La máquina semi-auto herramienta de afilado de herramientas está diseñada para ampliar la vida de sus herramientas y aumentar el valor de sus herramientas para todos los usuarios de herramientas y empresas. Desde las piedras de ruedas tradicionales hasta los afiladores de hoy en día, la tecnología siempre cambiante ha ocurrido silenciosamente en los afiladores. La aparición de estas tecnologías ha facilitado en gran medida la conveniencia de todos los usuarios y empresas de apoyo. Entonces, ¿a qué tenemos que prestar atención durante el funcionamiento del afilador?? El funcionamiento de la máquina de afilado En primer lugar, durante el funcionamiento del afilador, todos nuestros fabricantes de afiladores hacen hincapié en el uso del equipo de acoplamiento del cliente. El afilado de la herramienta debe garantizar su exactitud, por lo que debemos controlar la cantidad de alimento cada vez. Pequeña cantidad de alimentación está recíprocamente castigada muchas veces. Y la cantidad normal de alimento se controla entre 0,01 - 0,02 mm. Que evita que la cantidad excesiva de alimento cause calor excesivo. La herramienta suaviza y comprime la deformación. E incluso hace que el cortador de pasta haga el borde del cortador, no en el mismo nivel. En segundo lugar, debemos prestar atención al mantenimiento y cuidado de la máquina de afilado. De hecho, este aspecto debe hacerse de manera muy sencilla. Pero necesita mantenimiento a largo plazo por parte de la empresa y de los operadores de equipos. Si usted siente que el equipo se utiliza primero, espere hasta que el tiempo de uso se sienta largo y luego vaya al mantenimiento. Por lo tanto, la precisión y la vida útil de la máquina de afilado se verá muy afectada. Y la precisión del procesamiento se reducirá, y todo el equipo o componentes del núcleo puede dañar. Por lo tanto, se espera que todas las personas y empresas que utilizan máquinas de afilado puedan establecer normas de mantenimiento de equipos. Mantener regularmente el mantenimiento de acuerdo con los requisitos de mantenimiento. Y hacer pequeñas cosas para mantener el mantenimiento del equipo. Así que ese afilador siempre puede jugar un papel importante, salvando empresas. Más gastos y costos. En condiciones normales, la rueda de molienda de la máquina de afilado debe funcionar y recortarse en un intervalo de tiempo normal. El recorte se realiza con un dispositivo de diamante unido a la parte superior de la barra. El puntal está conectado al brazo, y el brazo está provisto de un perno de alimentación. Si el dispositivo de la cuchilla de la máquina de afilado está fijado en la placa de la rueda, es especialmente necesario recortar la rueda cuando se vuelve aburrido o su esquina afilada está dañada. De lo contrario, la rugosidad superficial de la herramienta de corte es pobre y el calor se quema. Aderezo de ruedas para máquinas semi-herramientas de afilado de herramientas 1. Afloje el montaje de la tuerca de sujeción. Y mover el vestidor de diamantes a la derecha y acercarlo al borde de la rueda de molienda. 2. Ajustar la distancia entre la cómoda y la rueda de molienda a aproximadamente 1MM y bloquear la tuerca de sujeción D. 3. Gire el perno de alimentación hasta que el Shaper toque la rueda de molienda. Cuando el perno se gira 1/5 veces, la capa será reparada alrededor de 0,2 mm. Cualquier herramienta usará más o menos diferentes grados de desgaste durante el proceso de uso, y el desgaste se producirá en el posterior proceso de molienda de la herramienta. Cuanto mayor sea el desgaste, peor será el uso sostenible de la herramienta. Pero a partir de ahora en muchos casos en el mercado, una gran parte del desgaste general de la herramienta es innecesario. Por lo tanto, necesitamos minimizar la cantidad de desgaste innecesario que puede ocurrir durante el uso de toda la herramienta. Es más duradero y más eficiente de utilizar continuamente. Convencionalmente, el corte de alta velocidad del desgaste de la herramienta de corte se divide principalmente en la parte delantera y la espalda, pero la condición de desgaste más frecuente es principalmente el desgaste de la superficie posterior de la hoja. Como la principal superficie de rendimiento de corte, esta parte del desgaste es inevitable. Y con el uso, el tiempo es cada vez más largo, y el ancho de la porción desgastada de la cara del flanco se está haciendo cada vez más grande. De este modo se reduce el rendimiento de corte del planetar. Incluso en el proceso de corte intermitente de alta velocidad, el cuchillo de corte parece ser demasiado severo en algunas partes, lo que resulta en una pequeña brecha en el borde de corte, que es lo que a menudo decimos en la industria. Si las herramientas previamente seleccionadas son de alta calidad y buena durabilidad, estas herramientas todavía pueden procesarse continuamente, o pueden molerlas por un afilador para restaurar su nitidez original, mejorar el procesamiento posterior y ampliar su tiempo de uso. Cuanto mayor sea el estado de desgaste de otro cuchillo de corte se producirá en el borde del cuchillo de corte. En comparación con la fuerza de un solo lado de la herramienta de corte positivo, la fuerza de ángulo único requiere el apoyo de la dureza y la dureza de la herramienta de corte. En ausencia de uno, un gran grado de desgaste en las esquinas de las esquinas puede ocurrir durante el procesamiento posterior.

