Espacio de desarrollo de la máquina rectificadora de herramientas La máquina de rectificado de herramientas tiene alta precisión, buena rigidez y economía. Es especialmente adecuado para afilar varias herramientas pequeñas y medianas. Como rematador, tap, taladro de torsión, taladro de colado, varios cortadores de molienda, cabezales de fresado, y cortadores de forma. Con los accesorios correspondientes, es posible moler el círculo exterior, el círculo interior y el plano, y también moler la muestra y el molde. Una variedad de herramientas de carburo pueden afilar con una rueda de diamante. Se compone principalmente de una cama, diapositivas cruzadas, mangas elevadoras, cabeza de molienda y diversos accesorios. Hay cuatro tipos de movimientos: rotación del husillo, movimiento longitudinal, movimiento lateral y movimiento de elevación vertical. El movimiento longitudinal adopta el carril guía de acero laminado. La manga de elevación es el accionamiento del tornillo de rodadura; el movimiento lateral es el carril guía corredizo. El husillo de cabeza de molienda puede realizar cuatro tipos de velocidades de rotación para la molienda de diferentes herramientas. Como equipo indispensable para la fabricación industrial, la industria china de máquinas rectificadoras de herramientas está creciendo a una tasa de doble dígito cada año, iniciando un período de rápido desarrollo. Las máquinas rectificadoras de herramientas se han convertido en la corriente principal del consumo de máquinas herramienta de China. En los últimos años. La fuerte demanda de la industria de máquinas herramienta CNC de China seguirá manteniendo un rápido crecimiento, con una tasa media anual de crecimiento compuesto del 37,4%. La industria nacional de máquinas herramienta presenta una situación de desarrollo conjunto de empresas estatales, privadas y extranjeras financiadas. La estructura de la industria está optimizada y la calidad general mejora significativamente. Frente a la demanda rápida y creciente y al vasto espacio de mercado, la industria de máquinas herramienta CNC de China sigue avanzando constantemente, comparable a Europa y los Estados Unidos. Varios indicadores técnicos clave de la maquinaria del CNC en China han alcanzado el nivel internacional avanzado, e incluso algunos indicadores han alcanzado el nivel líder mundial, lo que proporciona una garantía para la creciente demanda de China. Ajuste de la mesa de trabajo del molinillo de herramientas BT - El sistema hidráulico de molienda de herramientas de 150m pertenece a una tubería de circulación cerrada, la falla es invisible, y el diagnóstico difícil es su principal característica. La mesa de trabajo es impulsada por aceite de presión hidráulica para empujar el cilindro hidráulico a corresponder longitudinalmente. Cuando el banco de trabajo está revirtiendo, se encuentra que el impacto o la retención significativa afectará directamente el vendaje de la rueda de molienda. La trituradora de herramientas se puede ajustar ajustando los tornillos a ambos lados de la caja de control. Generalmente, el tornillo se puede atornillar cuando se produce el fenómeno del impacto, y lo contrario es cierto cuando hay un fenómeno de detención. Al ajustar, preste atención al tornillo de ajuste, si es el final del ajuste de fase de control. De lo contrario, será contraproducente y creará nuevas fallas. Una vez completado el ajuste, los tornillos deben ser re-bloqueados. Cuando todavía hay retención e impacto después del ajuste de la trituradora de herramientas, es necesario raspar la superficie de contacto entre el banco de trabajo y el carril guía verticalmente paralelo. Y el aceite mecánico y el ácido esteárico se calientan unos 150 °C y luego se añaden al carril de mesa después de enfriarse. Funcionamiento correcto de la trituradora de herramientas 1.Limpiar la plataforma de trabajo de molinillo de herramientas y limpiar la parte inferior del nivel. 