The longitudinal movement of the CNC Tool Grinder BT-100 table and the lateral movement of the grinding head are hydraulically driven and step-less regulated. The lateral movement of the grinding head can also be operated manually. In addition to manual feeding, the vertical direction of the grinding head is also equipped with an organic moving fast lifting mechanism, which can reduce labor intensity and improve work efficiency. The vertical guide rail of the grinding head is affixed with a PTFE rail soft belt, which has good wear resistance, low energy consumption, and sensitivity. The precision centerless grinding machine has smooth movement, high precision, reliable performance, and high efficiency, and is especially suitable for the mechanical grinding of metal workpieces. Features of CNC Tool Grinder BT-100 1. It is fixed by the grinding wheel frame and the layout of the guide wheel frame is moved. 2. The grinding wheel spindle adopts cantilever structure, and the main shaft adopts multi-piece long-axis dynamic oil film bearing structure. 3. The guide wheel main shaft adopts double row cylindrical roller bearing structure, and the guide wheel has double support structure with high rotation precision. 4. Grinding wheel spindle lubrication with the thermostat. 5. The guide wheel adopts AC frequency conversion step-less speed regulation device, which can not only step-less speed regulation but also anti-backup function. 6. The guide wheel frame feed adopts the servo motor direct connection ball screw mechanism, and the feed guide rail adopts high rigidity linear guide rail. 7. Sand and guide wheel dresser The reciprocating guide rail adopts linear guide rail, and the gear motor driven by the geared motor can be step-less regulated. 8. The cooling system uses a magnetic separator filter unit. 9. The operation adopts 10.4-inch touch screen man-machine dialogue, with the automatic cutting-in grinding program, feed rate, speed, time, step difference are adjustable, PLC or CNC system can be selected. 10. The machine is modular in design and beautiful in appearance. Users can configure and purchase according to their own needs. Characteristics of CNC Tool Grinder BT-100 Bullet-type direct spindle: This machine's direct spindle adopts P4 precision bevel ball bearing. It has low noise, no vibration and large torque under high-speed rotation. It is suitable for heavy cutting and various precision grinding. Automatic lubrication system: It adopts circulating automatic lubrication system. When the spindle starts, the lubricating oil will automatically circulate, providing forced lubrication to each screw and slide, which can greatly reduce the wear of the slide. Technical Description of CNC Tool Grinder BT-100 X-axis travel 450mm Spindle rated power 12kw Y-axis travel 350mm Main spindle speed 1000- 9000rpm/min Z-axis travel 200mm Taper bore vibration 0.005mm An axis travel Continuous 360° Grinding rod vibration 0.01mm/100mm B axis travel -20°- 190° Grinding rod taper BT40/straight shank X-axis positioning accuracy 0.01mm Number of grinding wheel 4 pieces Y-axis positioning accuracy 0.01mm Max grinding wheel diameter φ150mm Z-axis positioning accuracy 0.01mm The diameter of the grinding wheel rod φ31.75mm An axis positioning accuracy 0.01° Workpiece taper BT50 B axis positioning accuracy 0.01° Max grinding length 300mm Repeat positioning accuracy 0.005mm Min shank diameter φ3mm Division min unit 0.01° Max stem diameter φ20mm Control resolution 0.0003m m Working pressure 0.6-0.8MPa Machine axis Five-axis Coolant flow 200L/min Control axis X/Y/Z/A/B Total power 26.5kw (3 phase AC380V) Linkage axis Five axis Weight 5T

Granularidad PCDLa elección del tamaño de partícula PCD está relacionada con las condiciones de mecanizado de la herramienta. Por ejemplo, al diseñar la herramienta de acabado o sobreacabado, se debe seleccionar PCD con alta resistencia, buena resistencia, buena resistencia al impacto y grano fino. Las herramientas PCD de grano grueso se pueden utilizar para el mecanizado general en bruto. El tamaño de partícula del material PCD tiene un efecto significativo en el desgaste y rotura de la herramienta. Los resultados muestran que cuanto mayor sea el tamaño de partícula de PCD, mayor será la resistencia al desgaste de la herramienta.El espesor de la hojaPor lo general, el espesor de la hoja compuesta PCD es de aproximadamente 0,3 ~ 1,0 mm, y el espesor total después de añadir la capa de carburo cementado es de aproximadamente 2 ~ 8 mm. El espesor de la capa PCD más delgado es beneficioso para el EDM de la hoja. El espesor de la capa de carburo cementado no debe ser demasiado pequeño cuando la hoja compuesta PCD se solda al material del cuerpo cortador, a fin de evitar la capa causada por la diferencia de esfuerzo entre las dos superficies de unión de materiales.El diseño de la estructuraThe geometric parameters of PCD tools depend on the workpiece condition, tool material and structure, and other specific processing conditions. Because PCD tool is often used in the workpiece finishing machining, cutting thickness is small (sometimes even equal to the cutting tool’s cutting radius), belongs to the micro-cutting, so the rear Angle and the rear knife face processing quality has a significant impact, smaller rear Angle, higher quality of the rear knife surface can play an important role in improving the PCD tool processing quality.Los modos de conexión de la pieza composite PCD y la barra de corte incluyen sujeción mecánica, soldadura, e indexable, etc.