Debido a la alta dureza y resistencia al desgaste de las tabletas composites PCD, se debe adoptar una tecnología de procesamiento especial. El procesamiento de la hoja compuesta PCD adopta principalmente varios métodos tecnológicos como el corte de la línea EDM, el mecanizado láser, el mecanizado ultrasónico, el chorro de agua de alta presión, etc. La comparación de las características técnicas se muestra en el cuadro 1.Método del proceso - Características del procesoEDM - La energía de descarga pulsada altamente concentrada y la poderosa fuerza explosiva de descarga hacen que el metal en el material PCD se derrite, un poco de grafización de diamantes, y oxidación, y algunos diamantes se caigan.Procesamiento ultrasónico - baja eficiencia de procesamiento, gran consumo de polvo de diamantes, contaminación del polvo.Procesamiento láser - no-procesamiento de contacto, alta eficiencia, deformación pequeña, proceso deficiente.Entre los métodos de mecanizado anteriores, el efecto de EDM es mejor. La existencia de puentes de unión en PCD permite la fabricación de compuestos EDM. Bajo la condición del fluido de trabajo, el voltaje de pulso se utiliza para hacer que el fluido de trabajo cerca del electrodo de metal forme un canal de descarga, y generar chispas de descarga localmente. Temperatura instantánea alta puede hacer que el diamante policristalino se derrite y caiga, para formar el triángulo requerido, rectángulo o cuadrado en blanco de la cabeza de la herramienta. Eficiencia de mecanizado de descarga eléctrica y calidad superficial del PCD compacto por velocidad de corte, tamaño de grano PCD, espesor de la capa y calidad de los electrodos. Y la influencia de factores como la selección de la velocidad de corte adecuada es crítica, los resultados experimentales muestran que el aumento de la velocidad de corte puede reducir la calidad de la superficie de mecanizado, y la velocidad de corte es demasiado baja producirá el fenómeno del "archado" y reducirá la eficiencia de corte. El aumento del espesor de la hoja PCD también reduce la velocidad de corte.

¿Qué es el diamante?? Diamante es lo que llamamos diamante, un mineral hecho de carbono puro. Diamante es la sustancia más dura en la naturaleza, por lo que tiene muchas aplicaciones industriales importantes, tales como materiales finos de molienda, herramientas de corte de alta dureza, varios tipos de taladros, hileras de alambre. También se utiliza como parte de muchos instrumentos de precisión. Los diamantes vienen en todo tipo de colores, desde incoloro hasta negro, especialmente incoloro. Pueden ser transparentes, translúcidos u opacos. La mayoría de los diamantes tienen un tinte amarillo. Diamond tiene un índice de refracción muy alto y una dispersión muy alta, por lo que los diamantes reflejan destellos coloridos. Los diamantes brillan azul - verde cuando se exponen a x - rayos. Los diamantes se producen sólo en tubérculos de kimberlita. La kimberlita es su roca nativa, y los diamantes de otros lugares son transportados por ríos, glaciares, etc. Los diamantes son generalmente granulares. Si el diamante se calienta a 1000 °C, se convertirá lentamente en grafito. Diamante y grafito pertenecen a la forma elemental de carbono. Es una especie de super - duro, resistencia al desgaste, sensibilidad térmica, conducción de calor, semiconductor y penetración y otras excelentes propiedades físicas, conocido como el "rey de la dureza" y el rey de las gemas alabado, la Angle de cristal de un diamante es de 54 grados 44 minutos 8 segundos. En la década de 1950, los Estados Unidos fabricaron con éxito diamantes sintéticos a partir de grafito a alta temperatura y alta presión. En la actualidad, el diamante sintético se ha utilizado ampliamente en la producción y la vida, pero todavía