Operation requirements of CNC Grinding Machine 1. Operators are allowed to operate only after they have passed the examination and obtained the operation certificate. 2. Operators must familiar with the structure and performance of each part of the machine tool, the various solenoid valves, stroke switches and buttons on the operation panel, the function of indicator lights and the working cycle of the machine tool. What's more, it is also important for operators to abide the traffic safety and shift system. 3. According to the requirements of the Grinder Instructions, the operators must know and memorize the lubrication parts, lubrication methods, types and grades of lubricants in detail, and maintain the oil according to the rules of the Grinder Lubrication Chart. Before starting the work 1)We should wear protective equipment according to the regulations, check every part of the grinder in detail, report the problems in time and step by step, and do not drive unless the abnormality is ruled out. 2)Check the injection condition of each tank, whether the oil quantity has reached the specified oil level height. Whether the oil tube is installed in place and firm, and whether the initial indication of pressure gauge is in zero position. 3)Adjust the belt to an appropriate status. 4)The grinding wheel shield and the grinding wheel should firmly clamp, position correctly. Besides, the working table guide shield should in close contact. 5)Check the lubricating parts, sliding surfaces and transmission system, and inject lubricating oil. Check the relative position of the diamond tip and grinding wheel of grinding wheel dresser to prevent collision accident. 6)Connect the power supply and start the motor of the oil pump, grinding wheel rack and bedside rack in turn, pay attention to the operating state. If the abnormal condition or abnormal sound is found, the power supply should switch off immediately. 7)Start the grinder and idle for 2 to 3 minutes to check whether the movements of each part are normal. If the mechanism fails, the bearings are overheated, the oil pressure is insufficient, the grinding wheel swings and the table move unsteadily, the power supply should cut off and measures take to deal with it. 8)Check whether the motor of the cooling pump is working properly and the coolant is unblocked.  During the installation process 1)Check the new grinding wheel carefully, if there are cracks or scars, it is strictly forbidden to use. And the new grinding wheel shall carefully balance twice, that is, once before installation, once after being corrected with diamond for the spindle. 2)When installing a new grinding wheel, the special paper cushion of 0.5-2 mm should insert between the grinding wheel and flange. Grinding wheel flange bolts must tighten even with a special wrench, and forbidden to tighten with lengthened pipes, so as to prevent the wheel from cracking. 3)After the new grinding wheel is installed, the protective door is closed and the idle operation is carried out at the working speed for not less than 5 minutes. The operator should avoid the front and confirm the correct installation. Only after the operation is normal, can the grinding wheel work. 4)After the new grinding wheel has correct and position memory has been done, it should test and correct according to the regulations. If there is any abnormity or collision, it should stop urgently and the position memory should restore.

The PCD tool grinding machine is a precision instrument commonly used on the market today because its efficient production is widely used by users. But even the best equipment will have a breakdown. When a tool grinder fails, you must first find out the cause of the failure. The following PCD tool grinding machine manufacturer Demina will give you an analysis of some common faults and causes of failure of the PCD tool grinding machine. The main cause of common failure of PCD tool grinding machine 1) Overheating of the grinding head spindle The main cause of this phenomenon is the mixing of impurities in the hydraulic oil. Such as dust, iron and so on. Impurities in the hydraulic oil can block the small oil holes in the bearing bush. Causing some hydraulic chambers to have no hydraulic oil, making the spindle unable to form a symmetrical pressure oil chamber. The main shaft is not in a pure liquid state when it is rotated and generates friction with the bearing bush to generate heat. After disassembling the surface grinder spindle and inspecting each component. It was found that the spindle roundness was not excessive, but the surface finish was poor. The roundness of the inner hole of the bearing bush is not excessive. The surface of the inner hole is scratched, and the cross-section of the bearing bush is scratched. The capillary oil holes in the bearing bush are blocked. The metal surface sandpaper can be used to polish the surface of the main shaft and the inner end surface of the bearing bush. 2) Poor grinding finish radial runout of the spindle is out of tolerance, resulting in a large vibration of the grinding wheel during grinding. Which results in a poor surface finish of the ground workpiece. 3) Spindle radial runout tolerance The main cause of this phenomenon is the collision of the main shaft or the deformation of the force. The roundness of the inner shaft of the support shaft of the main shaft is out of tolerance. Demina specializes in the production of various types of PCD tool grinding machines. We have advanced technology and talents. The equipment produced is of good performance, reliable quality, and reasonable price. Welcome everyone to come and buy.

