Solución de precisión de pista de la máquina de enjuague Independientemente de la molienda manual de herramientas PCD, molinillo de superficie, trituradora de banda, etc.. Siempre y cuando la pista móvil asociada con el molinillo esté dominada por rieles V - fila y carriles paralelos. Algunos rieles de cola, la pista de la trituradora se utiliza en movimiento y correr. La ejecución - en puede hacer que la máquina de rectificado se mueva para producir precisión. La superficie inferior de la máquina de rectificado está pegada con una capa de la pieza resistente al desgaste. El hierro fundido en la pista superior y la pieza resistente al desgaste de abajo se usan. El desgaste - pieza resistente debajo de la pala es liso y preciso. Bajo la garantía, el punto anterior puede palear pequeño y denso para lograr la precisión general de la máquina de rectificado. Otro punto es mirar la experiencia y la sensación de los técnicos. Mientras estos puntos estén asegurados, la precisión de la máquina de rectificado en la pista puede resolver. Conocimiento de accesorios del molinillo manual de herramientas PCD Una pequeña precisión utilizada en el trabajo de la herramienta de juego regla electrónica, también conocida como la regla de rejilla. Esto juega un papel vital en la molienda de la pieza de trabajo, se puede ver los datos detallados superior e inferior del cuchillo. Hacia adelante y hacia atrás los datos también pueden utilizar para el posicionamiento del tamaño de la herramienta, el alambrado, el cálculo de la función de corte. Una pantalla de formación de pieza de trabajo depende de ella, el convertidor de frecuencia se utiliza para modular la velocidad de la rueda de molienda del huso. En el caso de mayores requisitos de pulido y limpieza. Bajar la altura, en caso de grooving, se puede elevar la altura y moler diferentes materiales. Y el número de revoluciones necesarias para el cambio es diferente. Puede ajustarlo manualmente con el botón. Un disco es también una herramienta para el manual de molinillo de herramientas PCD. Si no hay disco, la pieza de trabajo no se puede arreglar. Al fijar el material especial, algunos materiales no son fijados por la fuerza magnética, por lo que la pequeña fijación se fija en el disco. También hay algunas herramientas auxiliares, de acuerdo a las diferentes necesidades de las piezas fabricadas por el cliente. Es necesario utilizar algunas herramientas para moler algunos materiales pequeños, y utilizar la molienda ponchera para la molienda de los dedos planos. Es necesario utilizar el perforador universal para reparar R. Algunas piezas no estándar también se procesan con herramientas de perspectiva tales como punzones de perspectiva y punzones verticales. Forma de molienda de la máquina de rectificado manual de herramientas PCD Las rectificadoras internas se dividen en tres tipos. Por lo general, las rectificadoras cilíndricas internas requieren precisión de la superficie, superficie lisa y error de diámetro de la pieza de trabajo. 1: Remoldeo interno planetario, la pieza de trabajo se fija al moler. La rueda de molienda gira alrededor de su eje principal, y la circunferencia se suministra a una velocidad más baja alrededor del centro del agujero de molienda. Y la rueda de molienda alimenta transversal longitudinal y periódica. 2: rectificado interno sin centro: En la máquina de rectificado interno sin centro, la pieza de trabajo se apoya en la rueda de soporte y en la rueda de presión por su círculo exterior terminado. Y es girado por la rueda guía para que el método de molienda sea adecuado para la molienda. El agujero interior de la parte delgada - amurallada del anillo. 3: Molido interno de tipo central, la pieza gira alrededor de la línea central del eje principal de la caja de husillo durante la molienda. La rectificadora interna común y la rectificadora cilíndrica universal son todas adecuadas para triturar mangas, engranajes, bridas y otras partes. El agujero interior es sujetado a la cabeza por un Chuck al moler. Cómo mejorar la precisión del modelo manual de modelador de herramientas PCD 1. Es necesario mejorar la precisión de producción de los componentes principales. 2. Se mejora la precisión de toda la instalación de la máquina. 3. Para mejorar la precisión de la máquina de rectificado de herramientas PCD. También es necesario mejorar la construcción de la máquina de rectificado. En primer lugar, mejorar la precisión de rotación, la rigidez y la resistencia a las vibraciones del marco del husillo y el montaje del husillo de cabeza. Como la integral cuña multi-aceite de deslizamiento dinámico de presión o el rodamiento de presión estática; el equilibrio fino del motor, etc. Usando la transmisión de la correa plana sin articulaciones. Micro precisión de alimentación, evitar el deslizamiento, mejorar la rigidez de la cadena de transmisión de alimentación transversal. Conduzca directamente la tuerca sin engranajes, guía de presión estática o guía de caída cerrada con una mejor resistencia a las vibraciones. 4. La rigidez de la máquina de rectificado de herramientas de PCD y reducir la oscilación, elegir una cama doble - pared, añadir anti - la almohadilla de vibración bajo la fuente de vibración. Reduce el calor y la deformación térmica, fuente de calor lejos de la máquina herramienta, con precalentador, condensador, máquina herramienta colocado en taller de temperatura constante. Equipado con el instrumento de medición automático de alta precisión. Con una alta capacidad de purificación del dispositivo de purificación del refrigerante, el refrigerante debe limpiarse.