Raíl de guía para molinillo de herramientas CNC El carril guía es una especie de rectificadora de herramientas CNC de alta precisión. Puede moler el carril guía lineal o el carril principal. Se utiliza ampliamente en la fabricación de máquinas herramienta, transmisión mecánica y otros campos de procesamiento mecánico. El dispositivo guía en el sistema mecatrónico es generalmente el carril guía. El carril guía está compuesto por partes móviles y piezas de rodamiento. Todo tipo de operación mecánica, por el par guía, para asegurar el correcto movimiento de la pista del actuador. Y el par guía también afecta las características de movimiento del actuador. Propiedades del carril guía El carril guía, como dispositivo de guía, tendrá las siguientes propiedades: 1. Guidance accuracy is mainly used to guide the accuracy of track motion. The main factors that affect the guiding accuracy are the geometric accuracy and contact accuracy of the guide. The structure of the guide, the rigidity and thermal deformation of the guide and its supporting parts, the oil film thickness, and rigidity between the static (dynamic) pressure guide pairs, etc. 2. El mantenimiento de la precisión está determinado principalmente por la resistencia al desgaste del carril guía. La resistencia al desgaste está relacionada con el material del carril guía, la propiedad de fricción del carril guía, la presión sobre el carril guía y su distribución. 3. La rigidez incluye la rigidez del carril guía y la rigidez de contacto. Depende principalmente de la forma y tamaño del carril guía, del modo de conexión de las piezas de soporte y del estado de tensión. 4. Cuando la guía móvil se mueve a baja velocidad o ligeramente desplazada, es fácil generar fricción auto- vibración excitada, es decir, fenómeno de gateo. Arrastrar reducirá la precisión de posicionamiento o aumentará la rugosidad de la superficie de la pieza que se está procesando.

Parámetros de corte de herramientas de PCD1. Velocidad de corteLas herramientas PCD se pueden mecanizar a una velocidad de husillo muy alta, pero no se puede ignorar la influencia de la velocidad de corte en la calidad del mecanizado. Aunque el corte de alta velocidad puede mejorar la eficiencia del mecanizado, en el estado de corte de alta velocidad, el aumento de la temperatura de corte y la fuerza de corte pueden romper la punta de herramientas y hacer vibrar la máquina herramienta. Cuando se procesan diferentes materiales de la pieza, la herramienta PCD velocidad de corte razonable también es diferente.2. AlimentaciónSi la alimentación de la herramienta PCD es demasiado grande, el área geométrica residual en la pieza de trabajo aumentará, resultando en un aumento de la rugosidad de la superficie. Si el alimento es demasiado pequeño, la temperatura de corte subirá y se reducirá la vida útil del corte.3. Profundidad de corteEl aumento de la profundidad de corte de la herramienta PCD aumentará la fuerza de corte y el calor de corte, lo que agravará el desgaste de la herramienta y afectará a la vida útil de la herramienta. Además, es probable que el aumento de la profundidad de corte cause rotura del borde de la herramienta PCD.El rendimiento de corte de las herramientas PCD con diferentes grados de tamaño de partícula no es el mismo cuando se mecanizan diferentes materiales de la pieza de trabajo en diferentes condiciones de procesamiento. Por lo tanto, los parámetros de corte reales de las herramientas PCD deben determinarse de acuerdo con las condiciones específicas de procesamiento.

