Estructura del producto de Micra - Molinillo de 10 bits de taladro 1. Alimentación horizontal: Ajuste el tamaño de la alimentación horizontal y la cantidad de la rueda de molienda, y la carrera de alimentación es de 7,8 mm. 2. Alimentación longitudinal: ajustar el tamaño del pienso longitudinal y la cantidad de la rueda de molienda, y la carrera de alimentación es de 32,4 mm. 3. Husillo de suspensión de aire: El husillo de suspensión neumática es un producto patentado de DAREX Company de los Estados Unidos, y también es el único en el mundo que utiliza la suspensión neumática. El principio es afilar la máquina de afilado del borde lateral del cortador de fresado. El husillo de suspensión de aire garantiza la suavidad y ultra precisión del borde lateral del cortador de fresado. Repetir el husillo La precisión es de 0,005 - 0,007mm. 4. Rueda de molienda: el material es rueda de molienda unida a resina, súper desgaste - resistente, alta precisión, sin necesidad de reparación. Resistencia al desgaste: Tome como ejemplo el cortador de fresado de 10 mm de diámetro, moliendo 20 piezas al día, la rueda de molienda puede utilizarse durante 2 años. No hay necesidad de reparar: la rueda de molienda se puede utilizar regularmente con la limpieza de aerosoles de alcohol, no hay necesidad de reparar, y ahorrar tiempo. 5. Motor: American Bart motor, fuerte disipación de calor, Ultra - tranquilo. Funcionamiento sostenible. 6. Ferrule: El cortador de sujeción de ferrule 5C, excelente tenacidad y rigidez, puede asegurar la precisión de molienda. 7. Banco de trabajo: La base de trabajo está hecha de aluminio - aleación de manganeso para una - fundición de precisión de tiempo. El manganeso - aleación de aluminio no es fácil de oxidar, lo que hace que el peso general de la caída del equipo, y es fácil de mover y transportar. Instrucciones de instalación y puesta en marcha de Micra - Maquina de trituradora de 10 bits de taladro 1. Colocar la máquina en una plataforma de trabajo estable. 2. Desensamblar los pernos de transporte de motor y los pies de goma: hay 2 pernos longitudinales negros de alimentación debajo del motor de la máquina. Al depurar la máquina, los pernos de transporte y las almohadillas de resorte de goma deben ser eliminados, y luego proceder. Operando. 3. Maneja de instalación: Instale los mangos de alimentación verticales y horizontales. Al instalar, aplique el pegamento de fijación sobre los hilos de mango para fijar el mango. 4. Instale el pin del eyector de posicionamiento: cierre el tornillo que fija el dedal de posicionamiento, coloque el dispositivo de posicionamiento en la posición más interna y use una cubierta protectora para evitar lesiones. 5. Instale el husillo de suspensión de aire: Después de instalar el husillo de suspensión de aire, asegúrese de que la placa de indexación está en la posición baja para evitar daños en la rueda de rectificado. 6. Conecte la bomba de aire: Conecte al menos 90 psi de aire comprimido a la manga del husillo. Notas de Micra - Molinillo de 10 bits de perforación 1. Cuando el equipo no esté en uso, la rueda de rectificado deberá ajustarse a la posición más baja para garantizar que la rueda de rectificado no toque la rueda de molienda durante el movimiento; 2. Colocar el dedal para llevar una cubierta protectora cuando no esté en uso para prevenir lesiones; 3. Cuando la varilla de afilado no esté en uso, asegúrese de que la placa de indexación esté en un estado de bloqueo de baja posición; 4. Limpie la suciedad a tiempo después de su uso para asegurarse de que la máquina está limpia para prevenir el óxido y afectar la precisión de afilado. 5. Limpiar regularmente la rueda de ferrule y molienda para asegurar su precisión de afilado y mejorar la vida útil de la rueda de molienda.

