Para el triturador de herramientas BT - 150HG PCD en la máquina de rectificado, creo que todo el mundo no será desconocido. Y también debería haber acumulado cierta experiencia en este tipo de máquina de rectificado para que pueda ser utilizado en el trabajo práctico. Así que con el fin de lograr la correcta y estandarizada operación del producto, con el fin de obtener buenos resultados, y buenos beneficios económicos. A continuación, los fabricantes de máquinas rectificadoras CNC le darán una breve introducción al uso y funcionamiento correctos de la máquina rectificadora de herramientas BT - 150HG PCD. Funcionamiento del rectificador de herramientas PCD BT - 150HG 1. After the CNC grinding machine is used, is it necessary to do its finishing work? Después de utilizar la máquina de rectificado CNC, es necesario terminar el trabajo de acabado del equipo. Porque esto es muy importante para el equipo. Si este trabajo no se hace, afectará el rendimiento y usará el efecto de la máquina de rectificado. Y la vida útil de la máquina rectificadora. En el contenido de trabajo específico, es retirar la rueda de molienda, poner el mango en la posición vacía y cortar la potencia del equipo. Además, debemos hacer el mantenimiento diario del equipo. 2. CNC grinding machine manufacturers of CNC grinding machines, which grinding is suitable for grinding? In addition, BT-150HG PCD tool grinder, can it be automatically changed? Máquina de rectificado CNC Este tipo de rectificado es adecuado para la molienda interna, rectificado cilíndrico, rectificado sin centro, molienda de superficie, rectificado universal y rectificado compuesto. En cuanto a cuál elegir, es ver los requisitos específicos de producción y transformación. BT - 150HG molinillo de herramientas PCD, que no puede realizar el cambio automático de la herramienta. Sólo se puede realizar un proceso después de un cuchillo y luego realizar el cambio manual de herramientas para llevar a cabo el siguiente proceso. 3. Is the motor power of the CNC system in the CNC grinding machine related to the price of the grinding machine? En las rectificadoras CNC, los sistemas CNC son una parte importante y fundamental, por lo que son indispensables. Su función es controlar el proceso de molienda para mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de rectificado. La potencia del motor es uno de los principales parámetros del sistema, y cuanto mayor es la potencia del motor, mayor es la especificación de la máquina rectificadora, y cuanto más alto es el precio de la máquina rectificadora. Por lo tanto, la potencia motora de la máquina rectificadora CNC está relacionada con el, y es una relación proporcional. Uso correcto de BT - 150HG molinillo de herramientas PCD 1. En primer lugar, determinar el diámetro del cortador de fresado. Si quieres moler el molino de 8mm. Utilice el collet 8MM y cierre el cortador a la manga 50D. 2. Set the angle and swing the milling cutter sleeve slightly 4° (the bottom angle of the milling cutter is between 2°-6°) 3. Iniciar la molienda de la superficie inferior, por ejemplo, un cortador de fresado de 4 - borde, alinear el cortador de molienda con la rueda de molienda. Completar el paso de ajuste de la herramienta y luego moler el ángulo inferior del cortador de molienda, terminar la molienda de un borde y luego reemplazar otro borde de corte para terminar la molienda. 4. Moler el centro del cortador para escapar del ángulo, mover la manga a unos 10°. Y luego moler el ángulo central de escape de cada cortador de molienda. 5. Moler el cortador de molienda segundo ángulo de aclaramiento a su vez 6. Moler el borde lateral del cortador de fresado, utilizar el cortador de fresado para presionar la ranura espiral del cortador de fresado. Alinear la rueda de molienda y empujar la manga para moler el borde lateral en espiral del cortador de fresado.