es difícil hacer grandes partículas de un diamante. Características del diamante - materia prima mineral La composición química del diamante natural es C, que es la misma que el grafito, que es el mismo que el carbono.En la composición química de los minerales, contiene siempre Si, mg, Al, Ca, Mn, Ni y otros elementos, y a menudo contiene Na, B, Cu, Fe, Co, Cr, Ti, N, y otras impurezas, así como carbohidratos. La estructura de cristal mineral del diamante pertenece al sistema de cristal coaxial estructura homopolar tetraédrica.Los átomos de carbono se encuentran en la parte superior y centro del tetraedro y tienen un alto grado de simetría..Las formas comunes de cristal son el octaedro, el dodecaedro de diamantes, el cubo, el tetraedro y el hexaedro.. Fracturas minerales quebradizas, caparazón - fracturas en forma o escalonadas, escote a lo largo del plano de escote del cristal a bajo impacto, escote medio o completo con el octaedro paralelo, escote incompleto con el dodecaedro paralelo.El mineral es puro con una densidad de 3 470 - 3 560kg/m3. El color de un diamante depende del grado de pureza, el tipo y el contenido de impurezas contenidas en él..El diamante extremadamente puro es incoloro, generalmente amarillo, marrón, gris, verde, azul, blanco lechero y púrpura en diferentes grados.Puro transparente, translúcido u opaco con impurezas.Bajo los rayos catódicos, X - rayos y rayos ultravioleta, se emitirán diferentes colores de color verde, azul cielo, púrpura, amarillo - verde y otros colores de fluorescencia.Fosforescencia azulada clara en la habitación oscura después de la exposición a la luz solar.Luster Diamante, pocas grasas o lustre metálico, alto índice de refracción, generalmente 2.40 - 2.48. Conductividad térmica del diamante general 136.16 w/(m k), including Ⅱ type a diamond high thermal conductivity, at liquid nitrogen temperature is 25 times that of the copper, and along with the rise of temperature fell sharply, such as 5 times at room temperature for copper.La capacidad calorífica específica aumenta con el aumento de la temperatura, como 399.84j/(kg·k) at -106℃ and 472.27j/(kg·k) at 107℃.El coeficiente de expansión térmica es muy pequeño y aumenta con el aumento de la temperatura.Por ejemplo, es 0 en - 38.8° y 5°.6 × 10 - 7 a 0.El punto de ignición es de 720 ~ 800 μ en oxígeno puro, 850 - 1 000 en el aire, y 2 000 - 3 000 °C en oxígeno. Las propiedades químicas del diamante son estables, con resistencia ácida y alcalina.No reacciona con HF concentrada, HCl y HNO3 a altas temperaturas.Sólo se oxida ligeramente en la superficie cuando se hierve con la mezcla de K2Cr2O7 y H2SO4 en el cuerpo fundido de Na2CO3, Nano3 y KNO3.Corrosión en gases de alta temperatura de O, CO, CO2, H, Cl, H2O y CH4. Diamond también tiene electricidad no magnética, mala conductividad, hidrofobicidad hidrofílica y electricidad de fricción.Únicamente diamante tipo μb con buen rendimiento de semiconductores.De acuerdo con el contenido de impureza del nitrógeno del diamante y las diferencias en las propiedades térmicas, eléctricas y ópticas, el diamante puede dividirse en tipos de tipo y tipo dos y subdividirse en cuatro subgrupos..El tipo de diamante, especialmente el tipo A, para un diamante común común y ordinario, representa aproximadamente el 98% del total del diamante natural..Diamante tipo D todos contiene una cierta cantidad de nitrógeno, tiene una buena conductividad térmica, mala conductividad, y buena forma de cristal.Diamante tipo ° es raro, con poco o casi ningún nitrógeno, buena conductividad térmica y características superficiales del cristal.· Subtipo B Diamante mitad conductividad eléctrica.Debido al excelente diamante de tipo Winston, tanto utilizado en la tecnología espacial y en las industrias de vanguardia.