Con el fin de mejorar la eficiencia de molienda de las herramientas PCD, la mayoría de los fabricantes de herramientas PCD en el país y en el extranjero eligen tecnología de soldadura de alta frecuencia al producir herramientas de PCD. Los parámetros técnicos más importantes son la temperatura de soldadura, el tiempo de soldadura, el medio ambiente de conservación del calor y el tiempo de conservación del calor. Ahora la empresa Demina introducirá la importancia de la tecnología de soldadura a las herramientas PCD.La temperatura de soldadura afectará directamente a la estructura interna del borde de corte PCD. Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, conducirá a la carbonización del borde de corte PCD y afectará su rendimiento de corte. Si la temperatura de soldadura es demasiado baja, dará lugar a una soldadura débil y afectará a la resistencia de la articulación.Parámetros técnicos importantes para la Welding de herramientas PCDEl tiempo de soldadura se refiere al tiempo de mantenimiento de la temperatura de soldadura Si el tiempo de retención no es suficiente, el flujo es difícil de derretir total y uniformemente, lo que también causará el fenómeno de la inestabilidad de la soldadura. Si el tiempo de aislamiento es demasiado largo, el borde de corte PCD estará expuesto a altas temperaturas durante mucho tiempo y afectará su rendimiento de corte. Si la herramienta PCD soldada se coloca en el aire para enfriarse, la soldadura será inestable debido a la excesiva tensión térmica entre PCD y el cuerpo de la herramienta. En casos graves, incluso pueden aparecer grietas en la herramienta PCD. Por lo tanto, es mejor poner rápidamente la herramienta soldada en un medio de vacío o gas inerte a cierta temperatura durante cierto tiempo, para que se enfríe lentamente.Beijing Demina puede proporcionar una máquina de soldadura por vacío para los fabricantes de herramientas PCD. También pueden proporcionar las máquinas de rectificado para los fabricantes de herramientas PCD. Bienvenido a visitar nuestro sitio web para obtener más información.

Cómo garantizar la eficiencia de la máquina de rectificado de herramientas CBN Hoy en día, a medida que la gente se vuelve cada vez más individualizada, la velocidad de las iteraciones de productos se está haciendo cada vez más rápida. Y los vínculos de fabricación involucrados también requieren un ritmo más rápido para satisfacer las crecientes necesidades de las personas. Con el fin de lograr estas funciones individuales más rápidamente, en el proceso de fabricación: la empresa de herramientas desarrolla una estructura de herramientas más adecuada y desarrolla materiales de corte más avanzados. Demina desarrolla un camino de herramientas más eficiente. Como base para la fabricación. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd, no sólo para mejorar continuamente la precisión y rigidez de la máquina herramienta, sino también para desarrollar un sistema operativo más humano. No sólo la precisión y velocidad de fabricación, sino también el producto individual necesita ser multi-funcional. Debido a las limitaciones del proceso de fabricación real, el diseñador tiene que combinar múltiples piezas de una manera empalmada, para que los productos puedan realizar la multi-función, asegurando al mismo tiempo la calidad. Esta es también la razón por la que los requisitos de procesamiento son cada vez más estrictos. La tolerancia de cada pieza afectará a la calidad de los componentes. Los componentes soportan la tarea versátil, y la ligera desviación de las piezas hará que algunas funciones no puedan ser utilizadas normalmente. Las partes suelen empalmarse por medio de hilos, soldaduras, etc. Dado que los hilos se pueden ajustar, se puede lograr una precisión relativamente alta, por lo que las juntas roscadas se están utilizando más ampliamente. Con el fin de lograr un ritmo