El proceso de fabricación de la herramienta PCBN 1. Síntesis del embrión de la herramienta PCBN La lámina compuesta de PcBN está directamente en la capa CBN de alta temperatura y alta presión y el substrato de carburo cementado juntos. Después de cortar, la tecnología de soldadura en una variedad de herramientas de corte de moldeo de soldadura o cuchillas. Equipo sintético utilizado en equipos sintéticos extranjeros para la prensa superior de dos caras, la mayor parte de la prensa nacional de seis caras. 2. Parámetros geométricos de la herramienta PcBN The service life of the PCBN tool is closely related to its geometric parameters. Chip removal ability and heat dissipation ability. The size of the front Angle directly affects the stress of the cutting edge and the internal stress of the blade. In order to avoid excessive tensile stress caused by mechanical impact on the tooltip, a negative front Angle (-5) is generally adopted.~ -10. At the same time, in order to reduce back Angle wear, the primary and secondary back Angle is 6., the radius of the tooltip is 0.4 -- 1.2mm, and the chamfering is ground and smooth. is a good precision equipment for grinding the PCBN tool. 3. Inspección de herramientas PcBN Además de probar el índice de dureza, resistencia a la flexión leve, resistencia a la tracción y otras propiedades físicas. Es más necesario utilizar un microscopio electrónico de alta potencia para comprobar la superficie de la herramienta PCBN y la precisión del procesamiento de la hoja. Luego está la inspección dimensional, la inspección de precisión, el valor M, así como la tolerancia geométrica y posicional, la rugosidad, y luego el embalaje y el almacenamiento.

La rectificadora de herramientas CNC tiene un alto grado de flexibilidad y puede satisfacer las necesidades de producción individualizada en la producción en tiempo real. Se ha desarrollado rápidamente en los últimos diez años, e incluso las máquinas mecánicas tradicionales han comenzado a utilizar la tecnología CNC.Como todos sabemos, en el procesamiento de corte de metal moderno, el costo de la herramienta sólo ocupa una parte del coste total de fabricación, pero el costo integral de procesamiento ocupa una parte crucial. Por lo tanto, además de controlar el coste de la herramienta en sí, es mejor utilizarla razonablemente, mejorar plenamente la eficiencia de producción, acortar el tiempo de procesamiento y, en última instancia, reducir el coste reduciendo el coste de procesamiento.From our machine tool sales process, we often discuss with customers, why do you want to buy a Máquina de rectificado de herramientas CNC? The answer we usually get is: end users have higher and higher requirements for tools. In the past, tools that were ground with simple and manual equipment could no longer meet the processing requirements of end-users in terms of accuracy and shape.Designado estructural de la herramienta CNC Grining Machine WorktableEl diseño estructural de un Máquina de rectificado de herramientas CNC El banco de trabajo suele cumplir los siguientes requisitos:1. La molienda de herramientas requiere a menudo que el mecanizado en bruto de todas las superficies de corte se complete en una sola abrazadera, y la mesa de trabajo debe ser capaz de procesar múltiples ruedas de rectificado.2.Máquina rectificadora de herramientas PCD La herramienta está compuesta principalmente por varias superficies curvas complejas, por lo que la estructura de la mesa de trabajo debe cumplir los requisitos del procesamiento de enlaces multiejes para garantizar que cada eje de movimiento no produzca interferencias de movimiento dentro del rango de trabajo;3. La mesa de trabajo no sólo debe ser capaz de soportar la enorme fuerza de molienda generada durante la molienda en bruto, sino también asegurar una alta precisión durante el acabado. Por lo tanto, la máquina herramienta es necesaria para tener buena rigidez, buena estabilidad, alta precisión de movimiento y baja degeneración térmica.