2.Utilice las ruedas izquierda y derecha para mover la mesa a la izquierda, luego colocar el nivel en la izquierda y derecha y en la parte delantera y trasera de la superficie de trabajo..Ajustar los tornillos del pie, y ajustar lentamente el nivel. 3.Utilice las ruedas izquierda y derecha para mover la mesa a la derecha, colocar el nivel en la izquierda y la derecha y en la parte delantera y trasera de la mesa, y luego ajustar los tornillos del pie para hacerlos nivelar. 4. Move the workbench to the operator side with the front and rear handwheels and level the workbench (the same method as above). 5.Utilice las ruedas delanteras y traseras para mover el banco de trabajo al lado de la operación y nivelar el banco de trabajo. 6.Antes y después de la plataforma de trabajo, el nivel horizontal está aquí, dentro de 0.02 - 0.03mm y puede ser. 7.El banco de trabajo debe estar en el suelo a nivel de la escuela.De esta manera, si miras el plano y sientes que no está vibrando y sientes, puedes hacerlo si no tienes ningún problema.. En general, se trata principalmente de prestar atención al vendaje de la rueda de molienda de la máquina rectificadora de herramientas.Antes del vendaje, la rueda de molienda debe estar balanceada de forma estatica, de modo que el funcionamiento de la rueda de molienda no sea problema.. Entonces, al moler la mesa de triturador de herramientas, es necesario controlar la velocidad transversal, que puede ralentizar adecuadamente para evitar recortar la desigualdad. La cantidad de refrigerante añadido durante el proceso de vendaje también es crítica.Cuando la pieza de trabajo está mecanizada, la cantidad de calor generado es mucho mayor.Cuando se recorta el banco de trabajo, el refrigerante es menor, principalmente para asegurar la deformación de la mesa al recortar y procesar el producto. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd un profesional.Si usted está interesado en nuestros productos, usted puede venir a consultar o inspeccionar.

Notes For Tool GrindingWhen you use our super-hard tool grinding machine for grinding tools, please note them.1) pay close attention to the contact between the grinding wheel and the workpiece surface during operation. When the surface of the workpiece just contacts the grinding wheel, continuous sizzling sound can be heard, the water trace on the surface of the workpiece can be taken away by the rotating grinding wheel, at the same time, a faint spark can be seen, then the cooling fluid can be added. The saponification solution with a slightly higher concentration should be selected as the coolant. Then feed, each feed is 0.005mm/ each double stroke. When the spark disappears and the grinding is completed, then the transverse feed handwheel is pressed in the direction of feed so that the grinding wheel is slightly pressed into the workpiece, but no feed is made, which is equal to the polishing of the workpiece, in order to further improve the grinding surface quality.2) when grinding is carried out at a high ambient temperature (such as in summer), the headlamp of the machine shall not be close to the workpiece to prevent the workpiece from being heated up and affecting the grinding quality.3) if the workpiece surface is pulled, it means that the coolant is not clean or there is floating sand on the surface of the grinding wheel. The coolant should be filtered again or the floating sand on the surface of the grinding wheel should be brushed off.4) in case of partial burns on the workpiece, it may be caused by insufficient cooling fluid, too much feed, or passivation of the grinding wheel.5) if there are small ripples on the surface of the workpiece after processing, it may be caused by the loosening of the spindle, motor vibration, or other reasons, the corresponding measures should be taken to solve the specific situation.

