PCBN tool is used to turn hardened steel, it is required that the quenching hardness of the workpiece should be higher than 45 ~ 55HRC. When hard cast iron is processed, as long as the hardness reaches the medium hardness level (45HRC), a good processing effect will be achieved. For example, the exhaust valve seat on the cylinder head of an automobile engine is made of high chromium alloy cast iron material containing copper and molybdenum, the hardness of which is generally about 44HRC. Características de la herramienta PCBN La herramienta PcBN ha sido ampliamente utilizada en la industria de corte CNC, es un material de herramientas con buenas perspectivas de desarrollo. PCBN tool the hole of the valve seat is countersunk (reaming), two kinds of process, most of which are processed on the special automatic line, together with the gun reaming pipe hole. Adopted by the cutting dosage is nu c = 71.6 m/min, nu f = 26.5 mm/min, alpha p = 1.0 mm, with BC broaching oil. After processing by the PCBN cutting tool, compared with using various carbide insert processing, cutting tool durability for an average of 1200 pieces. The processing surface roughness is Ra0.4 microns, seat surface runout 0.05 mm or less. Since the use of the PCBN tool in Dongfeng motor engine plant in 1988, the effect has been stable, and the tool localization problem of imported equipment has been well solved. Beijing Demina produce es fiable en rendimiento y fácil de manejar. Los usuarios sólo necesitan usar muy pocas habilidades manuales al usarlo y pueden moler cuchillas CVD, PCD, PCBN. Además, puede moler inserciones de máquinas herramienta, cortadoras aburridas, grooving, carburo y HSS insertos no estándar, herramientas de soldadura estándar o no estándar, y varias otras herramientas.  

Precision APE 60 - Sharpening Machine is a device for dressing tools. It is used by companies in general to repair high-speed steel tools. And a small number of tools are used to trim carbide and other super-hard materials. But do you know why companies like to use a sharpener? Esto se debe a que el afilador aumenta la fuerza de la hoja, aumenta la vida y la capacidad de procesamiento de la hoja. Y la hoja afilada está en línea recta. Otra razón importante es que puede ahorrar costos. No sólo es hermoso en apariencia, novela en estructura y buena actuación. Es adecuado para fresadoras de diversos diámetros, formas y ángulos para máquinas de afilado y molienda. Por la punta del molde. Por lo tanto, la máquina de afilado es el equipo necesario para la máquina de grabado por ordenador y la máquina de grabado y molienda y está especialmente diseñada para la afilada y la fresadora. Tres características de afilado del afilador La máquina de afilado fue llamada por primera vez APE 60 Drill Tool Grinder. Principalmente para el centro de afilado, libro grande, una fábrica de impresión. Y otras empresas institucionales, centro de impresión de libros, sala de rectificado de tamaño mediano. En general, el borde de afilado correcto de la hoja se divide en tres tipos para lograr el propósito, a saber: molienda en bruto, molienda fina y acabado de curado. Uno de los métodos de afilado del afilador es la molienda gruesa. Su característica es que la tasa de alimentación es relativamente grande, y el propósito es eliminar el defecto de vanguardia. Sin embargo, cabe señalar que durante la operación, la temperatura en el punto de contacto entre la hoja y la rueda de molienda no debe ser demasiado alta. La superficie de la superficie de molienda no debe ser de color amarillo claro o incluso azul - azul. El segundo método de afilado de la máquina de afilado es la molienda fina. Es un paso importante para afilar el cuchillo. "Uniform micro feed" y "suficiente enfriamiento" son dos puntos clave. En general, el agua y el aceite saponificado deben utilizarse en la zona de afilado con una relación de mezcla de 30:1 del líquido refrigerante. Que se rocía directamente sobre la rueda de molienda y el punto de contacto de molienda de la hoja, de modo que el calor de fricción generado durante todo el proceso de molienda se obtiene completamente. La refrigeración tiene un triple efecto de enfriamiento, oxidación y lubricación. El tercer método de afilado de la máquina de afilado es la foto - el curado. Se refiere al hecho de que la rueda de molienda viaja varias veces en la dirección lateral sin alimentación, con el fin de lograr el propósito de mejorar la rectitud del borde de corte y la calidad de la superficie de afilado. Por lo general, una hoja con una longitud de 1 metro tiene que pasar por 7 a 8 trazos, y una hoja larga tiene que pasar por más de 20 trazos para cumplir con los requisitos.  