Note on cutting tool purchase - Tool class Whatever tool you choose, know this: What is the material processed? With what machine tools?Finish or rough? Is there any drawing requirement? What is the compression method? How square is the knife? Blade type? 1. External turning tool: What is the main deflection Angle of the cutter? Is there any drawing requirement? What materials are processed? Is there any hardness requirement? 2. Inner hole turning tool: What's the diameter? How deep is the hole? What is the inner diameter of the tool sleeve? Does the hole interfere? 3. Groove cutting knife How deep should I cut it? How wide is the slot? Is it end groove \ cylindrical groove or inner hole groove knife? What are the maximum and minimum machining diameters? (end face slot knife) 4. Cutting knife What is the diameter of the cut? How wide is the slot? 5. Thread turning tool: Thread tool forehand and backhand?External thread or internal thread?Metric or British? What is the pitch? Cutter holder class Milling cutter :(take machining center as an example) The connection between the tool and the machine 1.Clamping drill bits: Elastic chuck or three-jaw centering class? How big is the cutter?ER? What size handle of the taper handle class? What's the length? 2.Clamping type of milling cutter: What is the size of the milling cutter to be clamped? Strong or standard or fast? What type of handle is the taper handle? How big is the threaded hole? 3.Clamping thread tapping: Is it rigid tapping or flexible tapping? What size tap? 4.Clamping face milling cutter disc class: What is the diameter of the cutter plate? How big is the inner circle of cutter disc? Metric or British? Are there any length requirements? 5.Boring knife: Coarse boring cutter Modular or integral? What is the range of processing required? Length of processing? Do you require an additional extension rod? fine boring cutter Modular or integral? What is the machining accuracy? What is the length of processing? Is the extension rod required to increase the machining range? 6.The knife instrument: Table or digital display or projection? What is the range of measurement? What is measurement accuracy? The cutting tool class A.Cutter: Integral milling cutter High-speed steel or hard alloy for end mill? How much is the hardness of processing? Less length requirement?How many blade?Ball or crew cut? How much is the handle? How many threads? What kind of coating? What is the Angle of spiral rise? Blade type milling cutter 1. Spindle type milling cutter What is the diameter? Are there any requirements for blade Angle? How long is the machining length? 2. Knife plate What's the diameter? What is the Angle of the blade? Finish or rough? Are there any requirements for tool clearance? 3.Bit: 1) straight shank drill Is the required bit high speed rigid or carbide? What is the machining diameter? What is the depth of processing? Are there any requirements for the blade? 2) taper shank drill What size is the original toolset? What is the machining diameter? What is the required depth of processing? Are there any requirements for the blade? 4.Tap class: 1) screw tapping Left-handed or right-handed tapping? What is the required thread size? Is it metric or British? What grade is the machining accuracy? What is the material processed? The standard of which country? 2) straight groove tapping What is the material processed? Is it a hand or machine? Four.Chamfering knife: What is the range for chamfering? What is the Angle? 5.Reamer: 1) straight shank reamer What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining? 2) taper shank reamer What size is the original cone sleeve? What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining?

La tabla de trabajo universal de trituradora de herramientas BT - 150N adopta rieles de guía de cola acoplada, que tiene una buena rigidez, una mesa equilibrada, y un funcionamiento ligero. El banco de trabajo de triturador de herramientas adopta guías de rodadura lineales de alta precisión, que tienen alta estabilidad y operación de balance ligero. El motor de rectificado de herramientas CNC puede rotar 360°, ambos lados de la rueda de molienda, cuando las herramientas de molienda de diferentes materiales, sólo necesitan girar la rueda de rectificado, lo que puede aumentar la seguridad y reducir el tiempo de intercambio y vendaje de la rueda de rectificado, y aumentar la capacidad de control de la molienda de la herramienta. El equipo utiliza alta resistencia FC30, que puede mantener la precisión mecánica durante mucho tiempo.Configuración de la estructura de la herramienta CNC Grinding MachineBT - 150N máquina de rectificado de herramientas CNC Adopta famoso marca alta - husillo eléctrico de potencia, equipado con dispositivo especial de refrigeración de aceite. La máquina herramienta tiene una buena rigidez dinámica y está equipada con un servo sistema completamente digital con un sistema de sonda doble para la pieza de trabajo y la rueda de molienda. Puede medir automáticamente las dimensiones externas de la rueda de molienda y el ángulo de hélice del diámetro exterior durante la fabricación de herramientas y la molienda. CNC de alta velocidad servoposicionamiento, adopta sistema de balance de cilindro, respuesta rápida.1. Partes de transmisión:Adopta servomotores de marca importados, guías