La herramienta PCD debe ser sensible en su funcionamiento. La parada de trazos en el equipo debe ajustarse de acuerdo con la longitud de la molienda de su pieza de trabajo. Se sujeta en uso y la herramienta PCD se encuentra en el segundo paso. El proceso del cuchillo debe ser lento. Al medir la pieza de trabajo con un medidor de enchufe o medidor, la rueda de rectificado PCD debe retirarse de la pieza de trabajo y detenerse. Composición de la herramienta PCD La compensación de la herramienta PCD o del pienso se realiza principalmente por dos mecanismos de transmisión no de interferencia, de modo que el sistema de alimentación delantera en la máquina tendrá una función fija de molienda cuando se utilice, y todo el dispositivo utilizará eficazmente su líquido. Modos de alimentación dinámicos y manuales. PcBN Tools Grinding tendrá efectivamente un mecanismo de salto rápido, por lo que el equipo no tiene que ser manualmente re-retardado con un medio - dispositivo de parada después de salir de la rueda de rectificado para medir o recortar. La distancia de retracción se puede ajustar según sea necesario para reducir el tiempo auxiliar. El mango inicial en el banco de trabajo estará equipado eficazmente con un dispositivo de enclavamiento de seguridad, que garantizará efectivamente la seguridad durante el trabajo de carga y descarga y de medición en cierta medida. La alta velocidad del eje de la rueda de la máquina herramienta es de 24000 rpm, con el fin de mejorar la molienda de los agujeros. Uso de la herramienta PCD Puede dividirse en una máquina de molienda interna cuando se utiliza. Es una máquina de molienda de herramientas ampliamente utilizada en el mercado. Está equipado con una superficie cilíndrica interna, una superficie cónica interna y una superficie de extremo escalonado para la molienda de varias piezas de tipo eje y manga. Espera, espera. Los componentes principales de PCBN Tools Grinding son la cama. La cama es el soporte básico de la trituradora. La parte superior de las piezas estará equipada con el banco de trabajo, cabezal, marco de rueda, Tailstock, etc. para que estas partes funcionen. La posición relativa exacta se puede mantener efectivamente durante el proceso, y el interior de la cama se utiliza como una piscina de aceite para el aceite hidráulico. Ventajas de las herramientas PCBN Grinding 1. Herramientas Enjuagar la lubricación eléctrica del husillo es aceite - lubricado. En comparación con el método de lubricación de niebla de aceite utilizado comúnmente en máquinas similares, el control de flujo de lubricación es más estable y más respetuoso con el medio ambiente. 2. La bomba hidráulica adopta la bomba hidráulica de frecuencia variable, que es más energía - ahorro que la bomba fija ordinaria - bomba de émbolo de velocidad utilizada por máquinas herramientas similares, y la tasa de ahorro de energía es superior al 30%. 3. Las máquinas herramientas, las ruedas de molienda, los rodillos y el software de mecanizado hacen más fácil optimizar el rendimiento del producto y proporcionar a los usuarios soluciones de molienda. 4. La máquina de rectificado interno del asiento de válvula de aceite tiene el mismo rendimiento que las máquinas herramienta similares y tiene la ventaja de precio y servicio. 5. Consulte el diseño estándar y la fabricación del armario, el espacio interno es espacioso, el tamaño es razonable, la disipación de calor es más rápida, y el sistema es estable. Reduce la velocidad de envejecimiento de los componentes y extiende el tiempo de uso de los componentes. Parámetros técnicos de las herramientas PCBN Grinding Husillo y Wheel Grinding El diámetro de la Rueda Grinding 150 mm Agujero del centro de ruedas de molienda 40 mm Potencia del husillo de molienda 3 kW Adjustable range of grinding speed(RPM) 1000 ~ 3.000 rpm Swing del motor servo, la frecuencia de oscilación ajustable 0 ~ 50 veces/min Grinding wheel movement range(X ) 350 mm Angle de limpieza intercambiable - 5° ~ 25° Trabajo de herramientas - cabeza ¡Max! Rango de oscilación 30 mm ¡Max! Frecuencia de oscilación 60 veces/minuto Rango de movimiento de la mesa en la dirección de alimentación 130 mm Trabajo - rango de rotación de la pieza en la dirección axial 360° Escala lineal 0,001 mm Resolución del codificador 1» Sistema de vigilancia de la CLD Magnificación máxima del microscopio óptico 0,7 ~ 4 veces Aumento del sistema de medición de la CCD, aproximadamente 80 veces 12Displayador industrial 12" Tank de refrigerante con papel de filtro Alrededor de 70 L Fuente de energía y Dimensiones Suministro eléctrico 12 kW Dimensiones generales 1890 + 1650 & 1980 mm Tensión solicitada 380V/3 - fase/50Hz Peso con refrigerante Tank 2000kg