China Super - Productor de máquinas para enjuagar herramientas durasBeijing Demina Precision Machinery Co., Ltd. es una defensora y pionera de la industria de molienda de herramientas, principalmente proporcionando herramientas de rectificado de herramientas para la industria de fabricación de herramientas y herramientas utilizando la industria.Beijing Demina se ha establecido desde hace más de 10 años, los principales productos: universal/diamante/super duro rectificador de herramientas, rectificadora de herramientas de diamante CNC, rectificadora de cuchillas de diamante CNC, instrumento de medición de herramientas, cortador de molienda/molido periférico, rectificadora de perforación.   La molienda es una especie de corte de precisión de la pieza de trabajo con herramienta abrasiva como "herramienta". Alta precisión de mecanizado y pequeña rugosidad de la superficie se puede obtener mediante la molienda.La máquina de trituración de herramientas super dura producida por Beijing Demina está dirigida principalmente a la molienda de herramientas súper duras, mejorar la precisión de la dimensión geométrica de las herramientas, para lograr el mecanizado de precisión de las herramientas.La máquina de rectificado de herramientas de Beijing Demina adopta el modo de movimiento de swing izquierdo y derecho, y la herramienta súper dura puede realizar la función de afilado de la rueda de rectificado durante la molienda.    Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd. produce trituradora de herramientas super dura en la cuota de mercado china del 30%, para que los fabricantes de herramientas proporcionen soluciones de rectificado.Ellos producen PCD, la rectificadora de herramientas CBN se divide en tres categorías, la máquina herramienta manual BT - 150H, semi-automática máquina herramienta BT - 150N y la máquina automática herramienta BT - 150D. Los clientes pueden elegir el rectificador adecuado de acuerdo con los requisitos de los fondos.

El husillo motorizado es los últimos diez años en el campo de las máquinas herramientas CNC will máquina herramienta husillo y husillo motor integración de la nueva tecnología. Se trata de los componentes "core" de las máquinas herramienta CNC de alta velocidad, su rendimiento determina directamente el rendimiento de mecanizado de alta velocidad de las máquinas herramientas. Como los husillos motorizados son componentes de precisión de alta velocidad es muy necesario el mantenimiento regular. El eje motorizado se mantiene de la siguiente manera: 1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002mm(2 m) and detected twice a year. 2. The radial runout of the far end of the spindle (250mm) is generally required to be 0.012mm(12 m) and tested twice a year. 3. The extended distance of broach is 10.5±0.1mm when the broach is released (take HSK63 as an example) for 4 times a year. Análisis y tratamiento del calentamiento severo durante la rotación de alta velocidad del husillo: El aumento del calor y la temperatura en la operación del husillo es siempre el centro de la investigación. Hay dos fuentes de calor principales dentro de la unidad del husillo: una es el rodamiento del husillo, la otra es el motor principal. El problema más importante de la unidad de husillo es el calentamiento del motor principal. Como el motor principal está al lado del rodamiento del husillo, si la disipación de calor del motor principal no se resuelve bien, también afectará a la fiabilidad de la máquina. La solución principal es adoptar la estructura de refrigeración del ciclo, incluido el ciclo externo y el ciclo interno. El medio de refrigeración puede ser agua o aceite para que el motor y los cojinetes delanteros y traseros puedan enfriarse completamente. El rodamiento de husillo es el núcleo 2113 soporte básico del husillo motorizado y también una de las principales fuentes de calor del husillo motorizado. En la actualidad, los husillos motorizados de alta velocidad están hechos en su mayoría de rodamientos de bolas cerámicas de contacto angular. Debido a que los rodamientos de bolas de cerámica tienen las siguientes características: 1. Debido al peso ligero de la bola, la fuerza centrífuga es un pequeño, un pequeño momento de fricción dinámica. 