DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA DE CAMPAÑA BT - 300 Este dispositivo se opera manualmente para la molienda de la cuchilla. Está formado por el molinillo y los accesorios de montaje. Esta máquina está compuesta por un motor de husillo, un mecanismo de alimentación y un dispositivo de posicionamiento insertado. De acuerdo con el ángulo negativo de cierre de las inserciones, el inserto se coloca en el dispositivo de posicionamiento. La cantidad de molienda del controlador del mecanismo de alimentación. Y el empalme negativo del inserto se procesa manualmente en la superficie final de la rueda de molienda. Está moliendo para el borde recto de la inserción y la hoja de arco. El hierro de posicionamiento del ángulo de soporte tiene 15°, 20°, 25°, 30° y 35°. Ajuste de la posición de la hoja BT - 300 máquina de camarizado no sólo puede ajustar el ángulo de la cámara, sino también controlar la anchura de la cámara. La distancia vertical entre la placa fija insertada y la rueda de molienda determina la anchura del borde de la cámara. Cuanto más cerca esté la distancia, mayor será la anchura del borde de la cámara. BT - 300 utiliza dos ruedas manuales en el mecanismo de alimentación para ajustar la distancia vertical entre la placa fija de la hoja y la rueda de molienda. La rueda de mano inferior se mueve 0,01 mm en la dirección horizontal de una red y mueve un ciclo por rotación de 1,5 mm. La rueda de mano superior se mueve 0,0097mm en la dirección horizontal de una rejilla. Se mueve 0,0026 mm en la dirección vertical se mueve 1.45 mm en la dirección horizontal de un círculo. Y se mueve 0,39 mm en la dirección vertical. Cuando el inserto está afilado, se utilizan dos ruedas manuales para ajustar la placa fija de inserción para mantener la inserción y la rueda de molienda en la posición correcta. Con la abrasión de la rueda de molienda, la posición de la placa fija de la hoja debe ajustarse al mismo tiempo, y el método de ajuste es el mismo.  

As a representative technology of ultra-precision machining technology, ultra-precision machining by mechanical grinding of circular edge diamond tools has become an important symbol to measure the manufacturing level of a country. To realize ultra-precision cutting, we need not only ultra-precision cutting machine tools, high-precision testing instruments, and ultra-stable processing environment, but also high-precision arc-edged diamond tools for cutting. The level of high precision arc edge diamond tools in America, Japan, and other countries can reach the blunt radius (sharpness) of the edge within 10nm, and the roundness of the tooltip within 50nm. The cutting edge radius of high precision cutting tools in China is close to the advanced level, but there is still a huge gap in the roundness of the tooltip. Therefore, it is urgent to solve the grinding problem of high-precision arc-edged diamond tools. Diamond crystal has strong anisotropy, the mechanical properties of different crystal planes and even the same crystal plane in different directions are obviously different. On the tip arc of the arc-edge tool, the crystal face of each segment of the arc is different, which makes the different grinding performance of each segment of the arc. If the simple circular grinding method is used, the grinding efficiency will be very low. However, there is no effective model to describe the grinding performance of materials on the tool point arc. In addition, there are many defects in the existing grinding equipment and grinding process, which makes it difficult to achieve high precision in the grinding of the tool point arc.Beijing Demina produce 150 series de Remoladoras de herramientas de PCD En China. Sus rectificadoras de herramientas son de alta calidad y tienen alta rigidez. Han desarrollado máquinas de rectificadoras de herramientas manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas para PCD & Insertar herramientas de corte CBN. Nuestras rectificadoras de herramientas han sido exportadas a muchos países, como Corea, India, Malasia, Vietnam, Tailandia, India, México y Estados Unidos. Nuestras máquinas herramientas son de alta calidad y alta experiencia del cliente.

