Hay dos tipos de PCBN sinterizados directamente por CBN sencillo - sinterización de cristal y PCBN sinterizado con una cierta proporción de aglutinante. De acuerdo con la forma de fabricación de compuestos: hay bloques sinterizados de PCBN integrados y piezas compuestas cimentadas de carburo compuesto de PCBN. Las tabletas compuestas de PCBN con el aglutinante son ampliamente utilizadas. La dureza de PCBN varía según la proporción de aglutinante añadido. Cuanto más alto sea el contenido del encuadernador, menor será la dureza y mejor será la dureza. Diferentes tipos de encuadernación, el uso de PCBN es diferente. Proceso de molienda de la herramienta PCBN El cuerpo en blanco producido necesita ser afilado antes de que pueda ser utilizado para el corte. Generalmente dividido en molienda áspera, molienda fina y proceso de molienda. La molienda en bruto adopta la rueda de molienda de diamante de unión de resina 180 ~240, el volumen de alimentación es de 0,01mm/doble golpe. Rueda de molienda de unión de resina WLO ~W14 para rectificado fino, alimentación 0,05mm/doble carrera; se debe prestar especial atención al efecto del vendaje de punta de la rueda de rectificado de diamantes en la molienda de punta. Aunque la herramienta de corte se balancea de ida y vuelta a través de toda la cara final de la rueda de molienda durante el proceso de molienda para hacer que la superficie de la rueda de molienda consuma uniformemente. De hecho, la superficie de la rueda de molienda es todavía propensa a ser desigual, lo que requiere aderezo frecuente. La máquina de molienda de herramientas de nuestra empresa puede moler PCD, PCBN y CVD inserto. Además, la herramienta PCBN puede moler las inserciones de carburo y máquina herramienta, herramientas aburridas, inserciones HSS no estándar, herramientas de soldadura estándar o no estándar, herramientas de ranurado y varias otras herramientas. Los usuarios necesitados son bienvenidos a venir a comprar.

Técnicas de enjuague de carburo para manufacturasLa hoja de aleación dura tiene alta dureza, gran dureza, mala conductividad térmica, y alta contracción térmica. Sin embargo, debido al alto precio de la rueda de molienda de diamantes, es difícil de reparar después del desgaste, por lo que muchas fábricas todavía utilizan las ruedas de molienda ordinarias para la molienda de vanguardia. En el proceso de molienda de punta, debido a la alta dureza de la aleación dura, los granos de molienda de la rueda de molienda ordinaria es fácil de pasivar. Y la fricción violenta causa altas temperaturas locales en la superficie de la hoja, formando el estrés de calentamiento adjunto, causando fácilmente deformación térmica y grieta térmica, lo que afecta directamente la vida de servicio y la calidad de procesamiento de la herramienta. Por lo tanto, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar la aparición de grietas de molienda de la hoja. A través de la práctica de procesamiento, se pueden resumir las siguientes medidas tecnológicas para prevenir o reducir eficazmente la grieta de molienda.Métodos/pasosAfilado de borde negativoEl método de afilado negativo de la hoja es moler una tira de hoja negativa en la superficie de la hoja delantera o trasera antes de afilar la herramienta. La aleación dura es un material duro y frágil, y es fácil de vibrar y romper debido a la vibración de la rueda de molienda. Al mismo tiempo, la tensión térmica de la zona de molienda puede superar el límite de resistencia de la aleación dura y causar una grieta térmica. El método de molienda de borde negativo puede mejorar la resistencia de la hoja, mejorar la resistencia a las vibraciones de la hoja y la capacidad de soportar la carga de impacto. Y aumentar el área calentada para evitar un gran número de hojas guía caliente en la molienda, con el fin de reducir o prevenir grietas.Rueda de molienda de molibdeno con disulfuro de molibdenoA temperatura ambiente, el disulfuro de molibdeno en polvo y el etanol absoluto se pueden convertir en una solución mixta. Con el fin de evitar que el etanol se volatilice, una nueva rueda de molienda