2. Pequeña expansión térmica causada por el aumento de temperatura, de modo que el cojinete pre-apriete la estabilidad de la fuerza. Pequeña deformación elástica, alta rigidez, larga vida. Debido a la alta velocidad de funcionamiento del husillo motorizado, existen requisitos estrictos para el rendimiento dinámico y térmico del rodamiento del husillo. Es necesaria una precarga razonable, una lubricación buena y suficiente para garantizar el funcionamiento normal del husillo. Se adopta la lubricación de la niebla del aceite. La presión del aire del generador de atomización es de 0,25 ~ 0,3mpa. Se selecciona aceite de turbina de 20#. La niebla lubina, al tiempo que lubrica completamente los rodamientos, también lleva un montón de calor. La distribución de aceite lubricante en los rodamientos delanteros y traseros es una cuestión muy importante y debe controlarse estrictamente. La sección de entrada es mayor que la suma de las secciones de los orificios de inyección delanteros y traseros, y el escape será liso. El ángulo de inyección de cada agujero de inyección es de 15O con el eje de modo que la niebla de aceite se rocía directamente en el área de trabajo del cojinete. Puntos clave del proceso de mantenimiento del husillo motorizado 1. De acuerdo con el daño del husillo motorizado, la medición de la escorrentía radial estática y dinámica radial y el aclaramiento del ascensor, y el impulso del movimiento axial. 2. Quitar el husillo motorizado con una herramienta especial hecha de 5261. Limpie y mida el péndulo y el desgaste del rotor. 3. Cojinete opcional. El error de consistencia del agujero interior y el diámetro exterior de cada grupo de rodamientos será ≤ 0,002 ~ 0,003mm. Mantenga un aclaramiento de 0,0025 ~ 0,005mm del eje principal. En la práctica, es mejor utilizar ambos pulgares para empujar el cojinete en la manga. Demasiado apretado causará la deformación del anillo exterior, el aumento de la temperatura del rodamiento es demasiado alto, demasiado suelto reducirá la rigidez de la cabeza de molienda. 4. La limpieza de rodamientos es para asegurar el trabajo normal y la vida útil del enlace importante, no utilice aire comprimido para soplar el cojinete, porque el aire comprimido en las partículas duras hará que el pelo de la pista de carreras. 5. Los rodamientos cónicos o los rodamientos de bolas de contacto angular deben prestar atención a la dirección de la instalación de los rodamientos, de lo contrario no pueden alcanzar los requisitos de precisión rotativa. Todo el proceso de montaje adopta herramientas especiales para eliminar errores de montaje y garantizar la calidad del montaje. 6. Cuando el agujero interior de la manga es deformado, la redondez está fuera de tolerancia, o es demasiado flojo con el cojinete. El método de electroplastación local se puede utilizar para compensar y regredir a los requisitos, y este método también se puede utilizar en el cuello del eje. 7. La cara final de la tuerca redonda y la cubierta del sello de aceite en el husillo motorizado está en estrecho contacto con la cara final de los anillos interiores y exteriores del cojinete, respectivamente. Por lo tanto, la perpendicularidad de la parte roscada y la cara final es muy alta. Si la tasa de contacto & Lt; 80%, puede moler la cara final, hacer que alcance el requisito de perpendicularidad.4102 Este trabajo es muy importante. Su precisión afectará el funcionamiento radial de la barra de extensión del husillo de molienda, afectando así la rugosidad superficial de la pieza de molienda. 8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met. 9. Bajo las condiciones reales de funcionamiento de la máquina, excluyendo la influencia del montaje. Deformación térmica, y otros factores durante el funcionamiento de la máquina, bajo cierta velocidad de rotación, se utiliza un instrumento de balance dinámico para equilibrar el rotor en movimiento. Análisis de mantenimiento y método de eliminación de fallas comunes del husillo motorizado 1.Calefacción de husillo (1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased. Solución de problemas: se puede eliminar reajustando la precarga del rodamiento del husillo. (2) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature. Solución de problemas: se puede eliminar sustituyendo nuevos rodamientos. (3) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise. Solución de problemas: Retire el problema limpiando el cabezal y cambiando el aceite. (4) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise. Solución de problemas: Retire mediante la aplicación de la grasa. 2.Husillo cuando el corte fuerte se detiene (1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically. Métodos de solución de problemas: mediante el ajuste de la tensión de la correa del eje principal, para eliminar. (2) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving.En el caso de corte fuerte, el par de husillo es insuficiente, dando una alarma y la máquina CNC se detiene automáticamente. Solución de problemas: Retire por lavado después de la limpieza con gasolina o alcohol. (3) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor's torque to be unable to drive.Cuando el par de husillo es insuficiente durante el corte fuerte, se generará una alarma y la máquina CNC se detendrá automáticamente.. Solución de problemas: Retire el fallo reemplazando un nuevo cinturón de accionamiento de husillo. (4) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting.Generar alarma, la máquina NC se detiene automáticamente. Solución de problemas: eliminar ajustando o reemplazando el embrague o el acoplamiento. 