El afilado es un proceso bien conocido de mecanizado de la superficie de los dientes duros. Los engranajes afilados mejoran las características de ruido y desgaste. Los engranajes afilados reducen el ruido y prolongan la vida útil cambiando la estructura superficial de los dientes. La superficie de engranajes afilados es similar a la estructura superficial de las espuelas de hueso de pescado, lo que favorece la formación de una capa de película de aceite lubricante en la superficie desde el final de la superficie de la raíz del diente hasta el diámetro del círculo de altura, lo que favorece la generación de supresión del ruido. Esta estructura superficial es creada por un proceso especial que hace que la herramienta de afilado entre en contacto con la pieza de trabajo en la dirección apropiada. El componente de velocidad combinada actúa sobre la superficie del diente para producir un componente de velocidad de corte axial de modo que las partículas abrasivas de la herramienta de molienda se mantengan en contacto con toda la superficie del diente. Las ventajas del proceso de afinamiento Las ventajas del proceso de afinamiento pueden resumirse de la siguiente manera: es un proceso económico y factible. Al examinar la viabilidad económica de un proceso de procesamiento de piezas de trabajo, debe tenerse en cuenta toda la cadena del proceso. Esto es especialmente importante para el acabado de engranajes duros porque el pre-acabado es extremadamente importante. Generalmente, el aumento de los costes de mecanizado no es proporcional al tamaño de la dureza de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se necesita un buen método de procesamiento verde en la mayoría de los casos, que puede procesar eficazmente la superficie del diente duro y minimizar el efecto deformación del tratamiento térmico. Esto creará unas condiciones ideales para el acabado de la superficie de los dientes duros. Además de la mejora del método de preprocesamiento, el método de procesamiento de la superficie de los dientes duros no sólo necesita una gran cantidad de escisión, sino que también necesita un cambio de tamaño grande, para que el material pueda ser extirpado de forma fiable y barata. Esto ha llevado a una manera de convertir las ideas en realidad: afinar directamente, cuando la pieza de trabajo es calor - tratada. En el pasado, el proceso de afilado requería el uso de resina sintética combinada con alúmina o herramientas de molienda de aleación dura, o herramientas de molienda de diamantes o moldes compuestos. Cuando el proceso de afilado directo se utiliza para el preprocesamiento, no sólo se obtiene una alta tasa de corte, sino también los requisitos de calidad esperados se alcanzan económicamente y con alta precisión de repetición. La necesidad de un procesamiento más rápido y económico a menudo va de la mano con la necesidad de mejorar la repetibilidad y calidad del procesamiento y hacer que las máquinas herramientas sean lo más fáciles de operar posible. Para el control del proceso, hay teóricamente varias posibilidades para dos - contacto lateral, un solo - contacto de línea, y un solo - punto de contacto, así como trabajo - la sincronización impulsada por la pieza con o sin el trabajo - pieza. Al mismo tiempo, es posible combinar esas estrategias para producir un efecto óptimo. En la selección de los materiales abrasivos, es necesario considerar el uso de materiales que puedan lograr la mayor vida útil del abrasivo. Además, considere que los abrasivos de corte libre conducen al desgaste prematuro de las herramientas de vestir.

(1) Great grinding forceDiamond is known to be the highest hardness of minerals, with a variety of metal, non-metallic materials matching friction wear amount is only 1/50 ~ 1/800 hard alloy. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than carbide. When using the diamond wheel to grind PCD, the initial cutting strength is more than 10 times that of hard alloy (0.4mpa). The specific grinding energy is 1.2×104 ~ 1.4 ×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher than that of grinding cemented carbide.(2) The grinding ratio is very smallDue to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance of cemented carbide is 16 ~ 199 times), the grinding ratio of PCD is only 0.005 ~ 0.033, about 1/1000 ~ 1/100000 of cemented carbide. The grinding efficiency is only 0.4 ~ 4.8mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal amount, the grinding time is very long and the processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also different.(3) Particle size has a great impactPCD material used for cutting tools can be divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50μm), medium particle size (about 10μm) and fine particle size (-5μm), the grinding force, grinding ratio difference several times to dozens of times. The coarser PCD grinding ratio is the highest, the grinding is the most difficult, and the serrated edge is the most serious, the quality is the worst, but the wear resistance is the strongest. The fine-grained PCD grinding ratio is the lowest, the grinding is easy and the edge quality is the best after grinding.Sobre la base de las características de molienda de PCD, cuando utilizamos PCD para la molienda de herramientas, con el fin de garantizar la eficiencia de la molienda, las ruedas de rectificado de diamantes requieren que el equipo de molienda PCD sea mucho más alto que las rectificadoras de herramientas generales. La trituradora de herramientas PCD de Demina puede satisfacer las características de molienda de los materiales PCD, lo que facilita la molienda.