The tool grinder from Beijing Demina is reliable in performance and it is suitable for massive production of carbide inserts, PCD, and PCBN inserts.  Grinding will be done automatically when the centering is finished. The diameter of Grinding wheel: 150mm; Grinding wheel center hole: 40mm; Power of grinding spindle: 5KW; Adjustable range of grinding speed(RPM): 0～3,000RPM; Servo motor swing, adjustable oscillation frequency: 0~50times/min; Grinding wheel movement range(X ): 350mm; Changeable Clearance Angle: -5°~25°; Max. Oscillation Range: 30mm; Max. Oscillation Frequency: 60times/minute; Table movement range  in feed direction: 130mm; Work-piece rotation range in axial direction: 360°; Linear scale resolution: 0.001mm; Encoder resolution: 1'; Max Magnification of Optical Microscope: 0.7~4 times; Magnification of CCD Measuring System, roughly: 80 times; Industrial Displayer: 12 “; Coolant Tank with Filter Paper: 70L; Electrical Supply: 12Kw; Overall Dimensions( L╳W╳H): 1890╳1650╳1980mm; Voltage Requested: 380V/Three-phase /50Hz; Weight With Coolant Tank: 2400Kg; The main machine and general configuration 1)  Spindle Motor Power: 5.0Kw, Variable speed (1000-8000 rpm); coolant system with circulating water; 2) Spindle Declination can be arbitrarily adjusted -5°-25°; 3)  Max oscillation length is 30mm, the max oscillation frequency  is 50times/min; 4) Optical CCD system with 80x zoom and 12-inch monitor; 5) IPC(Industrial Personal Computer) and grinding application software(including video display); 6) One Diamond Grinding Wheel. 7)Height fixture(optional); 8)Wooden packing; 9)Setting up and training in the customer’s place (5 Days). 10) Installation instruction.      

BT-150D superhard tool grinder produced by Beijing Demingna Company can process and re-grind polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN), cemented carbide and other superhard material blades and turning tools. It has high precision in design and manufacture and can grind blade edges and tooltip arcs with high precision and good quality. Automatización y eficiencia de enjuague de herramientas As long as the alignment is completed, the grinding is automatically completed by pressing the switch. The hardness of the diamond material (PCD) is high and the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the grinding dimensional accuracy for a long time. In addition, the machine tool is equipped with a positioning fixture, so it is not necessary to adjust the position of CCD camera when grinding cutters of different thickness, so as to improve work efficiency. BT - 150D Molinillo de herramientas puede formar la capacidad de rectificado de precisión y pruebas de las siguientes herramientas de corte 1. Cortador de molienda de acabado de precisión, la forma del extremo de la herramienta puede ser plana - cortador de molienda final; cortador de arco afilado; cortador lineal de afilado; bola - cortador final. 2. Pedazos con punto de taladro estándar y ángulo trasero del plano, taladro escalonado y perforador lateral - borde. 3. Tapas duras, agujeros contrasueldos, agujeros planos en el fondo, y resortes. 4. Polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (PCBN), alloy blades and turning tools. Requisitos aplicables a los operadores Los operadores deben tener experiencia en la molienda de herramientas de diamantes, preferiblemente en el uso de herramientas diamantíferas. Mientras tanto, los operadores están obligados a familiarizarse con el software de aplicaciones informáticas. Las herramientas de corte costosas son una gran parte del coste de producción, por lo que el re-molido de las herramientas de corte se ha convertido en un problema que no puede ser ignorado en la industria manufacturera. La elección de un equipo razonable de rectificado de herramientas no sólo puede satisfacer los requisitos de los modernos equipos de procesamiento mecánico y tecnología para herramientas, sino también ahorrar costos de producción.