Tratamiento de los materiales de rawHay impurezas como WBN, HBN, pirophyllito, grafito, magnesio y hierro en micro polvo CBN. Además, él y el polvo aglutinante contienen oxígeno de adsorción, vapor de agua, etc., lo que no es bueno para la sinterización. Por lo tanto, la purificación de las materias primas es uno de los pasos importantes para garantizar las propiedades policristalinas. Durante el desarrollo, se utilizaron los siguientes métodos para purificar el polvo CBN y los materiales aglutinantes: en primer lugar, el polvo de placa CBN fue tratado con NaOH a unos 300 C para eliminar la pirofillita y el HBN. Luego el ácido perclorico fue hervido para eliminar el grafito. Por último, retirar el metal hirviéndolo en la placa caliente con HCl y lavarlo con agua destilada hasta neutralizal.Co, Ni, Al, etc. del aglutinante fueron tratados por reducción del hidrógeno. A continuación, mezclar CBN y aglutinante en una cierta proporción uniformemente en el molde de grafito, en un horno de vacío con presión inferior a 1E2, calentar 800 ~ 1000 °C durante 1h, eliminar la suciedad en su superficie, adsorción de oxígeno y vapor de agua, para hacer la superficie de grano CBN muy limpia.In terms of the selection of binder materials and the amount of binder added, the total amount of binder added should be sufficient but not too much. The experimental results show that the wear resistance and bending strength of polycrystalline are closely related to the average free path (bond layer thickness). When the average free path is 0.8-1.2m3, the wear ratio of polycrystalline is the highest, and the incorporation of the binder is 10%-15% (mass ratio).Además de la elección del agente de unión, la determinación del tamaño de partícula CBN y la relación de tamaño de partícula también es crucial, la raíz de la precisión de mecanizado y los requisitos de calidad de la superficie, la fabricación de herramientas de corte utilizado el tamaño de partícula CBN se divide aproximadamente en tamaño de partícula gruesa 20 ~ 30 m. Tamaño medio 3 ~ 10 micras. Fine 2 micras. Es difícil hacer la herramienta con alta precisión con la policristalina gruesa - grano, pero tiene alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto.

The biggest difference between natural and artificial diamonds Natural diamonds are defined as having a depth of 200 km below the surface at extreme temperatures (approx. 1500).C) and at high pressure (about 50,000 atmospheres). But it is already possible to create the same conditions in a laboratory environment to produce synthetic diamonds. Jewelry processing is meticulous technical work, although the diamond is beautiful, the price is prohibitive. A team of us scientists has good news for diamond-lovers: they have created a synthetic diamond of comparable quality, which could one day be used on a large scale to produce diamonds of high quality and low price. When using traditional methods to generate diamonds, diamonds need high temperature and high pressure to "change color", which is expensive. In contrast, they used microwaves at low pressures to remove impurities at temperatures as high as 2,200 degrees Celsius. The process was more economical, cost-effective, and the diamonds contained fewer impurities and were of higher quality. The identification of natural and synthetic diamonds has become a priority. But this is harder than distinguishing forged diamonds. Natural and synthetic diamonds are made of carbon atoms and are arranged in the same crystal lattice, so they have the same physical properties. The only features are irregularities in the microstructure and atomic-scale lattice of crystals, known as crystal defects. In this respect, natural diamonds and synthetic diamonds are not identical due to different growth environments, such as chemical atmospheres and growth rates. Beijing Demina Precision Machinery manufactured BT-150H PCD &PCBN tool grinding machine for grinding artificial diamonds. It can grind angles and radii on standard and special turning and milling inserts, boring tools, grooving tools and many types of special turning tools.

CBN (Cubic Boron Nitride) was first synthesized in the 1950s by American general electric (GE) under high temperature and high pressure by the artificial methods. Its hardness reaches HV8000, which is second only to diamond (HV10000) and much higher than other materials. It and diamond are collectively known as superhard materials.El cristal CBN y el cristal de diamante pertenecen al tipo de esfalerita, y la constante de red es similar, el tipo de enlace químico es el mismo, por lo que CBN tiene la dureza y resistencia a la compresión cerca del diamante, y debido a que está compuesto de átomos de N, B, tiene mayor estabilidad térmica e inercia química que el diamante.Método de fabricación de materiales para herramientas CBNThe manufacturing method of CBN tool material is mainly the hot pressing method. The original material of pressing CBN single crystal powder — hexagonal boron nitrous oxide powder (HBN) is placed in the chamber of leaf wax, and the catalyst is added. With a hydraulic press with six or two heads, the CBN single crystal powder is formed under 1600℃ and 5 ~ 6GPa under 10min of hot pressing. Single crystal powder can be used in abrasives and abrasives. With the CBN single crystal powder plus catalyst and binder, at 1800℃, 5 ~ 6GPa under the pressure of 3 minutes can be obtained PCBN overall blade or composite blade (cemented carbide backing, there is 0.5mm left and right CBN thin layer).La rectificadora de herramientas Demina puede moler las herramientas CBN con alta calidad.