El rendimiento, la variedad y la salida de las máquinas de molienda mejoran constantemente con el creciente número de piezas mecánicas de alta precisión y alta dureza. (1) Cylindrical grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical external surface. (2) Internal grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical internal surface. (3) Jig grinder:  It has precise coordinate positioning device, which is used for grinding precision holes with high precision requirements and forming surface (4) Centerless grinding machine:It is a type of grinding machine that does not need to use the work piece axis positioning, mainly composed of grinding wheel, adjusting wheel and work piece support. (5) Plane grinding machine: The work piece is grinding by rotated wheel to achieve the required flatness. It can be divided into rectangular worktable and circular worktable according to the shape of the worktable. (6) Abrasive belt grinder: a grinder that uses a fast moving abrasive belt for grinding. (7) Honing machine: The work piece is grinding by a honing head.It is mainly used in honing work piece hole in automobile, tractor, hydraulic parts, bearings, aviation and other manufacturing industry.There are vertical and horizontal honing machines. (8) Grinding machine: it is used for grinding plane or cylindrical internal ans external surface of the work piece. (9) Guide grinding machine:it is mainly used for grinding guide surface of the machine. (10) Tool grinding machine: a grinder used for grinding tools. (11)Multi-purpose grinder: it is used for grinding cylindrical, conical internal, external surface or plane.It can grind a variety of work pieces with the following device and accessories . (12)Special grinding machine: a special machine for grinding certain kinds of parts. (13) End surface grinder: a grinder used for grinding the end surfaces of gears. Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd es un fabricante directo de máquinas de rectificado de herramientas especializadas para taladros y cortadores de más de diez años.Producimos máquinas de rectificado de herramientas PCD y CBN & CBN serie Bt150 y nos dedicamos a investigar y desarrollar software de control y aplicación para la molienda de herramientas.      

Características técnicas y configuración estándar 1.It is made from cast iron base, the linear horizontal transverse axis (X), horizontal longitudinal axis (Y) and the workpiece rotation axis (A) are is installed on the bed of the frame. 2.The grinding wheel head and the vertical linear axis (Z)are installed on the rotation axis(B). They are all made from cast iron and installed on the machine bed.The rotation spindle is imported from abroad with high precision worm and gear. Los ejes de Alllinears son adoptados por el sistema de control de la calidad de los vehículos de motor de la Unión Europea, y son adoptados por el Consejo de Seguridad de las Naciones Unidas para garantizar una alta precisión, una alta sensibilidad y una buena durabilidad. La potencia de motor del husillo DC es de 12 kW; rango de velocidad: 1000 - 9000 rpm. El husillo está equipado con convertidor de dos vías. Se pueden instalar tres ruedas de rectificado diferentes en la misma brida del eje principal de la rueda de rectificado. La cubierta de retención de agua está hecha de plástico Lexan de 8 mm, que es conveniente para cargar y descargar las herramientas de corte y la iluminación interna. The working head is equipped by ISO40 standard, a diameter of 20 hydraulic expanding shank, can avoid grinding interference, hydraulic expansion chuck containssix high precision fixture. (Standarddiameters 4mm,6mm,8mm,10mm,12mm, 16mm). Contiene una capacidad de 50 litros de tanque de aceite de refrigeración, hasta 15 L/min, y finalmente filtrado al tanque de refrigeración de 5 micrones. La precisión electrónica de la rueda manual tiene cuatro tipos de 1 mm, 0,1mm, 0,01mm, 0,001mm para elegir. Precisión 480 mm/min: Nivel de protección de 1 micron: IEO IP X8 9.Diseño pesado, estructura cerrada, buena rigidez, alta resistencia, buena estabilidad