Software de aplicación de rectificado El software de molienda desarrollado por Demina se puede utilizar para establecer los parámetros de molienda como la herramienta Angle, el tamaño del arco y la velocidad de alimentación. Al establecer los parámetros básicos a través del software de molienda, la máquina herramienta puede moler automáticamente la herramienta de alta precisión después de que el centro de herramientas se ajusta.Todos los parámetros de la máquina herramienta son gestionados por el sistema de base de datos, a través del nombre del programa de procesamiento, conveniente para el almacenamiento y la búsqueda del programa.El software puede mostrar la imagen de la herramienta y las coordenadas del eje NC. At the same time, this software is responsible for the communication between the interface and the numerical control system, which can generate the numerical control code (G code) by integrating the grinding wheel parameters, tool parameters and processing parameters (such as feed quantity, feed speed and residence time, etc.) of the software interface into the numerical control system, so that the machine tool can finish grinding automatically. El software tiene cuatro ciclos de molienda del borde medio, molienda del borde derecho, molienda del borde izquierdo y toda la molienda.Y puede responder a todos los requerimientos del cliente, y minimizar la molienda del tiempo de aire. BT - 150D Tool Molinder Tool Molinder paquete de aplicación de molienda de herramientas se divide en un paquete de herramientas de borde único y un paquete de herramientas de arco único. El paquete de herramientas de un solo borde se utiliza para la molienda típica de la herramienta de diamante. Se puede utilizar para moler la punta consistente en dos bordes rectos y un arco de transición.Al moler cada borde recto, la posición de columpio, la frecuencia de oscilación y la amplitud de oscilación de la rueda de molienda se pueden establecer arbitrariamente en el programa.La velocidad de alimentación, la cantidad de alimento y el tiempo de permanencia se pueden seleccionar de acuerdo con la durabilidad y condición de la rueda de molienda.La distancia de seguridad de cada borde se puede establecer para reducir el tiempo de molienda vacía.Estos parámetros pueden ser continuamente optimizados y almacenados en la base de datos para su uso futuro. El paquete de herramientas de arco único se utiliza para un solo borde de arco convexo y una serie de componentes de borde recto de la herramienta, incluyendo herramientas hub, herramientas de formación.El número de bordes de corte se puede añadir arbitrariamente sin restricciones.La secuencia de rectificado puede ser ordenada arbitrariamente, los datos del proceso pueden ser editados, y estos parámetros pueden ser continuamente optimizados y almacenados en la base de datos para su uso futuro.  

En la actualidad, el nivel técnico de la molinilla mundial se basa en el afilador de cuchillos de promoción de la producción. Y el desarrollo en los próximos 20 años seguirá siendo el caso. Sobre la base de seguir mejorando la precisión, la eficiencia, la automatización, la inteligencia y la creación de redes. Gradualmente pasaremos a las unidades de procesamiento y a los sistemas de fabricación flexibles y de vanguardia. Después del proceso de desarrollo del aprendizaje. Imitación e innovación independiente, la industria todavía tiene una brecha considerable entre precisión, eficiencia, automatización, inteligencia, protección del medio ambiente y nivel avanzado extranjero. Situación de desarrollo de la industria de molinos En la actualidad, hay pocas empresas en la industria que pueden proporcionar conjuntos completos de servicios a los usuarios. Y carecen de la capacidad de proporcionar soluciones completas o emprender proyectos de contratación general de ingeniería más complejos. El costo de la investigación y el desarrollo de productos es elevado. La dificultad de la investigación y el desarrollo es demasiado grande. Y la voluntad de las empresas de invertir no es fuerte. La capacidad de producción del proyecto de transformación industrial-tecnológica es demasiado grande. Y es evidente la tendencia de los proyectos de innovación tecnológica a gran escala y pesados. Esto hace que el desarrollo de sistemas CNC y componentes funcionales clave se vea seriamente retrasado, convirtiéndose en un factor de "cuello de botella" que limita el desarrollo sostenible de la industria. El resultado del OEM como principal modo de producción sólo puede permitir a las empresas mantener un simple ciclo de reproducción. Incapaz de desarrollar tecnología independiente. La industria de la maquinaria es una tecnología - intensiva, de capital - intensiva. El talento - industria intensiva con muchas categorías de productos, variedades, tamaños de lotes pequeños. Altos requisitos de individualización, altos requisitos para la experiencia de producción. Y ciclos de inversión largos. También es importante construir una estructura organizativa corporativa que sea compatible con ella. Dominar más recursos, pero no ser capaz de tomar la iniciativa en la transformación. No puede tener más logros en el liderazgo tecnológico, lo que resulta en la homología técnica en la industria. La competencia de bajo nivel y la eficiencia económica general de las empresas son escasas. En comparación con otros tipos de empresas, las empresas estatales tradicionales tienen lagunas evidentes en la eficiencia económica. La innovación tecnológica y la satisfacción de las necesidades del mercado. El fenómeno de obsesionarse con la escala es generalizado. Sin embargo, si tenemos más recursos, no podemos tomar la iniciativa en la transformación. No podemos tener más logros en el liderazgo tecnológico, resultando en la homología técnica en la industria. Bajo nivel de competencia y eficiencia económica global de la empresa es baja. En vista de la situación actual de desarrollo de la industria de molinos. PP - El fabricante universal de molinos Dmina ha adoptado una serie de medidas técnicas para hacer frente a los cambios en el mercado actual. Introduciendo constantemente tecnología extranjera avanzada, innovando y desarrollándola para el usuario. Más alto - equipo de molino de rendimiento. Vamos a esperarlo en el futuro.