En un entorno en el que la situación económica es cada vez más incierta. Los principales clientes de nuestra empresa son fabricantes de automóviles, fabricantes de electrodomésticos, fabricantes de maquinaria industrial en general y otras empresas que enfrentan el costo global y la competencia de calidad. En este caso, la moledora de herramientas es necesaria para tener una precisión de procesamiento más fiable y bajo costo y un alto rendimiento de producción. Y hay una mayor demanda de acortar el ciclo de vida del producto y diversificar la flexibilidad del equipo. Con el fin de cumplir con los requisitos anteriores, nuestra empresa ha desarrollado el molinillo de herramientas CBN para la producción en masa de piezas de ejes pequeños. Características de BT - 150HG Molinillo de herramientas CBN 1. Precisión de molienda estable El eje de la rueda de molienda, que es el corazón de la máquina de rectificado, es un tipo híbrido que combina la presión dinámica y estática. Sin contacto metálico, sin fricción, larga vida. Su característica importante es la alta precisión de rotación lograda por alta rigidez y baja atenuación. Desde su desarrollo, la empresa ha sido el pilar de la alta precisión de las rectificadoras Demina. 2. Los ritmos de procesamiento más cortos de la industria Alcanza un ritmo de procesamiento más corto en la industria mediante el aumento de la velocidad de alimentación rápida de la mesa y la mesa de la rueda de molienda. 3. Pequeña huella en la industria El dispositivo mide una anchura de 1,800mm y una profundidad de 2.400 mm para lograr una pequeña huella en la industria. Molinillo de herramientas CBN de alta calidad BT - 150HG. En particular, el espacio de mantenimiento, como el intercambio de ruedas de molienda, se mantiene a ambos lados del equipo, teniendo en cuenta el espacio - ahorro y mantenimiento. 4. No hay necesidad de cambiar el tipo Está equipado con un husillo lateral que conduce la pieza de trabajo a través de las fuerzas de fricción superiores en ambos lados. Por lo tanto, el efecto de la molienda de longitud completa del diámetro exterior puede lograr sin conducir el bloque. En particular, a través de la función automática de ajuste de la distancia de punta. Es posible corresponder automáticamente a piezas de diferentes longitudes, y realizar el procesamiento directo sin cambiar la longitud de las diferentes piezas. 5. Uso de una rueda de molienda CBN para mejorar el rendimiento de la producción Mediante el uso de la rueda de molienda CBN, no sólo se extiende el intervalo de recorte, sino también se logra una precisión dimensional estable y acabado superficial. Y el rendimiento de la producción es mejorado. BT - 150HG Molinillo de herramientas CBN puede moler herramienta, lo que aporta gran comodidad a los usuarios. 6. Funcionamiento sencillo Los botones de operación son iconos, independientemente del lenguaje, usando iconos que todo el mundo conoce. BT - Máquina rectificadora de cortadoras 150HG Los textos muestran una pantalla de iconos son fáciles de cambiar. Como sistema visual que puede corresponder a IoE, datos como la posición actual y la velocidad pueden mostrarse en cualquier momento. Detección temprana efectiva de anomalías del equipo en comparación con los valores normales.  