de procesamiento más rápido, en la fabricación de la máquina. El centro de rectificadoras de herramientas de la serie DT, DM CBN tiene la capacidad de moverse hasta 61m/min a alta velocidad, y la función de utilidad de la revista de herramientas de gran capacidad, y también realiza cinco - eje enlace. Serie UMC. Métodos de mantenimiento de la máquina de rectificado El uso de una desempeña un papel muy importante en el proceso de fabricación. Puede que no haya sido visto o utilizado antes, pero más o menos necesita entender su papel. Después de todo, el uso del equipo de molinillo de herramientas proporciona comodidad para nuestra vida útil. Con el fin de garantizar un mejor uso del dispositivo, es, por supuesto, muy importante para su mantenimiento diario. Porque no sólo se puede utilizar mejor, sino que también puede ampliar su vida útil más económicamente y más respetuosa con el medio ambiente. Vamos a introducir el mantenimiento diario de la trituradora de herramientas. 1. Al hacer correcciones a la rueda de molienda, es necesario utilizar papel u otros métodos para envolver el collet. Porque será más conveniente cuando se procese, y entonces basta con exponer el ladrillo para reparar el lugar donde está envuelto. Tenemos que dejar huecos extras para evitar que los escombros de la rueda de molienda entren en la brecha del Chuck. 2. Debido a que el Chuck necesita ser sujetado al pedacito de taladro, no debe ser usado demasiado al sujetar, para no causar daño, sólo tiene que bloquearlo suavemente. 3. Al realizar el mantenimiento rutinario en el triturador de herramientas de bits, es necesario prestar atención al agujero interior del mandril para mantenerlo brillante para que no se oxide ni afecte el uso general. 4. También es necesario prestar atención al problema del aceitado. La patineta debe ser repostada una vez a la semana porque requiere aceite en el funcionamiento de la máquina. Si no se comprueba a tiempo, se producirán otros problemas. Si se utiliza continuamente, tendrá que evitar la patineta regularmente. Abra la cubierta de polvo y compruebe si está limpia.  

PCD tools (especially various high-precision, non-standard composite PCD tools) need to be cut on a five-axis CNC slow-moving wire cutting machine. In Germany, for example, VOLLMER company QWD series EDM machine (e.g., QWD760), for all kinds of curve cutting edge wire-cutting processing PCD cutting tool. The adoption of the advanced numerical control system, an input program can cut out the ladder cutting tool, the curve of the cutter blade, back, in line, such as geometry, and the machining accuracy is a high degree of automation, processing of multitool jitter error can be controlled within 0.001 mm. Tool surface roughness can reach Ra0.4 um, is particularly suited to take step drill, milling cutter, saw blade handle such as multitool machining.La desventaja de corte de herramientas PCDLa desventaja es que la rugosidad de la superficie de corte no es tan buena como la de la superficie de molienda. El principio del método de molienda electroerosión es que la herramienta PCD y el alambre de labdanum electromoly forman electrodos positivos y negativos, a través de la descarga entre los electrodos positivos y negativos, para lograr el efecto de grabado PCD. El efecto de eliminación de PCD por corte electroerosivo depende del aclaramiento entre el alambre de molibdeno y el borde de corte PCD, la velocidad de alimentación de la herramienta de caminar, la altura de tensión y el tamaño de la corriente, etc.La precisión dimensional alcanzada por este método es generalmente de 0,01, y la rugosidad superficial es de Ra0.25um.Además, al utilizar esta máquina herramienta para el corte lineal de la herramienta PCD, debe evitar cortar la matriz de acero y la pieza compuesta PCD al mismo tiempo, para garantizar la calidad de mecanizado del borde de corte PCD.