Honestidad y confianza mutua La honestidad y la confianza mutua son los valores más fundamentales de la empresa. Nuestra empresa se adhiere a la estrategia de "introducir talentos para el desarrollo corporativo", es decir, introducir socios con proyectos, fondos, tecnología y habilidades en marketing. · La honestidad y la confianza mutua son la base de dicha cooperación. Unidad y cooperación El trabajo en equipo es la forma en que la empresa hace las cosas.Con los limitados recursos, la empresa necesita desarrollarla en el mercado.La unidad y la cooperación es la forma en que se debe adoptar.El rendimiento de las ventas es el resultado del trabajo en equipo. Pioneros y emprendedores La empresa no sólo debe generar ingresos para los accionistas, sino que también debe asumir la responsabilidad de proporcionar desarrollo a los empleados y servicios de calidad para el desarrollo de la sociedad. Los líderes de la empresa deben estudiar constantemente el mercado, la reforma y la innovación, y los empleados deben mejorarse constantemente para adaptarse al desarrollo de la empresa. La empresa no sólo debe generar ingresos para los accionistas, sino también asumir la responsabilidad de proporcionar desarrollo a los empleados y servicios de calidad para el desarrollo de la sociedad. Los líderes de la empresa deben estudiar constantemente el mercado, la reforma y la innovación. Jurisprudencia y justicia "Fairness y justicia" es el principio de adhesión de la empresa para tratar asuntos internos y externos. Sólo al adherirse a este principio puede la empresa tener un buen entorno para la cooperación y la competencia, de modo que el desarrollo general de la empresa es mejor. Creemos que bajo la influencia de los valores centrales anteriores, los empleados de Demina + pueden proporcionar mejores productos y servicios para todos los clientes.

Demina ha producido rectificado de herramientas de corte PCD durante más de 10 años. Su molinillo de herramientas tiene las ventajas que se indican a continuación.(1) The machine has good process system rigidity.Debido a la alta dureza de los materiales PCD, la rectificadora debe tener alta resistencia a la deformación, especialmente el sistema de husillo y el sistema de sujeción de herramientas. La fuerza de molienda de la herramienta de corte PCD es generalmente de 100 ~500N.Por lo tanto, es necesario que el diámetro del eje de la máquina herramienta sea grande, la rigidez axial y la resistencia del cojinete son altas.(2) The machine tool has a short-range swing mechanism with adjustable stroke and speed.El PCD tiene una relación de molienda muy baja. El mecanismo de molienda de PCD es principalmente el resultado de la mezcla de la acción mecánica, tales como micro - trituración, desgaste, pelado y escote, etc. formado por el impacto continuo de la rueda de trituración de diamantes en el material PCD, y la acción termoquímica de oxidación y grafismo. Por lo tanto, la adopción de un mecanismo de columpio de corto alcance es beneficioso para mejorar la eficiencia de molienda y la calidad de vanguardia. Distancia general de swing 0 ~ 50mm, velocidad de swing 20 ~ 60 veces/min.(3) The tool holder of the machine tool has high precision rotary function and online testing device.Debido a que el material PCD es duro, frágil y resistente al desgaste, la punta de la herramienta se suele diseñar como un arco para ayudar a reducir la amplitud de la vibración relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo.Para realizar el mecanizado del arco de punto de la herramienta, el soporte de la herramienta de la máquina herramienta debe tener una función rotativa de alta precisión y el punto de arco de la herramienta arco de tamaño y calidad de detección en línea. De esta manera, el error de posicionamiento traído por la carga múltiple, y la eficiencia de procesamiento se puede multiplicar.

La diferencia entre Carbide y Tungsten Steel 1. Tungsten steel: the finished products contain about 18% tungsten alloy steel, tungsten steel belongs to the hard alloy, also known as tungsten titanium alloy. The hardness is 10K, second only to diamond. Because of this, tungsten steel commodity (see more tungsten steel watch), with the characteristics of not easy to be worn. It is often used on lathe tools, percussion drill bits, glass cutting head, and ceramic tile cutting knife. 2. Carbide: to cemented carbide powder metallurgy field and metal-ceramic metal carbide (WC, TaC TiC, NBC, etc.) or metal oxide (such as Al2O3, ZrO2, etc) as the primary ingredients, in just the right amount of metal powder (Co, Cr, Mo, Ni, Fe) made by powder metallurgy method, has the qualities of some metal ceramics. Cobalt (Co) is used to bond the alloy. During sintering, it encloses tungsten carbide (WC) powder and binds it tightly together. General content: 3%--30% tungsten carbide (WC) is the primary component of some metallic properties of this carbide or cermet, 70%-- 97% (component ratio) is widely used for wear resistance, high-temperature resistance, corrosion resistance, harsh working conditions of parts or tool, tool head. Tungsten steel is attributed to the hard alloy, but the hard alloy is tungsten steel is different, nowadays the customer of Taiwan and southeast Asia country likes to use tungsten steel this word, if talk with them carefully thorough, can discover, the majority still is to point to hard alloy. La diferencia entre el acero de tungsteno y el carburo cementado se encuentra en: También conocido como acero de alta velocidad o acero herramienta, acero de tungsteno se hace por fusión de tungsteno y hierro en acero con tecnología de fabricación de acero, también conocido como acero de alta velocidad o acero herramienta, su contenido de tungsteno es generalmente 15 - 25%. La aleación dura está hecha de carburo de tungsteno sinterizado con cobalto u otros metales de unión por tecnología metalúrgica de polvo, y su contenido de tungsteno es generalmente por encima del 80%. El breve dijo que toda dureza más allá de HRC65 cosas, siempre y cuando la aleación se puede llamar aleación dura, acero de tungsteno es sólo una dureza de aleación dura entre HRC85 a 92, a menudo utilizado para hacer herramientas no estándar, herramientas de medición.