Descripción del tornillo de bola Uso correcto de tornillos de bola Nunca quites el tornillo de bola. De lo contrario, es fácil causar la entrada de polvo, lo que hace que la precisión caiga o cause un mal funcionamiento. Dado que el reensamblado es probable que haga que el tornillo de bola pierda su función debido a errores de montaje, se espera que los usuarios no vuelvan a montar. Si el producto es devuelto a la empresa, puede ser reparado y reensamblado en forma pagada. El eje del tornillo de bola o tuerca a veces sale debido a su propio peso. Por favor, ten cuidado de no salir lastimado. Inadvertidamente, la función del producto puede perderse debido al golpe de la pista o al daño de las partes circulantes. En este momento, es necesario que la empresa lo inspeccione, así que asegúrese de devolver el producto caído a la empresa, y la empresa será responsable de la inspección en un formulario pagado. Si hay signos tales como daños o daños en las partes circulantes, el diámetro exterior del eje, la pista, etc., la circulación será deficiente, lo que dará lugar a la pérdida de la función del producto. Ventaja del tornillo de bola 1. El material de tornillo de bola se utiliza generalmente acero de aleación de carbono alto y otros materiales. 2. Alto contenido de carbono de acero de aleación de carbono hasta más del 0,45%, adecuado para el tratamiento térmico de inducción, puede hacer que el material tenga una buena dureza de la superficie y resistencia a la abrasión superficial, tornillo de bola, por lo tanto, tiene una excelente vida útil. 3. Al mismo tiempo, debido a que el núcleo del material no ha sido fertilizado por el polvo ma Tian, la estructura de hierro sigue siendo flexible, la resistencia a la tracción es alta y la resistencia es fuerte, por lo que el tornillo de plomo no es fácil de romper debido a la carga de impacto. Beijing Domina Precision Maquinaria Co., Ltd. Fabrica máquinas herramientas CNC, que utilizan el tornillo de plata de Hiwin, con alta estabilidad y precisión. Nuestras máquinas de tornillo de bola son confiables y baratas. Bienvenidos a todos a comprar.

En la actualidad, la brecha entre la tecnología de herramientas de corte de China y los países extranjeros se manifiesta principalmente en la investigación y el desarrollo de materiales de herramientas de corte de alto rendimiento, tecnología de preparación de herramientas de corte y tecnología de uso de herramientas de corte y otros campos. Para las herramientas PCD, ya que se pueden comprar materiales extranjeros, la clave radica en los aspectos de la tecnología de preparación de herramientas y la tecnología de uso de herramientas. En el futuro, con el rápido desarrollo de las industrias automovilística y aeroespacial de China, seguramente se valorarán y desarrollarán la tecnología de preparación y la tecnología de aplicación de las herramientas de PCD.En el futuro, aluminio, manganeso y otras aleaciones de luz, así como aleaciones de titanio, aleaciones sinterizadas, y otras aleaciones de alta resistencia se utilizarán cada vez más como materiales para partes de sistemas de energía automovilística. Se espera que aumente considerablemente el número de instrumentos de diamantes capaces de procesar esos materiales. Además, debido a que las herramientas PCD tienen alta dureza, alta resistencia al calor, larga vida útil, nitidez de vanguardia y buena conductividad térmica, pueden cumplir los requisitos de procesamiento de piezas de automóviles para alta velocidad, alta eficiencia, alta precisión, nuevos materiales y nuevas formas, por lo que las herramientas PCD serán cada vez más utilizadas.La máquina de rectificado de herramientas PCD de Beijing Demina puede moler las inserciones de PCD con alta calidad. Los usuarios en el proceso de uso, todos los problemas ocurrieron, u otras partes del fallo, sólo confían en el personal de mantenimiento cómo eliminar la falla y la reparación oportuna, para que pueda ser pronto en uso, esto también debe incluir el uso correcto y el trabajo diario de mantenimiento.