Turning high chromium cast iron slurry pump tool – cubic boron nitride (CBN) toolSlurry pump as everyone knows, bad work environment, higher requirements for product performance, the main parts of pump shell, the impeller as worn parts, high chromium cast iron is often used as the main material, but the high hardness of the high chromium cast iron, and belongs to the intermittent cutting impeller, the cutting tool abrasion resistance and impact toughness of the demand is higher. So in the rough car high chromium cast iron slurry pump parts to choose what tool is suitable? With the continuous research and development of the tool industry, Herramienta CBNs appear new material, can effectively solve the high chromium iron slurry pump difficult processing problem.Features Of Cubic Boron Nitride (CBN) Tool1. El material principal de la bomba de hierro fundido de alta fundición de cromoComo resultado de las condiciones de trabajo de la bomba de slurry, a menudo trabajando en material corrosivo como el ácido fuerte, un ambiente álcali fuerte, conducen a una vida útil corta, la vida útil de la bomba de slurry con el fin de elevarse. Alta dureza y resistencia al desgaste, a menudo utilizan alta resistencia y alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión de hierro fundido de aleación de cromo alto como el material principal de la bomba de purines.Pero el hierro fundido de alta aleación de cromo es muy difícil de procesar, no sólo la dureza es alta, y el margen es grande, ¿cómo procesar??2. Tecnología de procesamiento de piezas de puré de escoria de acero de alto manganesoThere are many parts of the slurry pump, the main components are impeller, pump shaft, jacket, front guard plate, rear guard plate, pump shell, and shaft seal device. The following is a brief introduction of slurry pump parts impeller and pump shaft (as shown below) processing technology.Impeller processing technology: coarse car inlet port ring and front plate surface — fine car front port ring and inner hole (to ensure concentricity requirements) — keyway (to ensure keyway symmetry) — drilling impeller balance hole (to ensure uniform size distribution) — inspection (balance test) — inspection storage.Processing technology of pump shaft: rough car – heat treatment (tempering) – semi-finishing car – finishing – milling keyway – grinding – check storage.3. ¿Cómo seleccionar materiales de herramientas para el procesamiento de piezas de bomba de purines con gran capacidad de repuesto y alta dureza??Las piezas de la bomba de purines pertenecen a la mayoría de las piezas de fundición, residuales, y el tamaño de las piezas de la bomba de purines, como la pieza de trabajo con el fin de garantizar la terminación de la pieza de trabajo será apropiado en el proceso de fundición para aumentar el residuo. Para las piezas de bomba con gran capacidad de repuesto y alta dureza, es necesario prestar atención al rendimiento y dureza de los materiales de herramientas a la hora de seleccionar los materiales de la herramienta.En la actualidad, existen tres tipos de herramientas para el procesamiento de las piezas de la bomba de purines: la herramienta carburo, la herramienta cerámica y la herramienta CBN. Personalmente, la herramienta CBN es más adecuada para el procesamiento de las piezas de la bomba de purines.Desde el punto de vista de la dureza: herramienta CBN > Herramienta de cerámica.> Herramienta de carburo. Desde el punto de vista de la dureza: Herramienta Carbide > Herramienta CBN > Herramienta de cerámica.Y desarrolló un nuevo material de herramientas CBN - material adhesivo CBN no metálico BN - K1 material, en el procesamiento del campo de la bomba de slurry tiene un buen desarrollo.