ordinaria se sumerge en la solución mixta en un recipiente sellado. Después de 14 horas, la rueda fue sacada y secada naturalmente durante 18 - 20 horas, de modo que la rueda de molienda estaba completamente seca. Los vacíos interiores de la rueda de molienda tratada arriba se llenan con disulfuro de molibdeno, que puede lubricar los granos de molienda y hacer que los chips de descarga de la rueda de molienda estén bien y no sean fáciles de bloquear. La prueba muestra que cuando la molienda hoja de aleación dura con molibdeno disulfuro rueda mojada mojada, la molienda es afilada, el grano de molienda no es fácil de pasivar, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, la descarga de chip es lisa, la forma del chip de molienda es básicamente cinta - como, que puede quitar la mayor parte del calor de molienda, mejorando así el efecto de molienda y aumentando el rendimiento de la hoja.Selección razonable de la dosis de moliendaSi la fuerza de fricción es demasiado grande en el proceso de molienda, la temperatura de molienda aumentará bruscamente y la hoja estallará fácilmente. Por lo tanto, es muy importante seleccionar la cantidad adecuada de molienda. El uso razonable común de molienda es: velocidad circunferencial V = 10 ~ 15m/min, alimentación f vertical = 0,5 ~ 1,0m/min, f horizontal = 0,01 ~ 0,02mm/stroke. Cuando la molienda a mano, la alimentación longitudinal y transversal no debe ser demasiado grande.Otras medidas de procesoLa falta de rigidez del poste de la herramienta, la inestabilidad de la sujeción de la herramienta, y la ejecución del husillo de la máquina herramienta puede causar la grieta de molienda de la hoja. Por lo tanto, el sistema de procesamiento compuesto por la máquina herramienta, la rueda de molienda, la fijación y el cortador debe ser suficientemente rígido y debe controlarse el funcionamiento axial y radial de la rueda de molienda. Hay muchos factores que causan una herramienta de carburo para producir grieta de molienda. Sólo mediante la selección de una rueda de molienda adecuada y la adopción de una tecnología razonable de molienda se puede evitar eficazmente la generación de crack y mejorar la calidad del borde de molienda.La trituradora de herramientas Demina puede moler la inserción de carburo con alta calidad. Bienvenido a comprar la máquina de molienda de herramientas Demina!

Desarrollo de PP - 50 molinillo de herramientas universal A partir de la tendencia actual de la tecnología de rectificado de herramientas y el desarrollo de equipos. PP - 50 Molinillo de herramientas universal se está desarrollando rápidamente en términos de electrificación, electrónica, alta velocidad y precisión, y todas las actuaciones se enfrentan a una serie de reformas y desarrollos. La eficiencia y la calidad son los indicadores clave de rendimiento de la tecnología de fabricación avanzada y el pilar de la tecnología de fabricación avanzada para máquinas rectificadoras de herramientas. El uso de chips de CPU de alta velocidad puede mejorar en gran medida la eficiencia y mejorar la calidad y el grado del producto. Adopta un diseño modular de nueva generación, que tiene una cobertura de funciones más amplia y una mayor fiabilidad para satisfacer las necesidades de los diferentes usuarios. El mismo sistema de control de grupo puede ajustar automáticamente el flujo de información dinámicamente de acuerdo con los diferentes procesos de producción. Y jugar la función del sistema de control de grupo. Mecanizado de unión multieje universal del molino final, las piezas pueden cambiar automáticamente. Cabeza rotada de husillo, mesa rotativa, etc. Después de una fijación a la máquina herramienta CNC, el proceso multi-proceso completo, el procesamiento multi-superficie. No sólo el acabado alto y la eficiencia también han aumentado significativamente. No sólo eso, máquinas rectificadoras de herramientas con desarrollo y mejora tecnológica. Ahora los usuarios también pueden llevar a cabo el desarrollo secundario del software del sistema CNC de acuerdo con sus propias necesidades. El ámbito de uso del usuario ya no