Rendimiento del material de herramientas PcBN(1) high hardness and wear resistance.CBN single - cristal microhardness de HV8000 ~ HV9000 es el segundo material conocido de alta dureza. La dureza de los materiales de herramientas PCBN con diferentes cantidades de unión está entre HV4000 ~ 6000, mientras que la dureza de los materiales de herramientas de carburo es sólo entre HV1100 ~ 1800.La dureza del material cerámico Al2O3 es HV2000. Se puede ver que la herramienta PCBN tiene mayor resistencia al desgaste que el carburo cementado y la cerámica cuando se utiliza para el procesamiento de materiales de alta dureza, lo que puede reducir la desviación de tamaño o dispersión del tamaño en el procesamiento de piezas grandes, y reducir el tiempo para cambiar y ajustar la herramienta, con el fin de dar pleno juego a su eficiencia.(2) high thermal stability and high-temperature hardness.La resistencia al calor de CBN generalmente puede llegar a 1400 ~ 1500 °C, mientras que la dureza normal de temperatura de la cerámica compuesta Al2O3/tic es de 800 °C. Cuando aumenta la temperatura de corte, el material procesado se suaviza. La diferencia de dureza entre la herramienta y la herramienta aumentará, lo que es beneficioso para el proceso de corte pero tiene poco efecto en la vida útil de la herramienta.(3) it has good thermal conductivity.The thermal conductivity of CBN is up to 1300W/ (m ·K), which is 3.5 times that of purple steel. The thermal conductivity of cemented carbide is only 35 ~ 75W/ (m·K). The thermal conductivity of CBN material is lower than that of the diamond, but much higher than that of cemented carbide. In addition, the thermal conductivity of the PCBN tool increases with the improvement of cutting temperature. So the heat at the tooltip can be transferred quickly, which is conducive to the improvement of workpiece processing accuracy.(4) high young’s modulus.El módulo de los jóvenes de PCBN es de cerca de 750GPa, más alto que WC, tic, Al2O3, y otros materiales.(5) has a small thermal expansion.The thermal expansion coefficient of PCBN is about (2.1 ~ 2.3) ×10-6/K, while the thermal expansion coefficient of cemented carbide is (5 ~ 7) ×10-6/K.(6) it has a small density.La densidad de PCBN es de 3,48 g/cm3, que está cerca de la de Al2O3 y Si3N4.(7) it has low fracture toughness.The fracture toughness of PCBN is about (3.5 ~ 5) Pa·m0.5, which is only half of that of ceramic tool materials. This is the only shortcoming of PCBN.(8) excellent chemical stability.CBN tiene una alta capacidad antioxidante, en la atmósfera, 1000 ° no produce un fenómeno de oxidación, PCBN en 1300 ~ 1500 ° no es todavía una solución. No corroído en ácido. Es inerte a los materiales del grupo de hierro y no produce una reacción bioquímica a 1200 ~ 1300 °.

En la actualidad, con el rápido desarrollo del mercado y la tecnología, se han utilizado ampliamente las herramientas PCBN y PCD. Así que el mercado pone altas exigencias en la eficiencia de molienda de los equipos de rectificado de herramientas PCD y PCBN, el rendimiento principal es el siguiente. Desarrollo de herramientas de PCD y PCBN 1. Puede lograr un gran procesamiento en bruto de márgenes Las herramientas integrales de PCD y PCBN pueden realizar un mecanizado en bruto de gran margen. En la actualidad, el cortador de PCBN integral puede alcanzar una profundidad de 8 mm, puede comer toda la hoja, y la eficiencia de producción se duplica. 2. Corte de alta velocidad Gracias al buen rendimiento de las herramientas PCD y PCBN. El corte de alta velocidad se puede lograr completamente, y se puede combinar perfectamente con las máquinas herramienta CNC, lo que hace que el corte de alta eficiencia de las piezas de trabajo mejora en gran medida la eficiencia de producción. 3. Procesamiento en seco Las herramientas PCD y PCBN tienen mayor dureza roja caliente. Si se añade el refrigerante, la hoja se romperá debido a una caída repentina de la temperatura. Por lo tanto, las herramientas PCD y PCBN generalmente utilizan corte en seco cuando las piezas de mecanizado, especialmente en el corte intermitente. El giro seco no sólo es respetuoso con el medio ambiente, sino que también ahorra un cierto costo. 4. Adecuado para el procesamiento de materiales de alta dureza The hardness of the PCD material is after the diamond and the PCBN is a very hard tool material that is second only to diamond. Therefore, the diamond tool is collectively referred to as a superhard tool. Normally, the PCBN hardness is better than 48HRC (the CBN wears very quickly when processing soft materials). The temperature is as high as 2000 ° C and there is excellent red hardness. Proper custom PCBN tools can withstand the high-power roughing of the cutting load, the interrupted cutting, and the heat and wear required for fine machining. En general, las herramientas PCD y PCBN son actualmente los materiales de herramientas más ideales para el procesamiento de metales ferrosos. En el futuro, con la aplicación de materiales de máquina de alta dureza y difícil, la cuota de mercado de las herramientas PCD y PCBN aumentará gradualmente. Convertirse en el pilar de la industria de procesamiento de materiales duros. Beijing Demina Precision Machinery Co.LTD tiene mucha más experiencia en la fabricación de PCD & Máquinas de molienda de herramientas PcBN durante más de diez años en China. Pueden proporcionar soluciones profesionales de molienda. Ahora han desarrollado una máquina de molienda de herramientas de diamante CNC, BT - 150D, que es totalmente automática. · Ellos desarrollaron su propio proceso de molienda, y puede moler herramientas de diamantes a granel. Para más información, póngase en contacto con la empresa.