lineales, tornillos de bola y rodamientos importados.2. Software de herramientas especiales:El software CNC de 3 - Ejes es altamente flexible y puede procesar varios cortadores de bolas - fresadoras finales, perforadoras escalonadas, remamers, cortadoras de formación, perforadoras de armas, cortadoras con forma de diente, cortadoras rotativas y otras piezas especiales.El equipo puede estar equipado con un paquete especial de software de molienda de herramientas y un sistema automático de carga y descarga de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes. Tiene funciones poderosas y puede satisfacer las necesidades de rectificado de los clientes en diferentes aspectos.El software de rectificado de herramientas tiene funciones de demostración 2D y 3D, que pueden mostrar completamente la forma de la herramienta de mecanizado, evitar errores de ajuste de parámetros para causar daños a la pieza de trabajo y a la máquina herramienta, y evitar interferencias y colisión de la máquina herramienta.Cientos de modelos de parámetros de herramientas se pueden almacenar, lo que es conveniente para los usuarios para producir una variedad de tipos. No hay necesidad de ajustar la configuración de la máquina, sólo llame al modelo de herramienta correspondiente para la producción, que es conveniente y rápido.El triturador de 3 - eje es fácil de configurar y no requiere demasiado del operador. Sólo necesita introducir los parámetros de la herramienta.

Requisitos de BT - 200 rectificadoras de herramientas When operating BT-200 universal tool grinder, check that the electrical system (motor, distribution box, safety light, wire, grounding wire) is good. No short circuit and the surrounding environment should clean. Lubricar el aceite en el área de lubricación como se especifica en las instrucciones de Piston Cup Foreign Grinding Machine. Encienda la fuente de alimentación principal, encienda el motor como la bomba de aceite. A su vez, presta atención al estado operativo, y encuentra la anormalidad. Si la diferencia es anormal, la energía debe apagarse inmediatamente. Y el vehículo debe conducir después de la inspección. Encienda la máquina de molienda extranjera de la taza de pistón, inactiva durante 3 min. Compruebe si los movimientos de cada parte son normales. Si el sonido es normal, y si el refrigerante está desbloqueado. Antes de instalar la rueda de molienda, la rueda de molienda debe proteger de la humedad. Y la rueda de molienda debe probar el equilibrio estático. Está prohibido tener grietas en la rueda de molienda. Al instalar la rueda de molienda, es necesario colocar la almohadilla de papel entre 0,5 - 1,0 mm entre la rueda de molienda y la placa de presión y utilizar una llave especial para apretarla uniformemente. No utilice el tubo largo para apretar, de modo que no haga estallar la rueda de molienda. Se utiliza frecuentemente en fábricas y otros lugares. Con el fin de reducir la posibilidad de accidentes durante toda la operación, tenemos que realizar algún trabajo preparatorio antes de utilizarlo. Los requisitos específicos son los siguientes. Antes de la preparación PCD&Máquina de molienda PcBN Insertar, primero compruebe el entorno a utilizar por la trituradora de herramientas para asegurarse de que no hay escombros en todo el espacio operativo. Para evitar que se produzcan daños causados por los desechos. Calcule la fuerza máxima necesaria para la próxima operación de elevación con el fin de seleccionar el tractor de tonelaje adecuado para trabajar con el fin de evitar el peligro de sobrecarga. Inspección de seguridad de cada componente del tractor seleccionado y mantenimiento oportuno de componentes con condiciones anormales para reducir la posibilidad de emergencias durante el uso. Eliminar errores de BT - 200 rectificadoras de herramientas universales BT - 200 rectificadoras de herramientas universales Hay tres métodos principales para eliminar errores. Método de control automático. Deje que el sistema de procesamiento forme un sistema de ciclo de procesamiento automático. Para que la medición, ajuste y otros trabajos puedan hacer automáticamente en el proceso del proceso, el método de corte de prueba. A través del corte de prueba, algunas reglas pueden encontrar para eliminar el error. El método de la herramienta de dimensionamiento utiliza una herramienta con una cierta forma y tamaño para satisfacer la forma y el tamaño de los requisitos de procesamiento. Cuando la cantidad de agua y aceite del tanque de agua Universal Tool Grinder es insuficiente, es necesario añadirla a tiempo. Cuando se procesa, es necesario reparar oportunamente las piezas procesadas, y luego comprobar si no hay ningún problema antes de comenzar el uso normal. El proceso debe afilarse con diamantes afilados y se requiere refrigerante. Análisis técnico de máquinas rectificadoras de herramientas. Primero, comprueba el nivel. Si el nivel del tornillo del pie de la máquina no se ajusta, hará que la máquina resuene. Debido a que a veces el nivel del suelo del lugar de procesamiento no es muy bueno, es necesario ajustar el tornillo horizontal para que la máquina alcance una altura desigual. En primer lugar, debemos comprobar si cada tornillo del pie se coloca en la estera del suelo. Antes y después de utilizar el nivel, los lados izquierdo y derecho son horizontales y los tornillos están bloqueados.    