está restringido por el fabricante. Solución de fallo de molienda de PP - 50 molinillo de herramientas universal El papel de Universal Tool Grinder es principalmente para la molienda de algunas herramientas metálicas tales como herramientas de torneado, cuchillos de grabado, trazadores de corte, etc. Como un instrumento sofisticado, la rectificadora de herramientas rara vez falla. Pero a veces se utiliza el molinillo de herramientas PP-50 universal. En el proceso se encuentran deformaciones plásticas, desgaste, fatiga y fatiga caliente y fría, fractura y agrietamiento, corrosión, etc., y estos problemas se deben principalmente al fracaso de la molienda de herramientas. In order to ensure the smooth production, the grinding of the universal tool grinding machine is in urgent need of a solution. Then Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd.is a professional PP-50 universal tool grinder manufacturer. Next, we will teach you some universal tool for grinding machines. Let's learn about the countermeasures of cutting the failure! En respuesta al fracaso de la molienda de la máquina universal de rectificado de herramientas. La primera es seleccionar racionalmente la cantidad de molienda y mejorar la velocidad de la pieza de trabajo y la rueda universal de molienda de la herramienta, lo que puede reducir en gran medida la aparición de calor de corte. En segundo lugar, es razonable elegir el modelo de la trituradora de herramientas universal y la rueda de vendaje. Se recomienda utilizar la rueda de molienda de corindón blanco porque es dura y frágil y fácil de producir nuevos bordes de corte. Además, la dureza de la rueda de molienda es medianamente suave y suave. Es decir, la rueda de molienda con grano grueso y baja dureza. Debido a que el yo - excitación es bueno, la cabeza cortante puede reducir en gran medida. Además, el estrés para apagar después del tratamiento térmico se reduce al mínimo. Para que el calor de molienda de la trituradora de herramientas universal esté dentro del rango permitido. Así evitar que la pieza de trabajo sea deformada térmicamente y evitar el fracaso de la molienda universal de la herramienta moler después de un uso prolongado. En resumen, en la operación de molienda de la máquina de readaptación de la herramienta. El proceso de molienda debe prestar toda la atención, y el operador debe minimizar los microcracks de molienda y las tensiones residuales. Sólo de esta manera se puede reducir en gran medida la vida útil de la rueda de molienda, evitando así la causa de la raíz. El fenómeno de la falla de rectificado de herramientas. Paso de molienda de PP - 50 molinillo de herramientas universal PP - 50 Molinillo de herramientas universal como máquina de rectificado, su función más importante es la molienda, y la parte principal de la rectificadora de herramientas es la rueda de rectificado.La rueda de molienda correcta puede utilizar para moler el cuchillo afilado.Echemos un vistazo a los pasos de afilar el giro de la trituradora de herramientas. El primer paso es la máquina de rectificado de herramientas.El primer paso es moler el flanco principal y moler la declinación principal y el relieve principal.Luego, el molinillo de herramientas es operado para moler la cara del flanco, y la declinación secundaria y el ángulo sub-back son tierra..A continuación, moler la parte delantera, moler la esquina delantera y moler los cuchillos y las puntas. En segundo lugar, la postura y el método de la navaja de afilado de herramientas requieren generalmente que el operador se ponga de pie en el lado de la trituradora para evitar que los escombros vuelen y duelan cuando la rueda de molienda se rompe..Además, la distancia entre el operador que sostiene el cuchillo debe liberarse, y los codos se sujetan a la cintura para reducir el nerviosismo durante el afilado.. Ahora Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd..Nuestros productos no sólo se producen en China, sino también en la exportación PP - 50 Molinillo de herramientas universal, bienvenidos usuarios que necesitan venir a visitar y consultar.