3.Demasiado ruido cuando el husillo funciona (1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise. Métodos de solución de problemas: todos los componentes del husillo deben ser comprobados y ajustados por profesionales del fabricante de máquinas herramienta. (2) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise. Solución de problemas: es necesario que el equipo de accionamiento del husillo sea inspeccionado, reparado o reemplazado por un profesional del fabricante de máquinas herramienta.. (3) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise. Solución de problemas: el personal profesional del fabricante de máquinas herramienta está obligado a inspeccionar, reparar o reemplazar los rodamientos. (4) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise. Solución de problemas: Retire ajustando o reemplazando el cinturón. 4.La herramienta no se puede sujetar (1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped. Solución de problemas: ajustando la longitud del trazo del plato de primavera para eliminar. (2) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter. Solución de problemas: Retire el problema reemplazando el Chuck de primavera. (3) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped. Solución de problemas: Retire el problema reemplazando un nuevo resorte de plato. (4) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped. Métodos de solución de problemas: ajustando o reemplazando los clavos de tracción, e instalando correctamente para eliminar. 5.No aflojar la herramienta después de que esté sujetada (1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough. Métodos de solución de problemas: mediante el ajuste de la presión hidráulica y la posición del interruptor de trazo para eliminar. (2) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released. Solución de problemas: Al ajustar la tuerca en el resorte del plato, reducir la presión del resorte para eliminar. 1653 El husillo eléctrico para una máquina de alta velocidad CNC herramienta es el componente más clave, su rendimiento depende en gran medida de la precisión de procesamiento y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta de alta velocidad, husillo eléctrico como el componente central del centro de mecanizado.Cerrará 2 para uno, husillo de máquina herramienta y eje de motor ac servo del estator del motor del husillo y rotor directamente en el interior del componente del husillo, y a través de la corrección de balance dinámico preciso, tienen buena precisión de rotación y estabilidad, formando una perfecta unidad de husillo de alta velocidad, también conocido como el construido - en el husillo motorizado, ya no utiliza la transmisión del cinturón, para realizar la "transmisión cero" del sistema de husillo de máquina herramienta.Después de energizar, el rotor conduce el husillo directamente.

El sistema estructural de la máquina de rectificado de herramientas PCD Maquinaria de rectificado de herramientas PCD El sistema del motor de la cabeza de molienda, el sistema de control de alimentación de la rueda de rectificado, el sistema hidráulico de control alternativo de mesa, el sistema de afilado de la herramienta de suministro de refrigerante, el sistema de control de succión en disco, el dispositivo de desmagnetización y el sistema de control de lubricación constituyen una máquina de rectificado. La estructura central del cuchillo. Entre ellas, la rectificadora de herramientas PCD es el sistema central de toda la máquina de rectificado, y es el soporte principal para la precisión de la máquina de rectificado. La estabilidad, continuidad y amplitud del proceso de mecanizado tendrán una precisión de procesamiento diferente. El impacto de los cabezales de rectificado sin capucha de muchas de las patentes de invención que han sido desarrolladas por nuestra empresa se desarrolla en respuesta a estos factores de influencia, y la retroalimentación actual del cliente demuestra que el dispositivo proporciona a los clientes una fuerte garantía de precisión. El sistema de control de alimentación de la rueda de rectificado incluye el control de velocidad de conversión de frecuencia de ahorro de energía y el sistema de control de posicionamiento del eje de la herramienta del motor de la rueda de rectificado. El sistema de control de posicionamiento del eje de la herramienta está apoyado principalmente por el sistema personalizado de control servo de grado, es decir, el servodrives de control de operación activa industrial - Grade AC servo Motor implementation. El sistema hidráulico de control recíproco de la mesa de trabajo es alimentado por una bomba de aceite para controlar la cabeza de molienda para lograr una molienda recíproca de alta precisión en el movimiento izquierdo y derecho de la guía lineal. Al mismo tiempo, la velocidad se puede cambiar ajustando la potencia de la bomba de aceite. El sistema de suministro de refrigerante de afilado de herramientas se utiliza de la misma manera que el