCD
In addition to accepting mechanical clamping and bonding essentials, the joint essentials of the PCD composite plate and cutter body are mainly determined by brazing essentials to restrain PCD composite plate on the hard alloy matrix. The main points of welding are laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high-frequency sensing brazing, etc. At present, high-frequency heating brazing with low investment and low cost are widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of the welding temperature is very tight, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. If the welding temperature is too high, PCD is prone to graphitization and may lead to "overburn", affecting the combination of PCD composite plate and carbide matrix. During the actual processing process, the welding temperature (normally less than 700℃) can be controlled according to the holding time and the depth of PCD reddening. Foreign high-frequency welding more accepts automatic welding technology, welding efficiency is high, good quality can achieve continuous production. Domestic acceptance of manual welding, lower production efficiency, quality is not ideal. Demina produces various that can use for grinding and welding technology with high production efficiency.
Proceso de molienda de la hoja PCD
The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 10, 000 percent of the removal rate of cemented carbide). At present, PCD cutting tool grinding technology mainly adopts resin combined with a diamond grinding wheel for grinding. Because the grinding between grinding wheel abrasive and PCD is the interaction between two materials with similar hardness, the grinding discipline-specific force is huge. For high particle size and low speed grinding wheels, the adoption of water-soluble coolant can improve the grinding efficiency and accuracy of PCD. The choice of grinding wheel combination agent depends on the grinding machine example and processing conditions. Since the EDG skill is almost unaffected by the hardness of the workpiece being ground, the adoption of EDG skills in PCD has a great advantage. The grinding of some bulky PCD tools, such as woodworking tools, also has a great demand for this dynamic grinding process. With the continuous growth of EDG grinding skills, EDG skills will become a major growth bias in PCD grinding.