El husillo motorizado es los últimos diez años en el campo de las máquinas herramientas CNC will máquina herramienta husillo y husillo motor integración de la nueva tecnología. Se trata de los componentes "core" de las máquinas herramienta CNC de alta velocidad, su rendimiento determina directamente el rendimiento de mecanizado de alta velocidad de las máquinas herramientas.Como los husillos motorizados son componentes de precisión de alta velocidad es muy necesario el mantenimiento regular. El motorizado El husillo se mantiene como sigue:1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002mm(2 m) and detected twice a year.2. The radial runout of the far end of the spindle (250mm) is generally required to be 0.012mm(12 m) and tested twice a year.3. The extended distance of broach is 10.5±0.1mm when the broach is released (take HSK63 as an example) for 4 times a year.Análisis y tratamiento del calentamiento severo durante la rotación de alta velocidad del husillo:El aumento del calor y la temperatura en la operación del husillo es siempre el centro de la investigación. Hay dos fuentes de calor principales dentro de la unidad del husillo: una es el rodamiento del husillo, la otra es el motor principal.El problema más importante de la unidad de husillo es el calentamiento del motor principal. Como el motor principal está al lado del rodamiento del husillo, si la disipación de calor del motor principal no se resuelve bien, también afectará a la fiabilidad de la máquina. La solución principal es adoptar la estructura de refrigeración del ciclo, incluido el ciclo externo y el ciclo interno. El medio de refrigeración puede ser agua o aceite para que el motor y los cojinetes delanteros y traseros puedan enfriarse completamente.El rodamiento de husillo es el núcleo 2113 soporte básico del husillo motorizado y también una de las principales fuentes de calor del husillo motorizado. En la actualidad, los husillos motorizados de alta velocidad están hechos en su mayoría de rodamientos de bolas cerámicas de contacto angular. Debido a que los rodamientos de bolas de cerámica tienen las siguientes características:1. Debido al peso ligero de la bola, la fuerza centrífuga es un pequeño, un pequeño momento de fricción dinámica.2. Pequeña expansión térmica causada por el aumento de temperatura, de modo que el cojinete pre-apriete la estabilidad de la fuerza.Pequeña deformación elástica, alta rigidez, larga vida. Debido a la alta velocidad de funcionamiento del husillo motorizado, existen requisitos estrictos para el rendimiento dinámico y térmico del rodamiento del husillo. Es necesaria una precarga razonable, una lubricación buena y suficiente para garantizar el funcionamiento normal del husillo.Se adopta la lubricación de la niebla del aceite. La presión del aire del generador de atomización es de 0,25 ~ 0,3mpa. Se selecciona aceite de turbina de 20#. La niebla lubina, al tiempo que lubrica completamente los rodamientos, también lleva un montón de calor. La distribución de aceite lubricante en los rodamientos delanteros y traseros es una cuestión muy importante y debe controlarse estrictamente. La sección de entrada es mayor que la suma de las secciones de los orificios de inyección delanteros y traseros, y el escape será liso. El ángulo de inyección de cada agujero de inyección es de 15O con el eje de modo que la niebla de aceite se rocía directamente en el área de trabajo del cojinete.Puntos clave del proceso motorizado de mantenimiento de Spindle1. De acuerdo con el daño del husillo motorizado, la medición de la escorrentía radial estática y dinámica radial y el aclaramiento del ascensor, y el impulso del movimiento axial.2. Quitar el husillo motorizado con una herramienta especial hecha de 5261. Limpie y mida el péndulo y el desgaste del rotor.3. Cojinete opcional. El error de consistencia del agujero interior y el diámetro exterior de cada grupo de rodamientos será ≤ 0,002 ~ 0,003mm. Mantenga un aclaramiento de 0,0025 ~ 0,005mm del eje principal. En la práctica, es mejor utilizar ambos pulgares para empujar el cojinete en la manga. Demasiado apretado causará la deformación del anillo exterior, el aumento de la temperatura del rodamiento es demasiado alto, demasiado suelto reducirá la rigidez de la cabeza de molienda.4. La limpieza de rodamientos es para asegurar el trabajo normal y la vida útil del enlace importante, no utilice aire comprimido para soplar el cojinete, porque el aire comprimido en las partículas duras hará que el pelo de la pista de carreras.5. Los rodamientos cónicos o los rodamientos de bolas de contacto angular deben prestar atención a la dirección de la instalación de los rodamientos, de lo contrario no pueden alcanzar los requisitos de precisión rotativa. Todo el proceso de montaje adopta herramientas especiales para eliminar errores de montaje y garantizar la calidad del montaje.6. Cuando el agujero interior de la manga es deformado, la redondez está fuera de tolerancia, o es demasiado flojo con el cojinete. El método de electroplastación local se puede utilizar para compensar y regredir a los requisitos, y este método también se puede utilizar en el cuello del eje.7. La cara final de la tuerca redonda y la cubierta del sello de aceite en el husillo motorizado está en estrecho contacto con la cara final de los