Progresos en los materiales de herramientas de corte El material es la base material del desarrollo humano y una de las principales manifestaciones del progreso social. La aleación dura es una especie de material compuesto hecho por fase dura de metal refractario y metal aglutinante a través del proceso de metalurgia en polvo. Se utiliza ampliamente en la industria manufacturera moderna por sus excelentes propiedades. Se llama "muerte industrial" y se originó en la década de 1920. Con la globalización económica y el progreso de la ciencia y la tecnología. Las exigencias de los productos de aleación dura son cada vez más altas. El desarrollo tecnológico de la industria de aleación dura también es muy rápido, especialmente el cortador de aleación dura y la hoja de carburo. Características de los materiales de herramientas de corte La hoja de carburo, especialmente las herramientas indexables de carburo, son los productos líderes de las herramientas de mecanizado CNC. En los últimos años, varios tipos de herramientas o inserciones de carburo integrales e indexables se han ampliado a diversas herramientas de corte. En el campo, las herramientas indexables de carburo se amplían desde herramientas simples de torneado y cortadoras de fresado facial hasta varias herramientas de precisión, complejas y de formación. La adición de un pequeño número de elementos en la aleación dura puede fortalecer la fase dura y la fase de unión. Purificar el límite del grano y mejorar la fuerza de flexión y la resistencia de impacto del material. Los carburos cementados de grano superfino y los revestimientos de nanoestructura se han convertido en la tendencia principal. En la actualidad, la tecnología del cortador de carburos se está desarrollando en dos direcciones opuestas. Por otro lado, el material especial está cada vez más dirigido. Más adecuado para los materiales procesados y las condiciones de corte, con el fin de mejorar la eficiencia de corte.    

· Parámetros de la hoja de nitruro de boro cúbico El acero de alto manganeso tiene buena plasticidad y resistencia cuando la superficie de desgaste de la herramienta es mala. Después de repetidos rectificados y procesamientos, inclusión de arena, porosidad y otros cuchillos fáciles de colapsar. Más tarde, se utilizó la hoja de nitruro cúbico de boro del cortador de cerámica y matriz metálica, y el fenómeno de la rotura de cuchillo ocurrió durante el procesamiento. Por último, el aglutinante no metálico CBN fue seleccionado para ahorrar tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de procesamiento. Tool material selection: CBN tool, cutting parameters: AP(depth)= 7.5mm, FR(cutter)= 0.3mm/r, VC(cutting speed)= 80m/min dry cutting. Laminado grueso, AP = 6 ~ 10 mm; FR/r = 0,25 0,8 mm; VC = 8 m/min; Alpha p = 1 ~ 3 mm; F/r = 0,2 ~ 0,4 mm. Cuando el AP 1 mm o menos; F/r 0,2 mm o menos. Velocidad lineal de corte v = 135m/min, durabilidad de la herramienta: 3 horas/edge. Las cuchillas se pueden girar de 8 a 12 veces y duran 24 horas. Parámetros de corte: AP = 2,5 - 4,5 mm, Fr = 0,25 - 0,4 mm/r, VC = 90m/min, corte seco, corte intermitente. La pieza de trabajo es molienda en la cara con corte intermitente. Cuantía de corte AP = 2,5 mm; Fr = 0,25 - 0,4mm/r; Velocidad Linear VC = 90m/min. Este tipo de herramienta de acero de molienda de alto manganeso tiene un fuerte impacto en la tenacidad, la irregularidad de la superficie de procesamiento, herramientas que ya no son como otras hojas cerámicas y el colapso o fractura de la hoja de nitruro de boro cúbico. Selección de la hoja de nitruro de boro cúbico Hoja adhesiva no metálica PCBN. No sólo puede cortar intermitentemente acero de alto manganeso, arena, superficie irregular, sino que la superficie irregular de defectos de fundición también es especialmente adecuado para piezas de acero de manganeso alto, especialmente el procesamiento de piezas grandes. Mejora la eficiencia del mecanizado no sólo es la velocidad de aumento, debido al aumento de la profundidad de corte mayor extensión. Puede evitar un mayor endurecimiento del trabajo de acero de alto manganeso, altas características de corte de acero de manganeso. Material como una nueva herramienta de acero de alto manganeso procesamiento de materiales, en comparación con la aleación dura tradicional y herramientas cerámicas de alta dureza. Y las herramientas cerámicas y el nitrida de boro cúbico de base de metal anti - resistencia al impacto puede lograr un procesamiento eficiente y corte en seco. La hoja de unión no metálica de boro en cubo CBN es todo el cortador de material policristalino. Profundidad de corte superior a 7 mm, que el cortador cerámico ordinario y la resistencia al impacto del cortador CBN. Especialmente para el proceso de fundición de la superficie del blanco, puede tirar del coche en bruto, la pieza de trabajo debe ser pulido y nivelado antes del procesamiento. El rendimiento y el borde de este tipo de herramienta de torno son la investigación y el desarrollo del rendimiento de mecanizado de las piezas de acero manganeso. No utilice un tratamiento leve ordinario, como el acero con bajas emisiones de carbono 45. Utilice una herramienta de torneado de acero de alto manganeso. Cada cantidad de herramienta se selecciona de acuerdo con la barra de herramientas diferente, no se puede generalizar.