Con el desarrollo de la tecnología y las necesidades del mercado, Demina introdujo un mono de alto rendimiento de 40 puntos de perforación que puede completar un poco de molienda en los años 20. La máquina de rectificado puede fabricar bits de perforación de acero de alta velocidad con un diámetro de 0,8 - 4 mm en una sola máquina, e independientemente completa la molienda de ranuras. Molido cilíndrico de espalda y rectificado de punta de perforación de un bit de taladro, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y el costo-eficacia. Produce un bit completo de taladro cada 20-25s, lo que es significativamente diferente de los bits de taladro existentes en el mercado. Hasta ahora, la producción de bits de perforación requiere dos o tres máquinas separadas, la inversión requerida es grande. Y si se va a cambiar el tamaño del taladro, por lo general toma varias horas y puede resultar en productos desguazados, causando desperdicios innecesarios. La función APE - 40 semi - molinillo de taladro automático ofrece ventajas significativas en la conmutación rápida y la reducción del tiempo de instalación, haciendo posible la producción de lotes pequeños. El principio del mono - 40 puntos de perforación Hasta ahora, los fabricantes no tienen competencia ni opciones de productos. APE - 40 fabricantes de molinillos de punto de perforación típicamente sólo utilizan máquinas viejas y máquinas controladas por levas, y el desgaste de las máquinas más antiguas actualmente tienen pocas opciones para mejorar o mejorar sus capacidades. Con amplios conocimientos de mercado y capacidades de investigación y desarrollo, Demina proporciona soluciones a los clientes y cree que la empresa puede aportar enormes beneficios a la industria a través de la nueva máquina de rectificado de perforación. El simio - 40 arriba - la máquina de afilado será completamente controlado por el mono de 8 - eje. Se basa en el principio de un torno automático suizo. Cuenta con múltiples estaciones de torreta y puede realizar múltiples operaciones al mismo tiempo. Sistema CNC con movimiento ANCA, incluyendo conductor AM5C, AMI5000 Touchpad, comandante, AMCore y referencia de la unidad. Características del mono - Molinillo de 40 puntos de perforación 1. La rectificadora es una máquina de molienda automática de PLC - perforadora automática controlada - rectificadora de borde con alta velocidad y molienda potente para la molienda de los respaldos de la hoja de tala de taladro estándar y algunos no estándar. Ajuste simple y alta eficiencia de producción. 2. El sistema operativo automático de molienda, incluyendo la carga/descarga automática, el recorte automático y la indexación automática. 3. La alimentación y alimentación automáticas de la pieza de trabajo se puede realizar mediante el sistema de alimentación de caja. 4. El tocador de ruedas puede completar el aderezo manual de la cara final de la rueda de molienda y el recorte automático del borde exterior de la rueda de molienda. 5. El uso del principio de "indexación en línea recta" no requiere un mecanismo especial de sujeción y indexación, estructura simple, fácil de operar. 6. Equipado con un sistema de lubricación automática puede prolongar la vida útil de la máquina 7. El área de molienda está completamente cerrada, la molienda húmeda puede utilizar para evitar quemaduras en la pieza de trabajo, y puede prevenir el salpicamiento del refrigerante. Los aspectos más destacados de APE - 40 semi - molinillo de taladro automático 1. La forma y la calidad de la superficie del bit de taladro es excelente; 2. El tiempo de ajuste para la producción de lotes es rápido, alrededor de 20min; 3. La configuración de la máquina es rápida; 4. Los parámetros de molienda se pueden ajustar durante el proceso de molienda para optimizar la calidad de la molienda.