anillos interiores y exteriores del cojinete, respectivamente. Por lo tanto, la perpendicularidad de la parte roscada y la cara final es muy alta. Si la tasa de contacto & Lt; 80%, puede moler la cara final, hacer que alcance el requisito de perpendicularidad.4102 Este trabajo es muy importante. Su precisión afectará el funcionamiento radial de la barra de extensión del husillo de molienda, afectando así la rugosidad superficial de la pieza de molienda.8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met.9. Bajo las condiciones reales de funcionamiento de la máquina, excluyendo la influencia del montaje. Deformación térmica, y otros factores durante el funcionamiento de la máquina, bajo cierta velocidad de rotación, se utiliza un instrumento de balance dinámico para equilibrar el rotor en movimiento.Análisis de mantenimiento y eliminación Método de fallas comunes de Spindle motorizado1. Calefacción husillo(1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased.Solución de problemas: se puede eliminar reajustando la precarga del rodamiento del husillo.(2) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature.Solución de problemas: se puede eliminar reemplazando nuevos rodamientos.(3) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise.Solución de problemas: Retire el problema limpiando el cabezal y cambiando el aceite.(4) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise.Solución de problemas: Retire mediante la reaplicación de grasa.2. Husillo cuando el corte fuerte se detiene(1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically.Métodos de solución de problemas: mediante el ajuste de la tensión de la correa del eje principal, para eliminar.(2) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving. In the case of strong cutting, the spindle torque is insufficient, giving an alarm and the CNC machine stops automatically.Solución de problemas: Retire por lavado después de la limpieza con gasolina o alcohol.(3) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor’s torque to be unable to drive. When the spindle torque is insufficient during strong cutting, an alarm will be generated and the CNC machine will stop automatically.Solución de problemas: Retire el fallo reemplazando un nuevo cinturón de accionamiento de husillo.(4) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting. Generate alarm, NC machine automatically stops.Solución de problemas: Retire ajustando o reemplazando el embrague o el acoplamiento.3. Demasiado ruido cuando el husillo funciona(1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise.Métodos de solución de problemas: todos los componentes del husillo deben ser comprobados y ajustados por profesionales del fabricante de máquinas herramienta.(2) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise.Solución de problemas: es necesario inspeccionar, reparar o sustituir el equipo de accionamiento del husillo por un profesional del fabricante de máquinas herramienta.(3) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise.Solución de problemas: El personal profesional del fabricante de máquinas herramienta está obligado a inspeccionar, reparar o reemplazar los rodamientos.(4) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise.Solución de problemas: Retire ajustando o reemplazando el cinturón.4. La herramienta no se puede sujetar(1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped.Solución de problemas: mediante el ajuste de la longitud del trazo del plato de primavera para eliminar.(2) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter.Solución de problemas: Retire el problema reemplazando el Chuck de primavera.(3) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped.Solución de problemas: Retire el problema reemplazando un nuevo resorte de plato.(4) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped.Métodos de solución de problemas: ajustando o reemplazando los clavos de tracción, e instalando correctamente para eliminar.5. No aflojar la herramienta después de que está sujetada(1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough.Métodos de solución de problemas: mediante el ajuste de la presión hidráulica y la posición del interruptor de trazo para eliminar.(2) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released.Solución de problemas: Al ajustar la tuerca en el resorte del plato, reducir la presión del resorte para eliminar.1653 El husillo eléctrico para una máquina de alta velocidad CNC herramienta es el componente más clave, su rendimiento depende en gran medida de la precisión de procesamiento y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta de alta velocidad, husillo eléctrico como el componente central del centro de mecanizado. Cerrará 2 para uno, husillo de máquina herramienta y eje de motor ac servo del estator del motor del husillo y rotor directamente en el interior del componente del husillo, y a través de la corrección de balance dinámico preciso, tienen buena precisión de rotación y estabilidad, formando una perfecta unidad de husillo de alta velocidad, también conocido como el construido - en el husillo motorizado, ya no utiliza la transmisión de la correa, para realizar la "transmisión cero" del sistema de husillo de máquina herramienta. Después de energizar, el rotor conduce el husillo directamente.