BT-150D 4-axis CNC tool grinder plays an important role in the entire mold processing industry. In order to better ensure its processing degree, it is necessary to select the tool. The sharper the tool, the more Is able to provide a good product. Then what are the commonly used tools in the five-axis CNC machining center? The emergence of CNC is a huge boon for the mold processing industry. With this machine, the precision and efficiency of the processing have been significantly improved. Mainly because of the materials and technology used in the machine. Of course, in technology. The parameters are also more clear, so what are the commonly used CNC machining center parameters? Los parámetros de carrera de los parámetros del centro de mecanizado CNC del eje 4 pueden dividirse en eje X - eje e Y - eje. El primer parámetro es 800mm, el último parámetro es de 500 mm, el husillo tendrá ciertos parámetros. El banco de trabajo es principalmente sobre el tamaño, y el sistema es también habrá ciertas diferencias. La revista de herramientas, el sudario, etc. tendrá estándares independientes, y los parámetros estrictos pueden tener mejores efectos en la producción. BT - 150D 4 - Axis CNC Tool Grinder Introducción Desempeña un papel muy importante. Es un dispositivo necesario para muchas tareas de mecanizado. El proveedor central de la máquina de rectificado está muy familiarizado con él, así que déjelo venir. Todos introducimos conocimientos relevantes sobre este dispositivo. En primer lugar, la definición Para la revista Herramienta, se trata principalmente de un dispositivo específico para almacenar el cuchillo y el cambio de herramienta requerido en el proceso. Un gran número de especificaciones diferentes pueden contar en toda la revista Tool para que el programa pueda completarse de acuerdo con el programa. Establecido para usar razonablemente. En segundo lugar, el tipo También hay muchos tipos de revistas de herramientas, una es la revista de herramientas tipo disco. Y la otra es la revista Robot Tool. Los usuarios también pueden elegir según sus propios métodos de procesamiento. En resumen, habrá algunas diferencias en estos parámetros, y la existencia de estos parámetros es realmente para ayudarle a elegir mejores partes. La inspiración para los usuarios es que deben seleccionar componentes de acuerdo con los parámetros para que los componentes puedan mejorar. Combinado, la máquina producirá mejores resultados, y la precisión y eficiencia del mecanizado se mejorará aún más. El aprendizaje profesional del centro de mecanizado CNC de 4 - Ejes le permite encontrar mucho trabajo. Y usted puede participar en algunos trabajos relacionados con esta industria. Dejemos que la introducción profesional de la CNC nos cuente algunas posiciones diferentes en las que podemos participar. En tercer lugar, los operadores de CNC A través del estudio de la profesión de control numérico, todo el mundo puede trabajar como operador de control numérico cuando busca un trabajo en el futuro. Los requisitos para los alumnos de control numérico en esta industria siguen siendo muy bajos. Y a menudo sólo necesitan cierta formación, pueden competir. Cuarto, programador del CNC También está el trabajo del programador de CNC, pero para este tipo de personal de programación. Para poder adaptarse a las necesidades de programación de las diferentes industrias, todavía es necesario aprender varios programas de programación. Cinco, personal de mantenimiento de la CNC Además, la posición de algunos miembros del personal de mantenimiento de la CNC también es muy adecuada. Y para el personal de esta posición, los requisitos técnicos de los profesionales de control numérico son muy altos. Y hay una necesidad de una experiencia rica.

Molienda de la herramienta PCDEl rectificado del borde de la herramienta PCD se puede dividir en diferentes tipos de molienda de acuerdo con diferentes tipos de herramientas, principalmente dividido en dos tipos de rectificado de chamfer y rectificado cilíndrico.La herramienta PCD se utiliza principalmente para rectificadoras cilíndricas y trituradoras manuales. Las ruedas de diamante en unión cerámica tienen las ventajas de alta eficiencia de molienda, alta durabilidad, y bajo costo de procesamiento. El tamaño, la concentración y el aglutinante de las ruedas de molienda de diamantes tienen una gran influencia en la calidad de molienda y la eficiencia de las herramientas PCD.For example, a grinding wheel with a small particle size can obtain a lower abrasive surface roughness. The influence rule of the grinding wheel speed on the surface roughness is as follows: if the surface roughness value is larger, the rotation speed is higher or lower, at the optimal value, the rotation speed is medium, at the optimal value and the surface quality is good. The effect law of grinding pressure on surface roughness is just the opposite: when the grinding pressure is in the middle level, the surface roughness value is the largest, while when the grinding pressure is high (such as 5.5pa) and low (such as 2.5pa), the corresponding surface roughness is almost the same, which is different from the traditional grinding law. Generally speaking, on the premise that machining quality requirements can be met, grinding wheels with larger particle size should be selected as far as possible.At present, the diamond grinding wheel with good processing effect is TY — ROLIT, because the diamond grinding grains are arranged in an orderly manner, and the grinding rate is 20 to 30 times that of the grinding wheel with the disordered arrangement of grinding grains, but the grinding cost is also relatively high.PCD tool grinding on grinding pressure, cooling fluid and other strict requirements. The optimum speed of PCD tool grinding should be 2500r/min(150mm diameter of a grinding wheel). The coolant concentration is 4%, the grinding pressure is 150N, and the surface roughness of the PCD tool can reach ra0.012um.Cuando se utiliza la herramienta PCD, el método específico de molienda a utilizar todavía necesita ser seleccionado de acuerdo con nuestra situación real.