2 - Máquina rectificadora CBN del eje utilizada principalmente para el mecanizado de agujeros cilíndricos, agujeros cónicos u otras superficies interiores especiales en forma de forma y caras finales de agujeros de piezas de trabajo. La molienda interna se divide generalmente en dos tipos; uno es que la pieza de trabajo y la rueda de molienda están rotadas; la otra es que la pieza de trabajo no gira, y la rueda de molienda se utiliza para el movimiento planetario. El primero se utiliza para el mecanizado general de agujeros, y el segundo se utiliza generalmente para el mecanizado de hoyos de piezas grandes. El husillo de rueda de molienda de tiene un largo recubrimiento y gira a alta velocidad. Requiere un motor de alta velocidad y un rodamiento de husillo con una larga vida útil. La rectificadora CBN es difícil de medir el diámetro del agujero durante el mecanizado. La molienda gruesa, semi-acabada y molienda fina son generalmente automáticas. El instrumento de medición puede medir el ciclo de medición de chispas. Usando el programa de molinillo de herramientas 1. Comprobar la piscina de aceite, si el nivel de aceite del tanque de combustible alcanza el indicador de presión hidráulica; 2. Comprobar si el grado de aceite y la calidad del material cumplen los requisitos del manual de instrucciones; 3. Each operating handle (handwheel) should be placed in the closed or unloaded position, and the grinding wheel frame (grinding head) should be in the retracted position, and the moving parts should not collide with each other; 4. Check if the motor of the oil pump is running normally, and then check whether the pressure of the oil circuit, auxiliary oil circuit and lubricating oil line meets the requirements of the instruction manual. (The machine with the unloading function requires that the pressure of the main oil line should be adjusted to low, and the unloading operation handle should be turned to the stop position, and then the pressure should be checked.) 5. La máquina debe abrir la válvula de sangrado, drenar el aire del cilindro y el sistema, y cerrar la válvula de sangrado. 6. The machine with hydraulic operating box should adjust the opening and closing valve and the table speed handle according to the provisions of the book, so that the table is slow and run back and forth several times in a short distance. After normal operation, it is gradually adjusted to high. Speed, check whether the operation and commutation are normal within the whole stroke (the machine with the table speed greater than 15m/min cannot be adjusted to a larger stroke immediately), with or without impact and obvious retention. 7.CBN rectificadora después de que el banco de trabajo está funcionando normalmente, llevar a cabo el rápido avance y retirada y el experimento de alimentación del marco de la rueda de molienda. Compruebe si el marco de la rueda de molienda se mueve rápidamente hasta la posición final. Ajuste la cantidad de alimentación dentro del rango especificado en el manual de instrucciones. Compruebe si la acción es normal. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd Professional Export 2 - Axis CBN rectificadora máquina, da la bienvenida a los usuarios que lo necesitan para comprar.

BT - 150N 3 - Axis CNC Tool Grinder es una máquina de molienda para la fabricación económica y molienda de herramientas PCD, PCBN y CVD; fabricación y molienda de hojas no estándar de carburo cementado y acero de alta velocidad. Cuando la molienda estándar o no - herramientas de torneado de soldadura estándar, cuchillas de pinza de máquina, herramientas aburridas, herramientas de ranura, y otros tipos de herramientas, es fácil moler bordes excesivos como ángulos y arcos en estas herramientas. Las rectificadoras de herramientas de diamantes se utilizan para fabricar y rehacer materiales súper duros como PCD, PCBN y CVD. Estos materiales súper duros tienen alta dureza y fragilidad y tienen requisitos especiales para el proceso de molienda. En la actualidad, una máquina de operación manual es el equipo principal de molienda de herramientas súper duras. El complejo proceso de molienda requiere que la máquina sea lo suficientemente flexible para la intervención manual de los operadores. La rueda de molienda de diamantes utilizada para la trituradora de herramientas super dura y cortador frota y pierde. Con el fin de extender la vida útil de la rueda de molienda y minimizar los tiempos de vestir de la rueda de molienda, la rueda de rectificado debe oscilar de ida y vuelta dentro de la gama especificada para hacer que la rueda de molienda se desgaste uniformemente en la dirección de la anchura del anillo. El diseño de la mayoría de las rectificadoras de herramientas CNC nacionales tiene las dos características siguientes: Una de ellas es afilar las herramientas PCBN y PCD teniendo en cuenta las herramientas de diamantes naturales; En segundo lugar, se utiliza principalmente para afilar y soldar super - herramientas de torneado duro y herramientas aburridas, y también se ocupa de las herramientas de disco y eje. Demina BT - 150N + 3 - Axis CNC PCD&El molinillo de herramientas PcBN se utiliza ampliamente en el mercado de China. Es popular entre los fabricantes de herramientas. Bienvenidos a Demina para inspeccionar su productividad.