Hoy en día, las rectificadoras de herramientas universales han sido ampliamente utilizadas. Tantas veces, cuando operamos rectificadoras de herramientas, debido a la tecnología de molienda más amplia, el funcionamiento adecuado de la rectificadora de herramientas es un requisito previo para la seguridad del operador. Al comienzo del trabajo, debemos desacelerar la rueda de molienda, con la mano aproximándose a la pieza de trabajo, y la alimentación inicial debe ser pequeña para evitar la colisión con la rueda de molienda. Cuando es necesario utilizar la parada de hierro para controlar el movimiento recíproco de la mesa de trabajo, es necesario ajustar con precisión la longitud de la pieza de trabajo de acuerdo con la longitud de molienda de la pieza de trabajo y apretar el hierro de retención. Por lo tanto, el trabajo de la tecnología de seguridad de molienda es particularmente importante. Durante el proceso de molienda deben utilizarse dispositivos de seguridad fiables. Usted debe concentrarse en la operación para asegurarse de que no hay errores. Al mismo tiempo, en PCD&PcBN insertar máquina de molienda. Al moler en la superficie, la arena fina y los fragmentos metálicos salpican en la pieza de trabajo de la rueda de molienda, causando daños en los ojos del operador. Si el operador inhala una gran cantidad de polvo, será perjudicial para el cuerpo y deberá tomar las medidas de protección adecuadas. Debajo de Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd explica las cosas a las que debe prestar atención al operar el molinillo de herramientas. Precauciones al operar un rectificador de herramientas universal Durante el proceso de molienda, deben tenerse en cuenta las siguientes cuestiones técnicas de seguridad: La molienda es uno de los principales métodos para el mecanizado de precisión de las piezas mecánicas. Sin embargo, debido a la alta velocidad de rotación de la rueda de molienda, la rueda de molienda es dura y frágil y no puede soportar impactos pesados. Si la operación descuidada no es correcta, la rueda de molienda puede causar consecuencias muy graves. La trituradora debe inspeccionar a fondo antes de empezar - incluyendo la inspección de los mecanismos de control, el equipo eléctrico, y los cartuchos magnéticos. Después de la inspección, lubricar y probar. Se confirma que todo está en buenas condiciones antes de su uso. La moledora de herramientas de operación necesita dominar los factores Durante el uso de la moledora de herramientas, debe tener cuidado para asegurar que la molinillo funciona correctamente y que funcionará durante largos períodos de tiempo. Para el operador, hay tres factores principales que deben dominar en el funcionamiento de la trituradora de herramientas: 1. La configuración de la rueda de molienda, las diferentes ruedas de molienda con diferentes materiales, la rueda de molienda sacude la gran rueda de aderezo de la pluma de diamante para agitar y reparar. Cuando se restaure la rueda de molienda, la velocidad de la rueda de molienda debe ajustarse para lograr la claridad del vendaje de la rueda de molienda, con el fin de suavizar la pieza de trabajo. 2. La rectificadora es higiénica y la rectificadora puede utilizar durante mucho tiempo. Esta demanda es muy importante. Parece ordinario, pero debe adherirse a él. Cuando la gente se viste bien, la mesa está limpia, la gente opera la máquina de molienda cómodamente, y la precisión de la máquina de limpieza se mantiene. Constante, usted puede mantener la precisión, y el producto también puede ser de alta precisión! 3. El control manual de la trituradora de superficie depende de años de experiencia. La misma máquina de molienda es operada por diferentes maestros. Las piezas que son tierra no son las mismas. Al empalmar, la ranura debe ser cortada, finamente pulida, y los productos deben ser cuidadosamente vigilados. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd Professional BT - 200 Tool Grinder proveedor, nuestro equipo de trituradora de herramientas universal es barato, buen rendimiento, y alta eficiencia de molienda, bienvenidos a todos a comprar.  