Precauciones de la máquina rectificadora de herramientas Al utilizar cualquier equipo, primero debe conocer algunas de sus precauciones con el fin de utilizar mejor el equipo. Lo mismo se aplica a la trituradora de herramientas. Demina produce la máquina de rectificado de herramientas BT - 150e es mejor prueba. En comparación con la máquina de rectificado de herramientas anterior, el progreso no es sólo un poco. Esto es un paso adelante. La máquina de rectificado se divide en varios tipos. Uno de los tipos, cada tipo de rectificadora tiene su propio papel. BT - 150e máquina de rectificado de herramientas a las inserciones de molienda, su precisión es muy alta. Es decir, la altura es más digna de valor, este tipo de máquina de molienda puede moler un montón de herramientas hacia fuera. Y el uso es particularmente conveniente, también hay algunos pedacitos de taladro, que se hacen de esta manera. Si no lo entiendes, puedes mirarlo y averiguar más acerca de usarlo de forma segura. Las rectificadoras de herramientas no pueden invertirse, y las máquinas como las trituradoras deben secarse, limpiarse, estar a salvo, ventilarse y estar bien iluminadas. No ensucies la máquina fácilmente. Si no usas trituradoras de herramientas, asegúrate. Mira el manual de instrucciones de la máquina de rectificado. Son indispensables. El uso irrazonable de la máquina de rectificado es muy peligroso. Después de que el molinillo de herramientas se inicia, no toque la trituradora a voluntad, por si acaso, se dañará casualmente. Un molinillo es una herramienta de procesamiento. No distraigas cuando hagas cosas en él. Si algo sale mal, será tarde. Asegúrese de saber apagar la energía cuando no la está usando, sólo en caso de que algo más se escape. Conocimiento de seguridad de las máquinas rectificadoras de herramientas Su función principal es terminar algunas herramientas y piezas. También es posible suavizar la superficie de algunas partes con alta dureza después de apagarse, para lograr la forma que necesitamos. Por supuesto, este tipo de máquina también es relativamente peligroso. Sólo puede operar la persona que posee el certificado del trabajador. Hable sobre el conocimiento de seguridad que necesita saber durante el funcionamiento del molinillo de herramientas. 1. Al utilizar un molinillo de herramientas, compruebe que la tensión y la frecuencia por encima de la etiqueta del motor son consistentes con la fuente de alimentación. Después de eso, tengo que comprobar si el enchufe de potencia está asegurado, y no hay contacto suelto o pobre. En uso, no tire el cable de alimentación en el enchufe, porque en el uso, el voltaje requerido por el aparato es muy grande. Hace que los cables se vuelvan suaves, fáciles de romper, los cables deben mantenerse alejados de altas temperaturas y algunos bordes afilados. 2. BT - 150e 5 - Máquina rectificadora de herramientas CNC del eje en el proceso de uso, si se produce un fallo o se escucha un sonido anormal, la potencia debe desconectarse inmediatamente. Debe apagar el interruptor en el botón izquierdo de la máquina, y luego la inspección y reparación debe llevarse a cabo. 3. Entonces hay un problema con el uso. El uso adecuado del operario de trituradora de herramientas puede evitar muchos riesgos para la seguridad. Debe caber durante el proceso de desgaste. No use ropa suelta, ni lleve joyas y guantes para operar. La ropa afectará tu hábil operación, y accidentalmente te subirás al torno. También es un peligro para ti mismo. Si usted tiene el pelo largo, traiga un sombrero para operar y evitar que se involucre.