PCD (Polycrystalline Diiamond) is a kind of polymer sintered by artificial diamond powder under high temperature and high pressure, also known as Polycrystalline diamond.Same as single crystal diamond, with high hardness and wear resistance characteristics.La dificultad del procesamiento de PCD:El material PCD debido a su alta dureza, el proceso de procesamiento es fácil de producir a alta temperatura, alta dureza también hace que la eficiencia de procesamiento de molienda no sea buena, por lo que es difícil moler materiales.Selección abrasiva:Para poder procesar materiales PCD, es necesario elegir un abrasivo con mayor dureza que él, por lo que sólo podemos elegir la rueda de molienda súper abrasiva con diamante o abrasivo CBN.· Selección de agentes vinculantes:Sin embargo, la rueda de molienda súper abrasiva es mayormente unión de resina, pero si se enfrenta a material PCD, enlace de cerámica será más adecuado. Debido a que el enlace de cerámica puede producir más poros cuando la sinterización, y la resistencia al calor de cerámica es bueno, corte afilado, por lo que no es fácil de calentar y expansion.Cuando la molienda con alta dureza, la eficiencia de molienda y la precisión será mayor que la de la rueda de molienda de diamante de resina ordinaria.Por lo tanto, para procesar los materiales PCD, la elección más apropiada es el uso de la rueda de molienda superabrasiva de unión cerámica.Las ruedas de molienda de herramientas de Demina PCD pueden cumplir con las características del procesamiento de PCD. Bienvenidos a investigar nuestra compañía. Como fabricante de rectificadoras de herramientas, podemos proporcionar ruedas de molienda de herramientas de alta calidad PCD.

Breve introducción del proceso de fabricación de herramientas 1.Designar la herramienta: es necesario determinar el tipo, el ángulo geométrico y los parámetros estructurales de la herramienta. Éstas se basan generalmente en el propósito y el uso del medio ambiente para la herramienta. El dibujo correspondiente se preparará después de que se determinen estos elementos. 2. Selection of tool materials: the commonly used tool materials are carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. The application range of Carbide tools to cut is wide which includes both high and low hardness. PCBN and PCD tools are usually used for cutting materials with higher hardness. Tool makers can choose according to their different needs. 3. Fabricación de herramientas: Hay algunos métodos de fabricación de herramientas tales como moldeo de forja, moldeo de corte y moldeo de fundición. 4.Tool detection: including appearance, surface roughness, shape size detection and so on. These parameters usually detected by tool testing instrument with B/W CCD camera with high resolution (a measurement of no contact for tools edge light and transmitted light and the light on the geometry of the tools ). Lo anterior es una breve introducción del proceso de fabricación de herramientas. Cada paso del camino debe ser tomado en serio para crear una herramienta que satisfaga al cliente.

Applications:Cemented Carbide Tool industry, Natural diamond, artificial single crystal, PCD/PCBN ceramic materials, etc. Ideal product for high-temperature sintering, high-vacuum welding of metal materials, annealing, degassing, and quality inspection for scientific research institutes and industrial and mining enterprises.Main Features:The equipment occupies less space, is easy to operate, and has high efficiency. Good welding quality, high strength, and strong stability. This equipment only needs 10-13 minutes for the vacuum to reach 10-3 Pa, 15-20 minutes for the vacuum to 10-4 Pa, and the ultimate vacuum is 10-5 Pa. This equipment only needs 120-150 minutes to process the products (including vacuuming, heating, cooling, and finished products.Description:The hard alloy high-vacuum welding furnace adopts infrared radiation heating method, 30 – steps programmable temperature control, and uses an N-type thermocouple. The body is of Alumina (1500) microcrystalline fiber material, which has a good heat preservation effect that can improve the heating efficiency of the equipment, and also extend the service life of the heating element. The furnace tube adopts a high-purity quartz tube, which has less airflow under a high vacuum, good light transmittance, and can withstand rapid cooling and heating. It can reach up to 900℃ under a high vacuum, with a balanced temperature area, and low surface temperature. It has the advantage of fast temperature change, energy-saving, etc.The control part adopts PLC intelligent module combination control with the provision of automatic/semi-automatic/manual operation. The control system integrates AI518P temperature controller, ZDF-5227 compound vacuum gauge, and molecular pump controller. It adopts a 10-inch MCGS LCD touch screen operation.Demina can provide the Vacuum Brazing Furnace for the PCD PCBN tools manufacturer.