The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 1/10000 of the removal rate of cemented carbide).En la actualidad, la tecnología de molienda de la herramienta PCD adopta principalmente rueda de diamante de unión cerámica para moler.Debido a que la molienda entre el abrasivo de la rueda de rectificado y el PCD es la interacción entre dos tipos de materiales con dureza similar, la ley de molienda es más compleja.Para un gran tamaño de grano y ruedas de molienda de baja velocidad, el uso de agua - refrigerante soluble puede mejorar la eficiencia de molienda y la precisión de molienda de PCD.La elección del agente de unión para la rueda de molienda depende del tipo de máquina de rectificado y de las condiciones de procesamiento.Debido a que la tecnología EDG casi no se ve afectada por la dureza de la pieza de trabajo, tiene grandes ventajas de utilizar la tecnología EDG para moler la herramienta PCD.Para la cuchilla PCD soldada, se puede utilizar el molinillo de herramientas. El husillo de rueda de molienda oscila de izquierda a derecha y la rigidez de la máquina herramienta puede hacer que la molienda sea más simple y eficaz. La empresa Demina ha producido la máquina de rectificado de herramientas BT - 150D CNC, que puede ayudar a la fabricación a moler herramientas PCD con alta eficiencia. BT - 150D está hecho de fundición sólida con alta calidad. Puede satisfacer los requisitos de molienda de cualquier material duro. La máquina tiene un escudo líquido de molienda para asegurarse de que el líquido de rectificado no salpica por todas partes. El componente óptico y la cámara CCD están adecuadamente protegidos de salpicaduras por cubierta metálica. La máquina está equipada con luces y la lámpara de cabecera dentro. La mesa de trabajo cruzada se adopta con el carril guía de precisión y dos tornillos apriete dispositivo. Esto elimina la brecha, puede soportar una mayor resistencia a la molienda sin cortar - apagado. Bienvenido a nuevos clientes para ir a nuestra fábrica a visitar.

El equipo de acero endurecido es uno de los materiales típicamente difíciles de procesar, el material común es 20CrMnTi, 42CrMo. Después de apagar la dureza hrc58 - 62, las herramientas tradicionales generalmente no se procesan, no se mueven, no es desgaste o rotura. En la actualidad, la principal herramienta de procesamiento HRC55 sobre engranajes de acero endurecido herramienta de torneado duro para la hoja CBN.La hoja CBN gira duro HRC55 por encima de las ventajas de los engranajes de acero apagados(1) The hardness of the CBN tool can reach hrc95-100, and the gear can be hard turned easily (hrc58-62). The bn-h05 material is continuous hard turning gear, and the surface finish reaches Ra0.4.(2) CBN tool USES a special non-metal adhesive, intermittent cutting does not break. Even if the processed gear face has a group of holes that will not break, bn-h21 material is the strong intermittent hard turning gear is an ideal cutting tool.(3) CBN tool hard turning gear life is long, but also can provide coated blade, life extension at least 35% more, cost-effective, cutting performance is stable, bn-h10 C25 coated CBN tool hard turning gear effect is significant.Los parámetros de corte de los engranajes de acero endurecido sobre HRC55 no son altos en comparación con el hierro gris, especialmente cuando la rigidez de la máquina herramienta no es buena, es fácil ir demasiado rápido y vibrar el cuchillo, y la hoja es fácil de colapsar.Demina PCBN molinillo de herramientas puede moler las herramientas CBN con alta calidad. Por favor, busque en nuestro sitio web: www.demina.cn

Introducción de la máquina de rectificado General grinding tools (such as grinding wheel, sand block, and belt) or abrasive (such as a grinding agent) for cutting machine called grinder. La molienda es una especie de método de corte de alta velocidad que se desarrolla para satisfacer las necesidades de mecanizado fino y mecanizado de superficie dura. Molido: se refiere al uso de materiales abrasivos para cortar el método de procesamiento. Molido: Es el uso de una rueda de rectificado rotatoria de alta velocidad como herramienta de corte, el proceso de corte de piezas de trabajo. Características del proceso de molienda 1. Una herramienta de molienda para el cortador multi-borde. 2. Alta velocidad de molienda. 3. Puede moler material blando y puede moler material duro. 4. Se puede cortar una superficie muy delgada y puede tener una tasa de eliminación muy alta. 5. Superficie fina con una precisión extremadamente alta. 6. La rueda de molienda tiene la función de "auto-afilar". El movimiento básico de molienda 1. El movimiento principal: Cortar directamente el metal de la pieza de trabajo en el movimiento del chip, llamado el movimiento principal. 