Dependiendo de la industria, el producto y el modelo de producción, es prudente elegir la herramienta adecuada para los equipos de rectificado.CNC Tool Grinder no es la mejor opción como equipo de automatización para la variedad y la molienda de alta precisión de los lotes pequeños. Para formar una línea de producción eficiente para la producción en masa, podemos utilizar una serie de trituradores de herramientas económicas del eje 2 o 3 para formar una línea de producción eficiente; ciclo de suministro corto, lote mediano y pequeño de alto valor - herramientas añadidas pueden elegir cinco - rectificador de herramientas de enlace del eje. Incluso en los países desarrollados, la molienda sólo por el no es económico. Muchas de las estructuras flexibles y equipadas con accesorios profesionales de rectificado manual de herramientas moler también pueden satisfacer la herramienta de molienda diaria de los requisitos del taller. La molienda de bit de taladro generalmente depende de equipos profesionales. Podemos elegir el triturador de punta de taladro CNC económico, si hay más tipos de punta de taladro y de alta eficiencia. Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd. confiando en muchos años de experiencia técnica y de servicio acumulada, en la industria de molienda de herramientas, dedicada a proporcionar a los usuarios las soluciones más económicas. Nuestra empresa estará en el espíritu de principio, perseverancia, excelencia, para proporcionar a los usuarios servicios profesionales durante mucho tiempo.  

El CBN se sintetiza bajo alta temperatura y alta presión, su dureza es sólo segunda que el diamante, y la estabilidad térmica es mucho más alta que el diamante, la estabilidad química es buena, y los elementos metálicos de hierro en 1200 ~1300 ° tampoco ocurre reacción química, por lo que las herramientas CBN se utilizan principalmente en materiales metálicos ferrosos, como hierro fundido / acero alta dureza difícil de procesar campo de materiales. La herramienta CBN en el proceso de procesamiento, de acuerdo con las condiciones de procesamiento se puede dividir en corte continuo y corte intermitente, según las diferentes condiciones de trabajo, los factores de cambio de herramienta CBN son diferentes. Tal como el corte continuo es la forma común de desgaste de cambio de herramienta, y corte intermitente forma común de rotura de herramientas, grieta y así sucesivamente. El siguiente énfasis en el formulario de cambio de herramienta de corte intermitente de la herramienta CBN. El formulario de cambio de la herramienta de corte intermitente de la herramienta CBN (1) Breaking edge Esta es una forma común de rotura en el corte intermitente de acero y hierro fundido por herramientas CBN. Se trata de un pequeño corte en el borde de corte, varios cortes pequeños en la hoja o una pequeña pieza se rompen. Por lo general, el tamaño de la brecha es igual o ligeramente mayor que el alimento. Si el micro - borde de la herramienta puede continuar cortando dentro de los límites permitidos de desgaste, fuera - de - tolerancia necesita ser reemplazado. (2) Peeling When end milling steel and cast iron, shell-like spalling occurs most often on the front cutting surface. CBN tool ends milling hardened steel (hrc58-65), a large area of shell spalling on the front knife surface, such wear, can be increased by cutting speed, reduce feed, use negative chamfering, blade after passivation treatment. (3) Broken Para el corte de materiales de alta dureza o de corte intermitente de la pieza de trabajo forma de rotura frecuente. Esto se debe a la carga excesiva de impacto cuando el corte intermitente alta dureza de la pieza de trabajo. Y corto tiempo de corte después de la aparición de un daño temprano, aunque la condición de corte, el corte apropiado después de un largo tiempo, pero no cambia el tiempo de la herramienta, debido a la fatiga del material de la herramienta de corte se produce una gran fractura. (4) Crack Después de un largo tiempo de corte intermitente, hay grietas mecánicas de fatiga paralelas al borde de corte causadas por el impacto mecánico, y también grietas perpendiculares o inclinadas al borde de corte causadas por el impacto térmico. Cuando estas grietas se expanden y se fusionan, pueden hacer que la hoja se rompa o se rompa.