En la industria de fabricación de maquinaria, la calidad y la propiedad de las máquinas herramientas es un símbolo importante de la capacidad de fabricación de una empresa. Al mismo tiempo, también debemos tener en cuenta que: máquina herramienta después - concepto de servicio de ventas, después - servicio de venta se entiende simplemente como, sólo ventas al servicio, somos más para el desarrollo futuro de la empresa y el servicio. Los usuarios en el proceso de uso, todos los problemas ocurrieron, u otras partes del fallo, sólo confían en el personal de mantenimiento cómo eliminar la falla y la reparación oportuna, para que pueda ser pronto en uso, esto también debe incluir el uso correcto y el trabajo diario de mantenimiento. Necesita el arreglo regular del fabricante y la visita y supervisión de regreso. Es como una tienda de coches 4S. Mantenimiento pequeño regular, mantenimiento, mantenimiento.Sabemos que la moderna máquina herramienta CNC es una aplicación integral de la tecnología informática, tecnología de control automático, tecnología de detección automática, diseño mecánico de precisión y fabricación y otros productos de alta tecnología de alta tecnología avanzada, es un alto grado de intensidad tecnológica y la automatización son muy altos los productos mecatrónicos típicos. En comparación con la máquina herramienta ordinaria, las máquinas herramienta CNC no sólo tienen procesamiento de piezas de alta precisión, alta eficiencia, características estables de calidad del producto de alto grado de automatización, y también puede completar a las máquinas herramientas convencionales o no en todo el procesamiento de piezas de superficie curvadas complejas de mecanizado, por lo que el estado de la máquina herramienta NC en la fabricación mecánica parece cada vez más importante. Incluso podemos decir esto: en la industria de fabricación de maquinaria, el grado y la propiedad de las máquinas herramientas CNC es un símbolo importante de la capacidad de fabricación de una empresa.Sin embargo, debemos reconocer claramente que en la producción empresarial, la máquina herramienta de control numérico puede lograr una alta precisión de mecanizado, una calidad estable del producto, mejorar los objetivos de eficiencia de la producción, esto depende no sólo de la precisión y el rendimiento de la propia máquina herramienta, en gran medida con el operador en la producción se puede corregir está estrechamente relacionado con el mantenimiento de la máquina herramienta CNC y el uso.En resumen, sólo insistiendo en el mantenimiento diario de las máquinas herramienta, puede prolongarse la vida útil de los componentes, prolongarse el ciclo de desgaste de las piezas mecánicas y prevenir la aparición de accidentes y accidentes malignos, con el fin de que las máquinas herramientas funcionen establemente durante mucho tiempo. Y para dar un juego completo a la ventaja del procesamiento de máquinas herramienta NC, lograr las características técnicas de las máquinas herramientas NC, para garantizar el trabajo normal de las máquinas herramientas NC, por lo tanto, ni el operador de la máquina herramienta NC ni para el personal de mantenimiento de máquinas herramienta de control numérico, el mantenimiento y mantenimiento de la máquina CNC es muy importante, debemos dar gran importancia a.

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El carburo cementado tiene una serie de excelentes propiedades, tales como alta dureza, resistencia a la abrasión, buena resistencia y resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, que básicamente permanecen inalteradas incluso a la temperatura de 500 °C, pero todavía tienen una alta dureza a 1000 °C.Cemented carbide, also known as tungsten steel, is made of high quality tungsten carbide + cobalt powder by pressing and sintering after the mixture of formula ratio, with high hardness, high strength, high wear resistance, and high elastic modulus, belonging to the powder metallurgy industry. As the teeth of modern industry, cemented carbide cutting tools play a fundamental role in promoting the development of the manufacturing industry.De acuerdo con el tamaño del grano, el carburo cementado se puede dividir en carburo cementado ordinario, carburo cementado fino - carburo cementado de grano, y sublino - grano, ultra - fino - carburo cementado cementado de grano. De acuerdo con los principales componentes químicos, se puede dividir en carburo de tungsteno - carburo cementado a base de cimentación y carburo de titanio - a base de carburo cementado.Titanium carbide base cemented carbide is Tic as the main component, commonly used metal bonding Mo and Ni. Cemented carbide has a high hardness (86 ~ 93HRA, equivalent to 69 ~ 81HRC), second only to diamond, and good thermal hardness (up to 900 ~ 1000℃, maintaining 60HRC). High bending strength (MPa5100), good impact toughness and high corrosion resistance, chemical inertness, and other properties not found in ordinary alloy blades.La rectificadora de herramientas Demina puede moler el borde y arco de las herramientas de corte de carburo cementado. Su máquina de molienda de herramientas tiene alta calidad y popular entre los clientes.