2. Movimiento de alimentación: el movimiento de toda la superficie de la pieza cortando continuamente el metal que se corta. El movimiento principal y el movimiento de alimentación por lo general se llaman movimientos de forma superficial. Factores de corte 1. Retrocede 2. Alimentación 3. Velocidad de corte ((Función de fluidos de refrigeración)) 1. Función de refrigeración 2. Papel de lubricación 3. Papel de limpieza 4. Rust Tipos de máquinas rectificadoras General grinding machine Y (tooth), gear grinding machine S (thread), thread grinding machine, general grinding machine has external cylindrical grinder centerless grinder internal cylindrical grinder. Estructura de la máquina de rectificado 1. Cuerpo 2. Marco de la cabeza 3. Marco de la rueda de molienda del círculo interior 4. Marco de la rueda de molienda del círculo exterior 5. Tailstock 6. Guía de la superficie del ferrocarril 7. La silla de deslizamiento y el mecanismo de alimentación transversal 8. Alimentación de rueda rotable 9. La mesa de la máquina herramienta

Métodos y pasos de corte Edge Grinding de la herramienta de torneado:1. En primer lugar, moler la escoria de soldadura en la parte delantera y la espalda y luego suavizar la superficie inferior de la herramienta de torno. Se puede utilizar la rueda de molienda de alúmina con tamaño no 24-36.2. Rodear la empuñadura de la espalda principal y la espalda secundaria: Al afilar la hoja, inclinar la herramienta de giro en la posición horizontal del cilindro exterior de la rueda de rectificado ligeramente más alto que el centro de la rueda de rectificado en un Angle 20-30 más grande que el Angle trasero en el cuerpo de la herramienta de corte. Y moverse lentamente de izquierda a derecha para afilar la Angle trasera principal y la Angle trasera secundaria en el cuerpo de la herramienta de corte. El tamaño opcional de partícula es de 24 a 36, la dureza es media - rueda de molienda suave de alúmina.3. La parte posterior principal del cuerpo de la herramienta de molienda en bruto: cuando la cara de la herramienta de molienda está terminada. El mango de la herramienta debe mantenerse paralelo al eje de la rueda de molienda, y el plano inferior del cuerpo de la herramienta debe inclinarse hacia la dirección de la rueda de molienda en un Angle 20 más grande que el ángulo trasero principal. En el proceso de molienda, primero presione la superficie posterior pulida de la herramienta de revestimiento contra el círculo exterior de la rueda de molienda. Y tomar la posición cerca del centro de la rueda de molienda como la posición inicial de la rueda de molienda, luego hacer que la rueda de molienda continúe cerca de la rueda de molienda, y moverse lentamente a la izquierda y a la derecha. Cuando la rueda de molienda se afila hasta el borde de la hoja, se puede terminar. De esta manera, la Angle principal y la Angle principal pueden ser afiladas al mismo tiempo. Se puede utilizar la rueda de molienda de carburo de silicio no 36-60.4. Angle de molienda gruesa después del vicio: detrás del vicio del molino, maneje la cola debe girar a la derecha un par de Angle Angle, la herramienta de giro de la dirección de la rueda inclinada al mismo tiempo la cara plana inferior un más grande que vicio Angle después de 20 's perspectiva. El método de hormigón y la molienda gruesa del cuerpo del cuchillo es aproximadamente el mismo dios detrás, detrás de diferente es la rueda de molienda gruesa debe estar moliendo hasta el punto. Puede También debe ser usado fuera de Angle y Side Angle al mismo tiempo.5. Molido en bruto frente: molienda en bruto la parte delantera de la herramienta de torneado con la cara final de la rueda de molienda, y molienda la Angle delantera al mismo tiempo.6. Groove de chip de molienda: Hay dos tipos de ranuras de chip, uno es lineal, adecuado para el corte de materiales más duros. Uno es el arco circular, que es adecuado para materiales más suaves.La ranura del chip de molienda manual es generalmente una forma de arco, y la esquina del círculo exterior de la rueda de molienda y la cara final debe ser pulido en un arco correspondiente con la pluma de diamante de la rueda de molienda. Si el borde de corte tritura una ranura de chip lineal, la intersección de la rueda de molienda debe ser afilada. El borde de corte puede ser molido hacia abajo o hacia arriba, pero la anchura del borde de la cámara debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar la ranura del borde de corte.Notas para cortar la ranura de chips:La esquina de la rueda de molienda debe ser siempre afilada o tener una cierta forma del arco cuando el borde de la rueda de molienda tiene un borde más grande, debe ser recortado en el tiempo.El punto de partida del suelo debe estar a una distancia de la punta de la herramienta y de la punta principal. La distancia desde el borde principal de corte debe