Rueda de molienda en la industria mecánica y trabajo de molienda. Más y más ampliamente utilizado, por lo que mucho personal académico profesional. Continuar innovando e investigando y estudiando para la identificación e instalación de la rueda de molienda. A continuación, le damos algunos consejos, en la identificación e instalación de la rueda de molienda Evitar problemas innecesarios La selección de la rueda de molienda se determina principalmente en función de las condiciones de la máquina de rectificado. Las formas de la pieza de trabajo, las propiedades del material, y otros factores. En general, la apariencia y las grietas de la rueda de molienda deben llevarse a cabo una vez seleccionada la identificación de la rueda de rectificado. Pero a veces las grietas en la rueda de molienda no es fácil de observar, debe utilizar el método de ensayo del sonido. Como el grifo de mazo para escuchar el sonido, el sonido de la sal no es una buena rueda de molienda. En cuanto a la selección de la rueda de molienda debe tenerse en cuenta de forma exhaustiva. Teniendo en cuenta el tamaño, por lo general debe ser lo más grande posible para elegir el diámetro exterior. La molienda vertical debe seleccionar una rueda de molienda ancha. Al triturar el círculo interior, el diámetro exterior de la rueda de molienda debe alrededor de 2/3 del diámetro de la pieza de trabajo. Debe prestarse especial atención al hecho de que no se permite que la velocidad lineal de la rueda de molienda supere el valor de mercado. Equilibrio e instalación de la rueda de molienda A veces, durante la instalación de la rueda de molienda, la rueda de rectificado desequilibrada vibra cuando gira a alta velocidad. Esto afectará la calidad del mecanizado y la precisión de la máquina herramienta. Las pulgadas graves también causarán la ruptura de las ruedas de molienda, poniendo en peligro la seguridad de las personas y el equipo. La razón principal del desequilibrio es que la densidad de cada parte de la rueda de molienda no es uniforme, asimetría geométrica y excentricidad de instalación. Por lo tanto, debemos equilibrar la rueda de molienda antes de la instalación. El balance de la rueda de molienda incluye el equilibrio estático y el balance dinámico dos tipos: - en circunstancias normales, sólo hace el equilibrio estático. Y en el rectificado de alta velocidad y alta precisión de rectificado, debe entrar en el equilibrio de acción. Para la rueda de rectificado de gran diámetro, en uso - sección después del tiempo, debido al desgaste de la rueda de molienda, puede haber un desequilibrio, la necesidad de equilibrar de nuevo. A través del análisis anterior, creo que todo el mundo tendrá una cierta comprensión de la identificación e instalación de las ruedas de rectificado. Para evitar varios problemas en la instalación de la rueda de molienda, causando daños a la pieza de trabajo, etc.  

Estructura de la herramienta de torneado cilíndrico1. La frente. La superficie sobre la que fluyen los esquejes. Puede ser un plano o una superficie para hacer que el chip fluya suavemente.2. La espalda. La superficie opuesta a la superficie de transición en la pieza de trabajo, también conocida como la superficie del cuchillo trasero, se inclina en una Angle para reducir la fricción con la pieza de trabajo.3.Retrocede antivicio. La superficie en una herramienta opuesta a la superficie mecanizada en un Angle para evitar rascar la superficie mecanizada.4. Principal vanguardia. La línea de intersección entre la parte delantera y trasera de la herramienta es responsable de la tarea principal de corte.5. Avanzado auxiliar. La línea de intersección entre la parte delantera y trasera de la herramienta sólo es responsable de una pequeña cantidad de tareas de corte.6. Punto.El punto de intersección de la punta principal y el borde auxiliar de corte, que no es absolutamente afilado, está generalmente en la forma de un arco para asegurar que la punta tiene suficiente resistencia y resistencia al desgaste.(1) Make the knife body turn to the left according to the main Angle, and make the head turn up according to the size of the main back Angle.(2) Then make the knife body to the right according to the size of the side Angle, and make the knife head upward according to the size of the side back Angle, and grind the side back seedling to produce the side Angle and side back Angle.(3) Make the front knife face tilt according to the size of the front Angle, make the head tilt up or down according to the size of the blade inclination, and grind the front knife face.(4) Then grooving can be done by the edge of the grinding wheel.(5) Finally, chamfer and finish.La rectificadora de herramientas Demina puede moler la herramienta de torneado cilíndrico con alta eficiencia. Bienvenidos a nuestros clientes para visitarnos.