El método de aderezo del tocador de la rueda de trituración de diamantes es un factor importante que afecta el rendimiento de la molienda de la rueda de molienda. La selección razonable del método de aderezo afectará directamente la calidad de la superficie y la precisión de molienda de la pieza de trabajo. En la actualidad, los métodos de vendaje comúnmente utilizados de las máquinas de molienda de diamantes incluyen el vendaje electrolítico en línea, el aderezo de ruedas de molienda EDM, el aderezo de ruedas de molienda de taza, el vendaje electroquímico-mecánico compuesto y el vendaje láser. Dado que el método de vendaje de la rueda de copa es más simple y más fácil de implementar que otros métodos de vestir, la tecnología de vestir de la rueda de la taza GC se adopta en este papel para el vendaje automático del vestidor de rueda de diamante.El aderezo de la rueda abrasiva super dura de la rueda de trituración de diamantes se divide generalmente en dos etapas: moldear y afilar. El objetivo de la formación es eliminar el error de forma y el defecto superficial de la rueda de molienda después de la instalación inicial y garantizar la precisión geométrica de la rueda de molienda. El afilado se debe a la pasividad de la rueda de molienda después de trabajar durante un período de tiempo. Con el fin de que el borde de punta que sobresalga el aglutinante y tenga una altura adecuada, se debe formar suficiente espacio de tolerancia a los chips entre los granos de molienda, y el número efectivo de granos de molienda por unidad de área debe ser lo más grande posible.

La mejora y el desarrollo del material de herramientas de torneado son uno de los temas importantes en el desarrollo del procesamiento de metales hoy en día porque un buen material de herramienta puede completar de manera eficaz y rápida el trabajo de corte, y mantener una buena vida útil de la herramienta. El material de herramienta de torneado de uso común tiene los siguientes tipos. Tipos y usos de herramientas de torneado 1. Acero de alto carbono Una herramienta de torneado de acero al carbono es una especie de acero al carbono con un contenido de carbono entre el 0,8% y el 1,5%. Se utiliza después de apagarse y endurecerse. El rango de uso de herramientas de torneado de acero al carbono alto no es muy amplio, por lo general sólo adecuado para el corte de materiales de metal blando, comúnmente utilizados son SK1, SK2, SK7 y así sucesivamente. 2. Acero de alta velocidad Acero de alta velocidad es una especie de acero base de aleación de nombre común herramienta de torneado blanco, acero al carbono de 0,7 ~ 0,85% de contenido de carbono se añade W, Cr, V, y Co elementos de aleación. El calor de fricción generado en el corte de herramientas de torneado de acero de alta velocidad puede alcanzar hasta 6000C, adecuado para girar la velocidad por debajo de 1000 rpm y el hilo. 3. Herramientas de corte de aleación de hierro no fundido Esta es la aleación de cobalto, cromo, y tungsteno, porque el procesamiento de corte es muy difícil, para la fabricación de la formación de fundición, por lo que también se llama aleación de fundición súper duro, el mejor representante es stelita. Su resistencia al desgaste y resistencia a la herramienta es excelente, a una temperatura de 8200C, su dureza todavía no se ve afectada, mucho más que acero de alta velocidad, adecuado para un trabajo de corte de alta velocidad y más profundo. 