ser la mitad de la anchura de la ranura del chip más la anchura del borde de la cámara.Al afilar, preste atención a no demasiada fuerza, girando la herramienta a lo largo de la dirección de la manija moverse lentamente. El pequeño tamaño de una formación de gran tamaño se puede dividir en molienda en bruto y proceso de molienda fina.7. Trituración fina trasera principal y antivicio: antes de la molienda fina, es mejor recortar la rueda de molienda, mantener la rueda de molienda rotando suavemente, el plano inferior de la herramienta de torno depende del soporte ajustado, y hacer que el borde de corte se apoye suavemente en la cara final de la rueda de molienda, a lo largo de la cara final de la rueda de molienda se mueve lentamente a la izquierda y a la derecha. El tamaño opcional de la rueda de molienda de 180 - 200.8. Grind negative chamfering: the inclined Angle of negative chamfering is -50–100, and the width is b= (0.5-0.8) f. For the use of carbide turning tool in front of the Angle, and the strength of the material is particularly low is not suitable to use negative chamfering.Al moler el chafleo negativo, la fuerza es ligera, por lo que el extremo trasero de la punta principal oscila hacia la punta. Cuando la molienda de cuchillo puede utilizar el método de molienda recta y el método de molienda cruzada, es mejor utilizar el método de molienda recta.9. Moler el borde de transición: el método de molienda el borde de transición es el mismo que el de la superficie pulida de la hoja. Al moler la herramienta de torneado de materiales más duros, también se puede hacer un chafleado negativo en el borde de transición.10.Manual de molienda de la herramienta de torneado: molienda con una piedra de ruedas, que requiere movimiento liso e incluso fuerza.

En la actualidad, la máquina de rectificado de herramientas CNC de alta gama se está desarrollando en la dirección del control de cuatro ejes. La pieza de trabajo puede terminar con el mecanizado de perfil multi-cara en una abrazadera. Esta es la máquina herramienta CNC de cuatro ejes, que se convertirá en la tendencia del desarrollo y el señor supremo de la industria del mecanizado. Las empresas deben instalar equipos. El centro de mecanizado de Demina tiene cuatro ejes: A - eje, C - eje, y XY. El eje A - eje y el eje C - pueden combinarse con el eje XY tres - para procesar superficies espaciales complejas. Esto permite subdividir la pieza en ángulos arbitrarios. Fuera de la superficie inclinada, agujeros inclinados, etc., puede procesar la pieza de trabajo compleja. Método de ajuste de herramientas para la máquina rectificadora de herramientas CNC del eje 4 1. Ajuste de herramientas de la fresadora CNC: Asumir que la pieza es la parte asimétrica, y el espacio en blanco ha sido medido a la longitud L1 y ancho L2. También se ha medido el diámetro del molino plano. Después de que la pieza de trabajo se sujeta en la mesa de la máquina de fresar, se opera manualmente. Las medidas concretas son las siguientes. Manual tool setting: first make the tool close to the left side of the workpiece (using jog operation to start with micro-cutting), press the set programming zero key, and the CRT shows X0, Y0, Z0. Then Complete the programming zero settings in the X-direction. Then move the tool closer to the front side of the workpiece, keep the tool Y direction, and return the tool X. When the X coordinate value of the CRT is 0, press the programming zero setting button to complete the programming zero settings in the X and Y directions. Finally, raise the Z-axis and move the tool. Considering the existence of the milling cutter radius, when the X coordinate value is displayed on the CRT (L1/2 + milling cutter radius) and the coordinate value of Y is (L2/2+ milling cutter radius). Move the bottom of the milling cutter closer to the upper surface of the workpiece and press the programmed zero setting button. The X, Y, and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Y0, Z0). The system has completed the programming zero setting function. The cutter point of the milling cutter is set on the center of symmetry of the workpiece. That is the workpiece origin of the workpiece coordinate system. Set the workpiece coordinate system: At this point, the current position of the tool (the tool point of the milling cutter) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). Due to the manual trial cutting method, the adjustment is simple, reliable, and economical. So it is widely used. 2. El conjunto de herramientas del torno CNC. El método de ajuste de herramientas para el torno CNC es básicamente el mismo. En primer lugar, después de que la pieza de trabajo se sujeta a los tres - quijada, se opera manualmente. Las medidas concretas son las siguientes. (1). Try cutting the knife first with the selected