Synthetic polycrystalline diamond (PCD) is a kind of super hard material. Its high hardness makes it extremely difficult to be grand accurately. 1. Ideal state If the grinding wheel is sharp enough, the size of the grinding wheel is stable enough, and the tool fixture is rigid enough, the geometric accuracy of the PCD tool can be guaranteed. Practical problems But above is just the ideal state, in fact,the large amount of alloy scraps on grinding wheel make it lose its sharpness quickly, or even its smooth of surface. When it just finishes grinding the first side, haven't started the second edge , thickness accuracy of grinding wheel size  has been lost.The last suitable feeding and the feeding speed lead to obvious deformation of  tooling caused by the cutter back-off.All above is not including uncertain grinding performance of grand PCD material. 3.Numerical control problem For skilled and experienced operators, it is possible to observe, interrupt and adjust in a timely manner during the grinding process. Even so, there are certain difficulties in accurate grinding.Much less,it's a program that runs automatically in chronological order.To achieve this, the application software of machine must be flexible enough. 4.Application of intelligent software The "grinding process arrangement system" independently developed by Demina can freely arrange the grinding straight edges, grinding arcs, envelope grinding, probe measurement, grinding wheel dressing, grinding wheel cleaning, automatic compensation and sound-controlled edge finding (to be developed) according to the process requirements to achieve the desired effect.The parameters of each process cycle are set as follows (except geometric definitions) : 1) Grinding straight edge: straight edge position, length, single feed, feed times, dwell time, safe distance and compensation value. 2)grinding arc: single feed, feed times, residence time, safe distance, compensation value. 3) Probe measurement: set value, set value tolerance, measured value, alarm or not, end or not. 4) Grinding wheel dressing: dressing position, dressing times, swing, dressing interval and dressing date. 5)Grinding wheel cleaning: to be determined. 6) automatic compensation: compensation coefficient, compensation interval, compensation or not. 7) Voice-controlled edge finding: to be determined. 8) envelope grinding: envelope mode, envelope points. 5.Solution of the problem When grinding, as long as the PCD material, fixture, abrasive, machine and other elements are stable, on the basis of full test, the use of reasonable arrangement of grinding process can be mass production of PCD tools and ensure its quality (precision and roughness), in which the "grinding process arrangement system" plays a key role.

Efecto de molienda de la rueda CBN The key to high-quality grinding is surface texture grinding. Not only should surface roughness, straightness, roundness and other grinding accuracy be ensured, but also the aesthetics when light is reflected from the grinding surface. For CBN grinding wheels, even if the surface roughness is the same as that of conventional grinding wheels. It may be easier for chatter in the vertical direction to produce grinding striations (vibration patterns), and even scaly patterns in the grinding direction. La superficie de molienda se ve afectada por equipos, herramientas, materiales, condiciones de molienda, fluido de molienda, ambiente de procesamiento y muchos otros factores. Con el fin de utilizar la rueda CBN para lograr una molienda de alta calidad, es necesario adoptar medidas: 1. Establecer una técnica de medición visual/método de análisis para la textura superficial. Agregue una variedad de métodos de análisis a los datos de medición con el profilómetro 3D de interferencia óptica no-contacto, para reproducir, medir y analizar el patrón de escala de una manera real. El cambio real de la superficie de molienda está cuantitativamente relacionado con los factores que causan la textura de la superficie mala, y la textura de la superficie se mejora efectivamente de acuerdo con la tasa de contribución de los factores problema. 2. El análisis de los factores de mala textura de la superficie basado en la medición de la sección de molienda, basado en la especificación del equipo y las condiciones de molienda, tales como el análisis de frecuencia se llevó a cabo sobre la irregularidad de la superficie, determinar la causa de las líneas de vibración y el patrón escamoso, los resultados mostraron que los principales asociados con la frecuencia del interruptor de la rueda de rectificado, los factores de influencia incluyen: la vibración del sistema de rotación del husillo de la rueda de rectificado calibración, la rueda de molienda, el estado de molienda, y la fuerza de rectificado, etc.