método convencional. El refrigerante en el tanque de refrigeración es bombeado y enfriado por la bomba durante el afilado de la herramienta. El dispositivo desmagnetizador es que una vez completado el proceso de molienda, el disco electromagnético elimina su propia fuerza magnética por primera vez para que la herramienta pueda ser sacada inmediatamente. El sistema de control de lubricación suministra presión a las juntas móviles de los diversos componentes del equipo a través de la bomba de aceite hidráulico para lubricar los componentes y reducir la fricción. Requisitos de calidad de aspecto de la molinillo manual de herramientas PCD 1. La apariencia del equipo no tendrá defectos tales como protuberancias, depresiones, rugosidad y otros daños, tal como se especifica en los dibujos. 2. Las partes expuestas de la máquina de afilado y los bordes de la superficie de la articulación expuesta deben ser ordenadas, y no debe haber un desalineamiento evidente. 3. El tono de color de las partes chapadas, las partes azuladas y ennegrecidas debe ser el mismo, y la capa protectora no debe caerse. 4. Después de pintar, la superficie exterior de la máquina de afilado debe ser uniforme y brillante, y no debe haber defectos tales como manchas, burbujas, arrugas y pelado. Molinillo manual de herramientas PCD Flujo básico de funcionamiento del afilador 1. Abra la ventana y el ventilador de escape de la sala de afilado antes de utilizar la máquina de afilado, de modo que la sala de afilado esté en un estado ventilado. 2. Compruebe si la rueda de molienda es ajustada y excéntrica antes de utilizar la máquina de afilado. Si el desgaste es grave o debe apretarse, ajustarse y repararse. 3. Las mediciones deben realizarse con un micrómetro cuando se realiza el radio de molienda de la herramienta 4. En el proceso específico de afilar el cuchillo, la alimentación de la herramienta a la dirección de la rueda de molienda no debe ser demasiado grande, y está estrictamente prohibido operar en violación de la bárbara operación. 5. Cuando se utiliza una lupa para observar la herramienta, etc., cuando el afilador de cuchillo está suspendido, la potencia del afilador debe ser apagada. 6. La herramienta desechada debe colocarse en la caja de desechos designada. 7. When leaving the sharpening room, you must wipe the sharpening machine clean, clean the sharpening room, arrange and put the work and measuring tools, and do the “five off” (shutdown, turn off the lights, turn off the fans, close the door, close the window), seriously Fill in the "instrument, equipment usage record" Ajuste del afilador de rectificadoras de herramientas PCD En el proceso de uso de la máquina de afilado, se producirán inevitablemente algunos problemas y fallos. Durante este período, la máquina debe ajustar primero el hueco después de cambiar la herramienta o ajustar el mantenimiento. Al ajustar la máquina de afilado, ajuste el espaciado desde el principio con una antena. Para los diferentes espesores de la hoja, el aclaramiento de borde de la máquina de afilado es diferente. La relación entre el tamaño de la brecha y el espesor de la placa se muestra en el gráfico. Al ajustar el aclaramiento del borde de corte, girar la rueda volante a mano para hacer el soporte superior de la herramienta al centro muerto inferior, aflojar los tornillos de la hoja fija en la mesa de trabajo, y determinar el valor de la brecha de acuerdo con el espesor de la placa de esquilamiento. Utilice el medidor para medir toda la longitud de la máquina de afilado. En este momento, el volante vibrador mueve el soporte superior de la herramienta hacia arriba y hacia abajo varias veces, apretando gradualmente los tornillos, tuercas, y ajustando el valor de la brecha del borde de corte al nivel requerido. Ajustar el otro sin ajuste y ajustar el cuchillo - borde del afilador a cero. Entonces haz ajustes cuidadosos. Es suficiente para asegurar que los tres cables no pueden entrar en los cinco cables. Maquinaria herramienta cuerpo orgánico, mesa de trabajo, mesa electromagnética, cabezal de molienda, electrodomésticos, la mayoría de los componentes, la estructura entre los componentes es compacto, la apariencia es hermosa y razonable, la cabeza de molienda es uniforme y estable, el equipo tiene precisión y estabilidad, trabajo alta eficiencia, larga vida útil y otras características, adecuado para el procesamiento de varias herramientas de borde recto. La máquina de afilado de precisión es un equipo mecánico indispensable para la molienda recta - cuchillas. Una buena máquina de afilado no sólo puede mejorar en gran medida la eficiencia de trabajo del anfitrión de trabajo, sino también el trabajo de afilado es simple y conveniente. La máquina de afilado y los bordes afilados están todos en línea recta, lo que aumenta la resistencia de la hoja en comparación con la molienda manual, aumentando la vida útil y la capacidad de procesamiento de la inserción.