tool to the outer surface of the workpiece. Keep the X dimension unchanged, Z direction retract, press the programming zero key, CRT screen display X, Z coordinate value Clear to zero (ie X0, Z0). Then, stop the spindle and measure the diameter D of the workpiece. Then, the workpiece end face is cut. When the X coordinate value displayed on the CRT is -(D/2), press the set programming zero key. The X and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Z0). The setting function of the programming zero points is completed inside the system. (2) Establishing the workpiece coordinate system The current position of the tool nose (tool location of the turning tool) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). (3). Reference point operation Use ZERO (refer to the reference point) way to return to the reference point operation, establish a coordinate system. At this time, the coordinate value of the current position of the tool holder center (tool reference point) in the coordinate system will be displayed on the CRT. BT - 150D 4 - Eje CNC Molinificadora de herramientas de Demina Demina BT - 150D 4 - Axis CNC herramienta moler es una máquina CNC herramienta para mecanizado piezas en forma de.Por ejemplo, se especializa en moldes de mecanizado, especializada en modelos de mecanizado y varias piezas complejas..Tiene la función de molienda espacial multi-dimensional especial - en forma de molienda y también se especializa en mecanizado hueco, biselado, y agujeros especiales en forma de -.El tetraedro es una máquina herramienta CNC que realiza mecanizado plano en cuatro caras al mismo tiempo.Ésta es la diferencia esencial entre las máquinas herramienta CNC de cuatro caras y cuatro ejes.. Demina BT - 150D 4 - Axis CNC Tool Grinder, de casi 10 años de antigüedad, presenciada por los usuarios mundiales, la marca es digna de confianza.El rectificador de herramientas CNC del eje 4 es adecuado para el mecanizado de materiales no metálicos, así como moldes de aluminio, modelos y partes perfiladas.La velocidad de procesamiento es rápida, la rugosidad superficial de los moldes, modelos y productos procesados es alta.La capacidad de procesamiento es fuerte, la pieza auxiliar no es necesaria en el proceso de procesamiento, y un proceso de moldeo ahorra tiempo y trabajo, que es un arma para el desarrollo empresarial!

The cutting speed of grinding is high, so the power consumed during cutting is large, and most of its energy is converted into heat energy. This heat does not pass deep into the workpiece but concentrates on the surface of the workpiece. So there is a large temperature difference between the surface and the inside of the workpiece. When the surface temperature is very high (the temperature of the grinding point can reach more than 1500℃ in an instant, and the average temperature of the working contact area is 500~800℃), the processed surface will appear burns and thermal deformation, affecting the quality and finish of the processed surface. So in the whole grinding system, the correct selection of grinding fluid is also an important method to improve the surface quality of the workpiece and prolong the service life of the grinding tool.Tipos de fluidos de moliendaEl líquido de molienda se puede dividir en aceite - líquido de molienda a base de agua - líquido de molienda a base de acuerdo con la composición química del aceite.1. The water-based grinding fluid is divided into emulsion grinding fluid, microemulsion emulsion grinding fluid (also known as semi-synthetic grinding fluid), and synthetic grinding fluid.Líquido de molienda emulsionado. Se compone principalmente de aceite emulsificado y agua. El concentrado consiste en aceite mineral 50 ~ 80%, ácido graso 0 ~ 30%, emulsificante 15 ~ 25%, agente antiruso 0 ~ 5% y conservante.2. Formar fluido de molienda. No contenga aceite mineral, concentrado por una variedad de aditivos funcionales solubles en agua. Agente de presión extrema, el agente aceitoso, anti- oxidación, agente activo de superficie, y agente de espuma, etc, calor diluyente más rápido, sexo limpio fuerte, transparencia, buena, tienen buena visibilidad de la pieza de trabajo. Y la mitad de una proporción líquida de molienda sintética, su estabilidad y capacidad para resistir la corrupción es fuerte, pero relativamente pobre rendimiento de lubricación.El concentrado consiste en aceite mineral 5 ~ 30%, ácido graso 5 ~ 30%, agente de presión extrema 0 ~ 20%, tensioactivo 0 ~ 5% e inhibidor de la oxidación 0 ~ 10%.Semi - fluido de rectificado sintético es transparente o translúcido, que no sólo tiene un buen rendimiento de lubricación y refrigeración del líquido de rectificado emulsificado, sino que también tiene las ventajas de excelente refrigeración, limpieza, y transparencia del fluido de rectificado sintético.