El afilado negativo se refiere al afilado de un ángulo especificado y a la anchura del borde de afilado en el inserto. El chafleo negativo aumenta el ángulo de cuña del cortador amplía el área de disipación de calor y aumenta la deformación del chip de corte. Lo cual es de gran importancia para mejorar la vida útil de la herramienta y el rodamiento de chips. Por lo tanto, es muy importante para moler el chamfer negativo correcto. Es un equipo especial para el borde negativo de la inserción. El chafleo se puede realizar de acuerdo con diferentes ángulos de la inserción. Y la rueda de molienda puede llevar a cabo de acuerdo con diferentes ángulos de la inserción. Y la rueda de molienda puede vestirse en cualquier momento, para asegurar que el chaffer negativo de alta calidad con diferentes requisitos. El ajuste del ángulo negativo de alambrado El modelo BT - 300 está utilizando la placa de hierro de ajuste para el ángulo negativo del chaffer de acuerdo con la necesidad de ajuste de ángulo especializado. Con cuatro placas de ajuste de ángulo, 10 grados, 20 grados, 25 grados, 30 grados. Cambiando el ángulo de ajuste de las placas en la placa de fijación. Puede moler diferentes chamfer negativos, para cumplir con los requisitos para el ángulo de inserción de cámara. Es fácil de operar y reemplazar, simplemente atornillar el tornillo. Aderezo de la rueda de molienda En el proceso de afilado, la rueda de molienda se usará con molienda. Resultando en el fenómeno de la superficie desigual de la rueda de molienda. Por lo tanto, puede vestir a tiempo la rueda de molienda plana, y también es importante para la molienda de alta calidad insertado en camado. BT - 300 utiliza el mecanismo de vendaje del tipo de brazo oscilante. La piedra de aceite instalada en el brazo al mismo tiempo. Para asegurar que la superficie de contacto de la rueda de molienda y la piedra de molienda es completamente la misma. Elimina la molienda desigual, asegura la superficie lisa después de moler el vendaje de la rueda. En el proceso de aderezo de la rueda de molienda, la rueda del brazo rotatorio se utiliza para alimentar la piedra de aceite para mantener la piedra de aceite y la rueda de molienda en un estado de aderezo.

El carburo cementado es un material de aleación hecho de un compuesto duro de metal refractario y metal de unión por el proceso de metalurgia en polvo.La aleación dura tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, resistencia y resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, y una serie de excelentes propiedades, especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, incluso se mantiene básicamente inalterada incluso a temperaturas muy altas.La aleación dura se utiliza ampliamente como material de herramientas de corte, como herramienta de torneado, herramienta de molienda, herramienta de planchar, broca, herramienta de perforación, etc., utilizada para cortar hierro fundido, metal no ferroso, plástico, fibra química, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario, pero también se puede utilizar para cortar acero resistente al calor, acero inoxidable, acero alto manganeso, acero para herramientas y otros materiales difíciles de procesar.High hardness (86 ~ 93HRA, equivalent to 69 ~ 81HRC).Good heat and hardness (up to 900 ~ 1000℃, maintain 60HRC).Buena resistencia al desgaste.Las herramientas de corte carbide tienen 4 ~ 7 veces mayor velocidad de corte y 5 ~ 80 veces más larga vida útil que el HSS. Mueble de fabricación, herramienta de medición, la vida es de 20 ~ 150 veces más larga que el acero de la herramienta de aleación. Puede cortar cerca de 50HRC material duro.Pero la aleación dura es demasiado frágil para ser mecanizada, por lo que es difícil hacer la forma compleja de toda la herramienta, por lo que a menudo se hace en diferentes formas de la hoja, utilizando soldadura, unión, fijación mecánica y otros métodos instalados en el cuerpo de la herramienta o morir uso específico.