El PCD se hace sinterizando diamante especialmente tratado con una pequeña cantidad de aglutinante a alta temperatura y ultra-alta presión. La disposición no ordenada de los granos de diamante da a PCD uniforme, alta dureza y resistencia al desgaste. PCD se puede utilizar para herramientas de corte, aderezo de ruedas de molienda, perforación geológica, sonda de herramientas de medición, herramienta de dibujo de alambre, herramienta de chorro de arena, etc. Sin embargo, la alta dureza y alta resistencia al desgaste de PCD también traen grandes dificultades a su procesamiento. Los estudiosos en el país y en el extranjero han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones y pruebas sobre los problemas de procesamiento, incluyendo el EDM, el mecanizado ultrasónico, el mecanizado electroquímico, el mecanizado láser, etc., y han logrado ciertos resultados. Sin embargo, los datos finales de la investigación muestran que estas tecnologías de procesamiento son más adecuadas para la rugosidad de los materiales PCD. Con el fin de obtener bordes de corte PCD de alta calidad y mejorar la eficiencia de la molienda, el mejor método de mecanizado sigue siendo la molienda o molienda con ruedas de diamante. Características de molienda de los materiales PCD El proceso principal de molienda de PCD es la mezcla mecánica y termoquímica. La acción mecánica se refiere al resultado del aplastamiento fino, la abrasión, el pelado o el agrietamiento del diamante formado por el impacto continuo del abrasivo de la rueda de molienda del diamante en el material PCD durante el proceso de producción. La termoquímica se refiere al proceso de oxidación o grafización del PCD a altas temperaturas por medio de una rueda de diamante. La combinación de los dos resulta en la eliminación del material PCD. Sus características de procesamiento de molienda son principalmente las siguientes: (1) Great grinding force Diamond is the hardest substance in the known minerals, and the wear amount of friction with various metallic and non-metallic materials is only 1/50 ~ 1/800 of that of cemented carbide. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than cemented carbide. When PCD is ground with a diamond wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times that of cemented carbide (0.4mpa). Specific grinding capacity: 1.2 × 104 ~ 1.4 × 105J / mm3; Therefore, the grinding force is much higher than that of cemented carbide grinding. (2) The grinding ratio is very small Due to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance is 16 ~ 199 times that of cemented carbide). Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal, grinding time is very long, processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content and particle size of PCD are different, the grinding time is also different. (3) Particle size has a great influence PCD materials used in cutting tools are mainly divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50 cm), medium particle size (about 10 cm) and fine particle size (~ 5 cm). The difference in grinding force and grinding ratio is several times to dozens of times. Coarse grain PCD has the highest grinding ratio, the most difficult grinding, the most serrated edge after grinding, the worst quality, but the strongest wear resistance. Fine-grained PCD has the lowest grinding ratio, the easiest grinding and the best edge quality after grinding.

Demina Precision Machinery Co., Ltd fue fundada en julio de 2007, la empresa no sólo tiene los excelentes antecedentes técnicos, sino que también tiene una experiencia de servicio abundante, por lo que podemos proporcionar servicios constructivos de acuerdo con las características de los clientes. Demina siempre se ha dedicado al desarrollo e investigación de software, diseño, producción y fabricación relacionados con el molinillo de herramientas. Además, Demina combina estrechamente la tecnología de las habilidades convencionales de rectificado de herramientas con la tecnología de software, realizando la digitalización de las habilidades de molienda y popularización de la máquina inteligente de rectificado de herramientas. Al principio del establecimiento de Demina, la empresa actúa como agente para diversos tipos de cortadoras y equipos de rectificado de perforación en los países desarrollados. Puede proporcionar productos adecuados para los mismos usuarios y proporcionar servicios completos de consultoría técnica. A principios de 2006, Demina estableció el Centro de Servicio de Herramientas en Beijing, que nos hizo proporcionar a los clientes de Beijing, Tianjin y sus alrededores la fabricación y re- molienda de herramientas de aleación monolítica, taladros de aleación monolítica y herramientas no estándar. En 2009, la empresa comenzó a fabricar la máquina de rectificado de herramientas BT - 150 serie Diamond Tool Grinder, BT - 150e CNC Tool Trining Machine y BT - 560 Tool Testing Machine. Al mismo tiempo, la empresa también comenzó a desarrollar e investigar el sistema de control y el software de aplicación de Tool Grinder. En 2016, la empresa fundó la base perfecta de fabricación de máquinas herramienta en la provincia de Jiangxi, provincia de Jiangxi, condado de Jing'an. Sobre la base de esto, la empresa se puso a punto de llevar a cabo el trabajo de formación de talentos.