Materiales de herramientas PcBN y otros tipos de materiales de herramientas, debido a la composición de diferentes, con muchas marcas, adecuados para diferentes propósitos. El rendimiento de PCBN está relacionado con el contenido, el tamaño de partícula y el tipo de ligante de CBN. Mediante el ajuste del contenido, el tamaño de grano, la relación de encuadernación y el tipo de CBN, se pueden obtener herramientas PCBN con diferentes propiedades y diferentes requisitos de procesamiento.Clasificación de herramientas PcBN y sus factores de rendimiento(1) PCBN tools can be divided into two categories according to the added components:One is directly made of CBN single-crystal hot pressing and sintering, CBN content is more (more than 70%), high hardness, suitable for heat resistant alloy, cast iron, and iron series sintering metal cutting and adding. The other is the hot pressing body formed by sintering CBN grain with a certain proportion of ceramic binder (mainly TiN, TiC, TiCN, AlN, Al2O3, etc.). This kind of PCBN has less CBN content (less than 70%) and lower hardness, which is suitable for the cutting of hardened steel.(2) there are three main types of the binder for PCBN:Encuadernador metálico, compuesto de metal o aleación, como Co, Ni, etc., aglutinante metálico cuerpo sinterizado PCBN tiene una buena resistencia y conductividad, la desventaja es que bajo ablandamiento de ligante de alta temperatura, disminución de la resistencia al desgaste. Encuadernador cerámico, como A1 203, etc., el cuerpo sinterizado del aglutinante cerámico PCBN tiene una alta resistencia al desgaste y pérdida de alta temperatura y fuerte resistencia a la adhesión, lo que resuelve el problema del ablandamiento de los aglutinantes metálicos a alta temperatura, pero su resistencia al impacto es pobre y la fragilidad es grande. Cermet, tales como estaño, tic, TiCN, AlN, etc., resuelven los problemas anteriores y tienen un mejor rendimiento integral.(3) PCBN cutter can be divided into:Bloque de prensado en caliente de PCBN en general y hoja compuesta de prensado en caliente de carburo de PCBN. La hoja de PCBN es rígida, adecuada para el mecanizado en bruto. El costo de la hoja compuesta de PCBN es bajo, adecuado para el acabado, o semi-acabado.(4) existing studies have shown that the cutter prepared with pure CBN material cannot obtain the best processing effect in many cases. And the content of CBN is generally between 50% and 95%.El contenido de CBN afecta principalmente a la dureza y conductividad térmica de PCBN. Con el aumento del contenido de CBN, la dureza, desgaste - resistencia y conductividad térmica de PCBN aumentan, mientras que la tenacidad disminuye. Cuando el contenido de CBN es inferior al 50%, la dureza de PCBN disminuye, lo que conduce a una deformación plástica del borde de corte y rotura de la hoja. Cuando el contenido de CBN supera el 95%, el rendimiento de PCBN se vuelve pobre, aumenta la fragilidad, el grano CBN es fácil de caer, la resistencia al desgaste se reduce en gran medida.La molienda de herramientas de Demina PCD es capaz de moler el material CBN con un fino acabado.