Demina es reconocida por las empresas de alta tecnología Recientemente, nuestra empresa aprobó con éxito la Certificación de Empresa de Alta Tecnología de Beijing. In China, Beijing is in a leading position regardless of economic strength or technological development. Therefore, the standards for the identification of high-tech enterprises in the city are also the most stringent. It not only requires enterprises to have independent intellectual property rights for the core technologies of their main products. Products (services) fall within the scope stipulated in the “High-tech fields supported by the state”. And the proportion of scientific and technical personnel with a college degree or above in the total number of employees in the current year. The proportion of total research and development expenses in the past three fiscal years to the total sales revenue. The proportion of high-tech products (services) in the total income of the company in the current year. The management level of enterprise research and development organizations. The ability to transform scientific and technological achievements. The number of independent intellectual property rights. There are clear requirements for indicators such as sales and total asset growth. Se informa de que Demina se ha adherido sistemáticamente a la "estrategia de liderazgo técnico". Todos los productos producidos tienen derechos de propiedad intelectual independientes. Y una serie de productos llenan los vacíos en el interior e incluso en el mundo. La aprobación de la certificación de empresa de alta tecnología confirmó aún más la posición líder de nuestra empresa en el campo de la molienda de herramientas. Ventaja del equipo de Demina En primer lugar, el propio equipo es pesado, el funcionamiento estable puede mejorar eficazmente la precisión de afilado. Los principales componentes de la máquina de afilado - los raíles de guía, todos adoptan rieles de guía lineal importados. El afilado de la afilada es más preciso, el error de molienda se controla dentro de 0,001 mm; En segundo lugar, la eficiencia de trabajo es alta, el abrasivo está hecho de estructura de lijado. El motor de cabeza de molienda tiene mayor potencia que la rectificadora convencional. Y 30kw, 45 kW, 60kw es opcional; En tercer lugar, la protección del medio ambiente multifuncional, el dispositivo de limpieza automática, el dispositivo automático de recogida de escorias; En cuarto lugar, un alto grado de automatización, alimentación manual. Y guía lineal de posicionamiento de posicionamiento automático de alimentación. Nuestro equipo no sólo se vende bien en China, sino que también se exporta a los Estados Unidos, México, Turquía y Japón, Corea del Sur, Malasia, Tailandia, la India, Singapur, el sudeste asiático y otros países. Y recibió el elogio de los usuarios nacionales y extranjeros. Y nuestro equipo es todo de fábrica - producción directa, ningún intermediario para ganar la diferencia. Bienvenidos a todos a comprar.

Carbide material is the carbide (WC, TiC) micron grade powder of high hardness refractory metal as the main component, common cemented carbide YG, YN, YT, YW series.The main components are tungsten carbide (WC) and binder cobalt (Co).Está compuesto principalmente por un porcentaje del contenido medio de cobalto de duro y cobalto.Aleación general de cobalto de tungsteno se utiliza principalmente en herramientas de carburo, moldes, y productos minerales.Herramientas de corte carburoTungsteno - tico - tipo carburo cementadoThe main components are tungsten carbide, titanium carbide (TiC), and cobalt. Its brand name is composed of “YT” (” hard and titanium “) and the average content of titanium carbide.Por ejemplo, YT15 representa un promedio tic = 15%, mientras que el resto son tungsteno - tico - como el carburo cementado con carburo de tungsteno y contenido de cobalto.Tungsten titanium tantalum (niobium) class hard alloyHerramienta ticThe main components are tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide (or niobium carbide), and cobalt. This kind of cemented carbide is also called universal cemented carbide or universal cemented carbide.Its brand number is composed of “YW” (” hard “, “ten thousand” Chinese pinyin first), and serial numbers, such as YW1.