APE - 40 arriba - La máquina de afilado se utiliza para el procesamiento de la madera, la industria del papel, y la industria de la impresión. Puede utilizar para afilar todo tipo de taladros. Además, el equipo tiene un buen rendimiento y una alta eficiencia de molienda y ahora se utiliza ampliamente en varias industrias. Beijing Demina introducirá las características y el funcionamiento del dispositivo.Características del mono - 40 arriba - máquina de afilarLa máquina de afilado de alta calidad - 40 arriba - es simple y conveniente. El taladro afilado está en línea recta. La fuerza de la molienda es más fuerte que la del cuchillo de afilado manual. Y no afectará la capacidad de mecanizado y la vida útil de la hoja, lo que ayuda a la herramienta a ser utilizada mejor. La máquina herramienta consta de seis partes principales: aparatos eléctricos, cabezales de rectificado, motores de reducción, diapositivas, fuselaje y banco de trabajo.La estructura entre las distintas partes del equipo es compacta, la disposición es hermosa y razonable, y el corte es liso e incluso, que es adecuado para el procesamiento de varias herramientas. Normalmente montado en el carril guía, está equipado con una placa de prensado de herramientas y una perilla fija, así como un botón de ajuste de ángulo, que puede ajustar mejor la extensión y el ángulo de la herramienta y mejorar enormemente el entorno de trabajo.Asuntos operacionales de los monos - 40 UP - Machine de afiladoCuando usamos APE - 40 semi - molinillo de taladro automáticoPusimos el cuchillo en la mesa del cuchillo. La cantidad de ambos extremos del cuchillo debe ser la misma, y podemos usar el alambre superior para bien - afinarlo. Encienda el interruptor magnetizador del botón del dispositivo electromagnético para que el cuchillo se atraiga a la mesa del cuchillo. Ajuste la posición del ángulo entre la rueda de molienda y la hoja. Si descubre que la hoja está en contacto con la rueda de molienda, debe girar la rueda del cuchillo para separarla.Luego, encienda la potencia, encienda el interruptor de potencia, y la máquina entre en el estado normal de trabajo. A continuación, gire la rueda del cuchillo para avanzar la hoja lenta y uniformemente hasta que entre en contacto con la rueda de molienda. Ajustar la tensión del contacto entre la hoja y la rueda de molienda para que la rueda de molienda y la hoja puedan funcionar bien. Esta serie de procedimientos debe operar bajo la dirección de una persona para evitar operaciones y accidentes desconocidos.Beijing Demina fabrica todo tipo de equipos de perforación y molienda. Es inactivo al mono - 40 arriba - la máquina de afilar para la venta. Bienvenidos a todos a comprar.

Máquinas de rectificado para la fabricación de herramientas y herramientas de afilado, tales como rectificadoras de herramientas y rectificadoras especiales. Las máquinas de rectificado de herramientas utilizadas para moler varios bordes de corte de herramientas, herramientas de corte, etc., se utilizan principalmente en plantas de fabricación de maquinaria en general. Máquinas de rectificado de herramientas especiales para la molienda de ciertos tipos de herramientas o herramientas. Sobre todo los bordes de torneado, las máquinas de afilado de bits, las rectificadoras de bordes de molienda, las rectificadoras de brocha, las máquinas de afilado de hob, las rectificadoras de ranuras de grifo, las rectificadoras de palas circulares y las rectificadoras de calibre esperan. La característica común de la máquina de rectificado de herramientas es que la fuerza de corte es pequeña. El diámetro de la rueda de molienda es pequeño, y el rodamiento del husillo adopta principalmente rodamientos de rodadura. En la máquina de rectificado de herramientas puede girar el cabezal de molienda, y el crostable puede utilizar para el movimiento vertical y horizontal. La disposición estructural de la trituradora de herramientas varía dependiendo de la pieza de trabajo que esté en tierra. El molinillo de herramientas se opera manualmente, pero también es semi-automático y totalmente automático. Con el uso de ruedas de diamante y ruedas cúbicas de nitruro de boro y mejoras en los procesos de molienda de herramientas. Han surgido máquinas de rectificado de herramientas para rectificado de alta velocidad y rectificado electrolítico. Ahora, con el desarrollo de la tecnología CBN, China tiene la capacidad de desarrollar máquinas de rectificadoras de herramientas CNC. Como un producido por Beijing Demina, que tiene alta precisión, automatización, y