Máquinas features de molienda universal de perforación PP-60N El mecanismo del marco de la rueda es flexible y se puede ajustar en dos dimensiones. El marco de la cabeza se puede rotar en ambas direcciones y tiene un agujero de calibre 50 estándar internacional para la instalación fácil de varias herramientas y accesorios. La mesa está soportada en una guía de bola precargada para una operación fluida y precisa. La mesa de trabajo puede ser impulsada hidráulicamente mediante regulación manual o sin control de velocidad. Ámbito de aplicación de la máquina de rectificadora universal PP-60N PP - 60N rectificadora universal de perforación adecuada para afilar acero de alta velocidad, carburo u otras herramientas de materiales. Así como círculos exteriores de molienda, ranuras planas y superficies formadoras. Si está equipado con accesorios especiales, también puede moler varios engranajes, ganchos de engranaje de gusanos, formando cuchillos, bolas - cortadores de molienda final, perforadores de torsión, cono remamer y así sucesivamente. Procedimiento de funcionamiento de la máquina de rectificado de perforación universal 1. La trituradora de taladro universal debe fijarse de forma segura con pernos. Mantenlo recto y no lo vuelques. El camino debe ser aburrido y ordenado, seguro, dragado, ventilado, y excelente a la luz. Los cables de energía no deben rodearse el uno del otro. Manténgase alejado de los lugares de alta temperatura y de los lugares aceitosos y vulnerables. 2. Antes de iniciar el triturador de perforación universal, por favor lea el manual de la máquina cuidadosamente y familiarice con la estructura de la máquina, cada función de mango. El sistema de transmisión fluida y las especificaciones de funcionamiento seguro antes de operar la máquina. 3. Los enchufes eléctricos y los equipos de enchufe deben ser fuertes y confiables, un contacto excelente. Detenga el enchufe eléctrico de máquinas herramienta profesionales no eléctricas, detenga el equipo no profesional y repare el sistema eléctrico de la máquina herramienta. 4. Antes de su uso, compruebe si la tensión y la frecuencia de la fuente de alimentación del equipo son compatibles con los requisitos de la placa de identificación del motor. 5. Antes de operar la máquina, debe comprobar la fiabilidad de la puesta a tierra del sistema eléctrico de mantenimiento. Debe comprobar la fiabilidad de la puesta a tierra del sistema eléctrico. 6. Es necesario bloquear el mango que debe bloquear en el triturador de perforación universal antes de la operación. La pieza debe sujetarse firmemente. La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente antes de arrancar la máquina. Antes de arrancar la máquina de rectificado, fijar el protector de la rueda y quitar la llave y otras cosas que quedan en la máquina. 7. Antes del mantenimiento y reparación de la máquina, asegúrese de conectar primero la potencia de la máquina. Después de reconocer la seguridad, antes de poder mantener y reparar la máquina, primero debe conectar la fuente de alimentación de la máquina y reconocer la seguridad antes de proceder. 8. Antes de encender la energía, asegúrese de que el interruptor de la máquina está en la posición de apagado. Cuando la operación esté terminada o desconectada temporalmente. Antes de encender la energía, asegúrese de que el interruptor de la máquina está en la posición de apagado. Cuando la operación termine o se desprenda temporalmente, por favor, apague la máquina sin problemas. Conmutador de potencia; por favor, apague el interruptor de potencia de la máquina. 9. En el caso de fallas y sonidos anormales en la operación, la fuente de alimentación de la máquina debe ser bloqueada inmediatamente. Y la causa de la máquina herramienta debe bloquear. La máquina herramienta debe ser defectuosa y anormalmente sonada. La potencia de la máquina debe bloquear inmediatamente, la causa debe comprobar, y la máquina puede reiniciar. Mantenimiento Máquina de molienda de perforación universal 1. Primero debe leer las instrucciones, familiarizado con la estructura de la máquina. Las funciones de cada mango, la transmisión y el sistema de lubricación. Con el fin de operar mejor el dispositivo. 2. Agregue lubricante a las instrucciones de lubricación de la máquina antes de utilizar el equipo. 3. Antes de usar la trituradora de perforación, verifique si las partes de bloqueo están sujetadas. Compruebe si el sistema de elevación de las ruedas de rectificado y el movimiento de la mesa de trabajo y el equipo eléctrico son normales. 4. Al utilizar la máquina de rectificado universal PP - 60N, seleccione la rueda de molienda apropiada de acuerdo con los requisitos de material y piezas de procesamiento de la herramienta de rectificado. Y reparar la rueda de molienda en la cara de trabajo a tiempo. 5. Si el triturador de perforación funciona mal o suena anormalmente durante la operación, corta inmediatamente la potencia de entrada y comprueba la causa. 6. Mantenga la superficie del carril limpia cuando esté en uso. Una vez terminado el trabajo, la arena, las limaduras de hierro y el polvo en la máquina deben quitarse, y el aceite anti-rujo debe aplicarse a la superficie sin pintar para evitar la corrosión. 7. La trituradora de perforación debe mantener regularmente. Si hay algún fallo, debe reparar a tiempo para asegurarse de que la máquina está en buenas condiciones. 8. Las partes de la máquina rectificadora, accesorios aleatorios y daños a la herramienta deben sustituirse por accesorios de las mismas especificaciones y prestaciones. Y los accesorios del proveedor del equipo deben utilizar en la medida de lo posible para garantizar el rendimiento y la vida útil de la máquina.