BT - 2 ruedas de aderezo de máquina adopta un principio simple. · La principal base sobre el hecho de que los diferentes materiales consumen de manera diferente por la misma velocidad · rotación + para lograr el vendaje de la rueda de molienda . La máquina puede realizar un vendaje simple y eficiente en la rueda de diamantes, la rueda CBN y el paquete de ruedas # compuesto de varias ruedas. <i>Se puede vestir de plano, Angle, arco y rueda en forma &<br> y es fácil de operar con alta precisión. BT - 2 Features de la máquina de vestir de ruedas 1. Con un riel lineal preciso de diapositivas, tornillo de bola y escala lineal, la dimensión de ancho y su precisión son ajustados y medidos en cualquier momento durante el vendaje de la rueda. 2. Ambos husillos giratorios adoptan un cojinete de alta precisión, alcanzando la precisión rotativa y la estabilidad. 3. La velocidad de rotación izquierda y derecha velocidad de oscilación, la distancia de oscilación y la posición de la rueda de vestir se puede ajustar. 4. La velocidad de la rueda de molienda es ajustable y su posición es ajustada por la mesa de trabajo cruzada. 5. El codificador circular se añade al husillo manual, que puede hacer que el ajuste del ángulo de la rueda de vestir sea más conveniente y exacto. La resolución de visualización es de 0,05°. 6. Una cámara CCD con el microscopio tiene un aumento de 15 a 120 veces. Puede medir el radio, Angle y el tamaño de la rueda. La cámara CCD y la escala lineal proporcionan una manera sencilla de establecer y medir la anchura de la rueda de molienda, así como la inspección de la rueda durante o después del vendaje. La precisión de medición puede alcanzar 0,005 ~ 0,01 mm.

CNC Grinder, sus procedimientos de operación seguros se han explicado delante del contenido, así que sobre la base de esto, para introducir sus procedimientos de operación, creo que podemos entender y comprender más fácilmente porque el frente tiene una base. Al mismo tiempo, los fabricantes CNC Grinder también esperan que a través de este artículo, podemos hacerle saber más sobre CNC Grinder, aumentar la comprensión de este aspecto. Procedimientos de funcionamiento de la máquina rectificadora CNC Procedimientos de funcionamiento de la máquina rectificadora CNC, los principales contenidos son: 1. Todos los operadores deben tener formación profesional y evaluación, y estar muy familiarizados con la máquina y el equipo. 2. Todos los operadores respetarán estrictamente el sistema de gestión de la seguridad y los turnos en el proceso de trabajo. 3. La máquina y el equipo en uso deben lubricarse de acuerdo con los requisitos, y la parte de lubricación debe lubricarse en su lugar y en su totalidad, principalmente utilizando aceite lubricante de acuerdo con los requisitos. 4. Antes de trabajar, el operador llevará artículos de protección laboral e inspeccionará el equipo. Si hay algún problema, el operador no arrancará el coche y lo abordará inmediatamente. 5. Los fabricantes de rectificadoras CNC no pueden ser desatendidos cuando la máquina de rectificado trabaja. Si el operador tiene que salir, primero debe quitar la rueda de molienda de la pieza de trabajo, luego detener la máquina, y luego dejar la máquina de rectificado. 6. Durante el trabajo de CNC Grinder, el operador debe observar el funcionamiento del equipo en cualquier momento, si hay algún fenómeno anormal si hay tratamiento oportuno. 7. No se puede colocar ningún producto en la superficie de la mesa de trabajo, ni se puede golpear, desmontar y enderezar la pieza de trabajo. 8. Una vez que se utiliza el equipo y se completa el trabajo, primero retirar la rueda de molienda de la pieza de trabajo, luego cortar la potencia del equipo, prestar atención al mango debe ser colocado en el lugar vacío, y finalmente realizar el mantenimiento diario. 9. Limpie y limpie el lugar de trabajo después del trabajo, llene el registro de trabajo y haga bien el trabajo por turnos.