4. Herramienta de carbonización de sinterización La herramienta de carburo es el producto de la metalurgia de polvo, el componente principal de la herramienta de carburo de tungsteno es 50% ~ 90% de tungsteno, y añadir titanio, molibdeno, tántalo y otro polvo de cobalto como el agente de unión, a continuación, a través de la sinterización de calefacción. Las herramientas de corte de carburo de dureza es más alta que cualquier otro material, tiene las tres veces más duras de acero de alto carbono, adecuado para el corte de metal duro o material de piedra, porque es material quebradizo duro. Así que sólo se puede hacer en una hoja, soldada de nuevo en su dureza en el mango, por lo que la pasivación o división de la hoja, puede cambiar otra nueva hoja, hoja o cambiar esta herramienta suficiente llamada Herramienta Tipo Abandono. 5. Herramienta de torneado de cerámica Herramienta de torneado de cerámica está hecha de polvo de óxido de aluminio, añadir un pequeño número de elementos, y luego a través de la sinterización de alta temperatura, su dureza, resistencia térmica, velocidad de corte es más alta que el carburo de tungsteno, pero debido a quebradizos, no es adecuado para torneado discontinuo o pesado, sólo adecuado para el corte de precisión de alta velocidad. 6. Cortadores de diamantes Para el procesamiento avanzado de la superficie, los diamantes con bordes redondos o bordes pueden utilizarse para el procesamiento óptico. Se puede obtener una superficie más suave, que se utiliza principalmente para tornear con precisión las aleaciones de cobre o luz. Se deben utilizar altas velocidades de giro, con un mínimo de 60 ~ 100m/min y normalmente 200 ~ 300m/min. 7. Óxido de boro Cubic boron oxide (CBN) is a widely used material in recent years, and its hardness and wear resistance are relatively strong, second only to diamond. CBN tools are suitable for hard and wear-resistant machining of iron alloys, nickel-based alloys, and cobalt-based alloys.

Con el desarrollo de la tecnología de rectificado automático de control numérico, en el trabajo de molienda en diversas industrias, con el fin de mejorar la eficiencia de trabajo de molienda, se plantean grandes necesidades en el equipo de soporte de los equipos de rectificado. Como una de las tecnologías de soporte, la tecnología de rectificado automático en línea debe satisfacer las necesidades de la moderna tecnología de rectificado CNC y los desarrollos en la dirección de alta precisión, ultra-estable, y control totalmente automático de acuerdo con las necesidades de los usuarios. La máquina de rectificado de herramientas PCD se utiliza ahora como una herramienta eficiente de molienda en la industria de molienda, ampliamente utilizada en el procesamiento de cerámica, carburo cementado, CBN, y otros materiales superhard. El equipo no sólo puede moler rápidamente, sino que también tiene alta precisión, por lo que ahora es bien recibido por los usuarios de la industria de molienda.China Demina BT-150D tool grinding machine is specialized in PCD and CBN tools grinding. It is a four-axis CNC tool grinder, which is composed of four axes, such as the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The machine is suitable for medium and large quantities of alloy inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the gravity of the hammer, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can detect and compensate the wear automatically, and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.