BT - 150e 5 - Axis CNC máquina rectificadora de herramientas, especialmente multi-eje CNC, multi-eje máquina de rectificado de herramientas CNC es una alta precisión. Máquina de rectificado de alta precisión para la fabricación de precisión, herramientas de forma compleja, alta precisión, equipo de teclas afiladas. Pero también varios tipos de CNC los productos mecatrónicos de alta tecnología con estructura compleja. El alto grado de automatización, alta precisión y alta fiabilidad de las máquinas herramienta tienen considerables dificultades técnicas en la investigación y el desarrollo. Utilizando BT - 150e 5 - Axis CNC herramienta moler para moler las herramientas debe depender de la tecnología de rectificado de herramientas y la tecnología de programación. Situación de BT - 150e 5 - Molinillo de herramientas CNC del eje La situación actual de la máquina de rectificado de herramientas CNC de cinco ejes, la máquina nacional de rectificado de herramientas CNC se encuentra todavía en la etapa primaria de imitación. No hay muchas máquinas de molienda de herramientas CNC de alto grado, y casi no hay productos maduros de alta calidad. La máquina de rectificado de herramientas CNC de cinco ejes extranjeros es relativamente madura, es precisión, velocidad. Y la rigidez es relativamente alta, y sus funciones son relativamente completas, lo que representa la tendencia de desarrollo de las máquinas rectificadoras de herramientas CNC actuales. Lubricar todas las partes de la máquina antes de arrancar la máquina. Compruebe si la transmisión mecánica es normal, si el botón de interruptor es fiable. Y asegurarse de que la rueda de molienda está intacta y no está dañada. Iniciar la rueda de molienda a la velocidad normal de procesamiento en modo de jog e inactivo durante cinco minutos. Antes de instalar el rectificador de herramientas CNC de cinco ejes, compruebe si la rueda de rectificado está completa. Si toca la rueda de molienda, debe escuchar el sonido crujiente para asegurarse de que la rueda de molienda está intacta y no está dañada. La almohadilla de amianto debe colocarse en la rueda de sujeción, y el primer equilibrio debe hacerse después del cierre. Después de que la máquina sea recortada, se equilibrará de nuevo. La nueva rueda necesita estar inactiva durante cinco minutos. Se prohíbe a la rueda de molienda correr por encima de la velocidad y no debe superar la velocidad de advertencia. La selección razonable de la cantidad de molienda, la molienda super-carga está estrictamente prohibida. Antes de triturar, verifique si la pieza de trabajo es aspirada o sujetada firmemente. Al sujetar piezas altas y piezas con el pequeño área inferior, utilice el bloque para sujetar o pinzas especiales para evitar el mal funcionamiento. Cuando la máquina está encendida, la posición delantera de la rueda de molienda no está permitida pararse. Impedir que la rueda de molienda se rompa o que la pieza de trabajo vuele. Al final del trabajo, la máquina herramienta es limpiada, la energía se corta, las piezas se colocan cuidadosamente, y el lugar de trabajo se mantiene limpio. 4 Tecnologías clave de BT - 150e 5 - Molinillo de herramientas CNC del eje (1) The column adopts a monolithic gantry structure. (2) The beam adopts a linear guide block on the column, and the ball screw is driven by the double servo motor to drive the beam up and down for synchronous movement. (3) The rolling guide is adopted on the beam, and the ball screw is driven by the servo motor to make the grinding head seat move left and right on the beam. The five-axis CNC tool grinding machine moves and adjusts the distance on the horizontal and vertical planes. (4) The grinding head uses a high-speed and high-power electric spindle.