diseño y reparación complejidad. Las características de la herramienta. Además, la herramienta de molienda de herramientas BT - 150HG CBN puede moler se utiliza ampliamente en la producción. Ajuste de la rueda de rectificado de herramientas CBN Cuando se utiliza la máquina de rectificado de herramientas CBN, es especialmente importante utilizar y ajustar la rueda de rectificado de herramientas. A continuación, con el fin de garantizar la rugosidad superficial de la pieza de trabajo procesada por la rueda de molienda, además de tener cierta experiencia de trabajo, la rectificadora también debe prestar atención a los siguientes aspectos: 1. El equilibrio entre el motor del husillo y la rueda de molienda. La vibración del motor de husillo tiene una gran influencia en la rugosidad superficial de la molienda, por lo que es necesario equilibrar dinámicamente el motor del husillo de la rueda de molienda. Para la rueda de molienda, debe equilibrarse dos veces: En primer lugar, se realiza un balance bruto después de que la rueda de molienda se termina con una pluma de diamante; A continuación, utilice la rueda de molienda después de la piedra de aceite o la rueda de acabado para reparar finamente la rueda de molienda y luego realizar un equilibrio fino. En el caso normal, sólo la rueda de molienda que se ha recortado con una pluma de diamante sólo puede moler una rugosidad superficial de 0,4 a 0,8 μ m en una máquina de molienda convencional. Para lograr un requisito de rugosidad de 0,02 - 0,04 μ m para la superficie de molienda, la rueda de molienda debe refinarse y afinarse dos veces. El método de recorte puede uno de los dos métodos siguientes. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd. se especializa en la producción de diversos tipos de equipos de trituradora de herramientas. Nuestro equipo de molienda es ampliamente utilizado, con buen rendimiento y alta eficiencia, y es utilizado por muchos usuarios. Los usuarios que lo necesiten son bienvenidos a venir y comprar.

Método de procesamiento EDM para la herramienta PCDThe cutting edge geometry and final dimensions of the tool are usually ground on a CNC tool grinder. However, superhard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge to the ground. In fact, grinding PCD tools with the hardest diamond grinding wheel known takes a lot of time and many grinding wheels, making them cost-prohibitive.Una manera de controlar los costos es eliminar los materiales PCD por EDM, ya sea a través de EDG o alambre - EDM, utilizando un tungsteno - electrodo de disco de cobre. El aglutinante cobalto en materiales PCD puede actuar como conductor eléctrico para el EDM. El principal beneficio de EDM o de los procesos de corte para las formas de la hoja de herramientas PCD es la reducción de los costes de mecanizado. RIES señala que "la eliminación de material PCD mediante procesamiento EDM sin contacto no requiere ruedas de molienda de diamantes costosas".RIES ha estado utilizando el proceso EDM para herramientas PCD desde principios del decenio de 1980. El daño térmico a los materiales de diamante, hasta una profundidad de 0,2 mm, había sido un problema con el proceso, dijo. " Tratamos de usar otros componentes eléctricos para cambiar la carga - rendimiento de descarga, o para controlar la tasa de carga - descarga."RIES señala que el mal control del pulso de descarga ha sido un problema en el pasado. Con el fin de garantizar la fiabilidad del borde de corte, es necesario eliminar la capa de material PCD dañada debido al daño térmico del borde de corte PCD, lo que puede dar lugar a rotura de la herramienta y fallo durante el uso.La principal ventaja del procesamiento EDM y de la molienda fina es que la vida útil de la herramienta PCD puede ampliarse. RIES dijo que la necesidad de una molienda fina después del procesamiento EDM a menudo depende de consideraciones económicas. "Depende de cuánto tiempo va a pasar. Es importante tener en cuenta cuánto tiempo durará la herramienta en el procesamiento si el tiempo se gasta en molienda fina."In 2000, Ries compared the service life of a precision milling and EDM-machined PCD tool for cutting high si alloys. The results show that the PCD tool life of EDM is 85% of that of the grinding PCD tool.”Based on the continuous improvement in EDM performance since then, I estimate that today’s tool life is 90 to 95 percent. How long does the fine grinding take? What is the cost of the grinding wheel? What are the increased labor cost and the time spent on the machine?”