Los materiales de herramientas comunes en la molienda de herramientas son acero de alta velocidad, metalurgia de polvo de alta velocidad, acero de alta velocidad, carburo y PCD, CBN, cermet y otros materiales superhard. Herramienta de acero de alta velocidad afilada, buena resistencia, dureza de la herramienta de aleación dura pero mala resistencia. La densidad de la herramienta de carburo es obviamente mayor que la de una herramienta de acero de alta velocidad. Estos dos materiales son los materiales principales para perforar, remamar, fresar y claqué. La metalurgia de polvo de acero de alta velocidad, cuyas propiedades se encuentran entre los dos materiales anteriores, se utiliza principalmente para la fabricación de cortadoras y grifos de molienda en bruto. Una herramienta de acero de alta velocidad no es sensible a la colisión debido a su buena resistencia. Pero la dureza de la herramienta de aleación dura es alta y frágil, muy sensible a la colisión, el borde es fácil de saltar. Por lo tanto, en el proceso de molienda, el funcionamiento y la colocación de las herramientas de carburo deben ser muy cuidadosos para evitar la colisión entre las herramientas o caída de la herramienta. Debido a la precisión de la herramienta de acero de alta velocidad es relativamente baja, sus requisitos de molienda no son altos, además de su precio no es alto, por lo que muchos fabricantes establecieron su propio taller de herramientas para su molienda. Pero las herramientas de aleación dura a menudo tienen que ser enviadas al centro de molienda profesional para la molienda. Según estadísticas del China Tool Reparation and Grinding Center, más del 80% de las herramientas de reparación son herramientas de carburo.

Como todos sabemos, bajo la premisa del desarrollo continuo de la economía nacional, la tendencia de desarrollo de las rectificadoras de herramientas de PCD está subiendo hasta el final. Las empresas tienen altos requisitos para la tecnología moderna de procesamiento del corte de metales, y los costos de las herramientas ocupan una pequeña parte de los costos globales de fabricación. Con el fin de resolver mejor este tipo de fenómeno, además del costo de la herramienta PCD en sí, el negocio del molde CNC utiliza la herramienta razonablemente para mejorar completamente la eficiencia de producción, acortar el tiempo de procesamiento y, en última instancia, reducir el costo del producto.Maquinaria de rectificado de herramientas PCD Es una máquina herramienta que corta la superficie de una pieza de trabajo como herramienta, conocida colectivamente como una máquina rectificadora. El molinillo manual de herramientas PCD puede procesar una variedad de superficies, tales como superficies cilíndricas y cónicas internas y externas, superficies planas, perfiles de dientes de engranaje, superficies espirales, y varias superficies de moldeo, etc. También puede afilar herramientas y cortar, etc. La gama de procesos es muy amplia. Debido a que el proceso de molienda es fácil de obtener alta precisión de mecanizado y buena calidad de la superficie, la trituradora se utiliza principalmente para el acabado de piezas, especialmente el acabado de piezas de acero endurecido y materiales especiales de alta dureza. A continuación, la máquina de rectificado de herramientas PCD está en el trabajo de rectificado de herramientas. ¿Qué trabajo necesita hacer la herramienta PCD??Trabajos de molienda de la herramienta PCD Grining MachineFijación y ajuste de las herramientas PCDEn primer lugar, ajustar el centro de rotación de la mesa cruzada para coincidir con el centro del proyector óptico. A continuación, de acuerdo con los requisitos del dibujo, la herramienta PCD se ajusta a la línea de referencia del proyector óptico a través de la mesa cruzada, y esta posición es la posición de afilado. Con el fin de garantizar los requisitos de precisión de las herramientas PCD, todas las dimensiones de afilado deben completarse en un solo cierre. Si las herramientas PCD están moliendo, debe quitarse todo el desgaste.Parámetros de oscilación de la rueda de molienda de diamantesDado que las ruedas de molienda de diamantes son relativamente caras, con el fin de aprovechar al máximo la eficiencia de la rueda de molienda y evitar la aparición de marcas de ranura, de acuerdo con el tamaño de la herramienta PCD, se debe prestar atención a la amplitud de su columpio. Al ajustar la amplitud y la frecuencia del columpio de la herramienta de la máquina de afilado, la rueda de molienda y la herramienta el grado de coincidencia es mayor o igual a 1.Autorización mínima de molienda para las herramientas PCDPor lo general, en el proceso de elaboración de herramientas, el costo de afilar es el más alto, y el objetivo es minimizar la cantidad de eliminación. La asignación mínima de mecanizado depende de la profundidad del daño al PCD causado por el método de corte y el proceso de calefacción. Se compone de tres partes: la primera es la profundidad de daño a la capa superficial por el método de corte; la segunda es la profundidad de daño al tejido interno por el método de corte; la tercera es la influencia del método de calentamiento.