Puntos clave de uso APE - 40 arriba - máquina de afilar APE - 40 arriba - La máquina de afilar es alta - Equipo mecánico de precisión para herramientas metálicas tales como herramientas de torneado, brocas de perforación, cortadoras de molienda, cuchillos de grabado. Máquinas de grabado, grabado y molienda por ordenador, CNC, trazadores de corte, grabadoras, máquinas de marcado, etc. molienda. En general, la máquina de afilado APE - 40 up - utiliza la limpieza automática avanzada y la recogida automática de escorias durante el funcionamiento. Se importan partes importadas de aparatos eléctricos y piezas clave. Y las funciones de toda la máquina han alcanzado el nivel internacional avanzado. La máquina de afilado de precisión se utiliza principalmente para la molienda de cuchillos importados de alta calidad. Sus características son recíprocas con guías lineales importadas. La velocidad de la rueda de molienda es el inversor importado. Y la velocidad puede ajustarse arbitrariamente de acuerdo a la condición de molienda. No sólo que, cuando el afilador no está en uso, es necesario limpiar la mancha de agua en el soporte del cuchillo y poner mantequilla o aceite en la máquina para evitar que la máquina se oxida. Además, el agujero de llenado de aceite en la máquina debe llenarse con aceite antes de ir a trabajar todos los días. Además, el usuario debe concentrarse en el proceso de afilar el cuchillo con el afilador y en el proceso de recoger la hoja para evitar lesiones personales causadas por el peligro. Desde que el mono - 40 arriba - una máquina de afilar es una máquina peligrosa. Es necesario utilizar la máquina en estricta conformidad con los procedimientos operativos para evitar accidentes causados por un funcionamiento inadecuado. Al mismo tiempo, la puesta a tierra de la máquina de afilado debe ser firme y fiable. Y la longitud de molienda debe ajustarse fácilmente con el cambio de las especificaciones del producto, y el bloqueo es fiable. Requisitos de calidad de molienda para los monos - 40 hasta - máquina de afilado APE - 40 arriba - La máquina de afilado es un equipo mecánico indispensable para la molienda recta - cuchillas de filo. Un buen equipo de rectificado no sólo puede mejorar en gran medida la eficiencia de trabajo de la máquina de trabajo. Pero también hacer el trabajo de molienda simple y conveniente. En general, la calidad de molienda de la máquina de afilado requiere que los bordes afilados estén todos en línea recta. En comparación con la molienda manual, se aumenta la resistencia de la hoja y se aumenta la vida útil y la capacidad de procesamiento de la hoja. Al mismo tiempo, los requisitos de calidad de molienda de la máquina de afilado también incluyen que la rectitud de la superficie mecanizada después de la molienda no debe ser superior a 0,05 mm. La rugosidad de las superficies Ra de la superficie mecanizada después de la molienda no debe ser superior a 1,6 ū m. El filo del cuchillo afilado es afilado, sin deflexión y distorsión. Los requisitos de calidad de molienda del afilador son básicamente estos. Además, para la longitud de molienda del afilador, el equipo debe poder moler efectivamente la longitud más larga de la hoja especificada por el modelo y aplanar la hoja. Las cuatro esquinas están fuera. Puntos de compra de la máquina de enjuague Since the use of the sharpener is so extensive, what points should we pay attention to when choosing? La máquina de afilado tiene un gran efecto y es ampliamente utilizada. Sin embargo, si una empresa quiere comprar una máquina de afilado adecuada, esto debe determinar según las necesidades reales. No compre los más caros, sólo compre los más adecuados. En cuanto a la compra de simio - 40 arriba - máquina de afilado, necesitamos saber la diferencia entre la longitud de la hoja. La precisión del corte, y el grado de automatización de acuerdo a las necesidades. Los tipos de la máquina de afilado y el modelo planeado. Luego hay siete puntos principales en la compra de la máquina de afilado. En términos generales, el material de la hoja, la longitud, el tipo de punta, el material de corte, la precisión de corte y el número de cuchillas que deben ser molidas todos los días son diferentes. Los grados de los afiladores utilizados, la longitud máxima de molienda y el grado de automatización también son diferentes. Así que la empresa puede comprar diferentes grados de afiladores de acuerdo con estos aspectos. Demina es un fabricante profesional de máquinas de afilado, ahora. Bienvenidos a los usuarios que necesitan venir a comprar.

Competitividad básica de la empresa en tecnología Las habilidades tradicionales de rectificado de herramientas y la tecnología de software están estrechamente integradas para lograr la digitalización de las habilidades de molienda y la popularización de las rectificadoras inteligentes de herramientas. La tecnología de control de la máquina herramienta y software de aplicación incluyendo el proceso de molienda son el alma de la rectificadora de herramientas CNC. Son la herramienta para satisfacer rápida y continuamente las necesidades personalizadas del cliente. Son la expresión concentrada de la experiencia de servicio de una empresa. Insight del mercado y sabiduría colectiva en los productos. Y son la clave para evitar una competencia homogénea con otros fabricantes. Demina está dedicada a la investigación y el desarrollo de la tecnología básica de CNC Tool Grinder. En la que la tecnología de software juega un papel clave en el procesamiento de datos y el control de la molinilla de herramientas. En primer lugar, existe una relación agradable entre la tecnología de software y la molienda de herramientas. La complejidad y diversidad de herramientas pueden satisfacer con la flexibilidad del software. En segundo lugar, el uso de la tecnología de software puede reducir la complejidad de la estructura de la máquina-herramienta. · En segundo lugar, el uso de la tecnología de software puede reducir la complejidad de la estructura de la máquina herramienta. Estas piezas mecánicas tienen un largo ciclo de fabricación. El software puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo de equipos, e incluso reducir costos. · En tercer lugar, la renovación del producto causada por la competencia del mercado requiere que los fabricantes de herramientas proporcionen servicios personalizados. Ese es el suministro de herramientas no estándar. El mantenimiento y la actualización del software pueden satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes. Logros de la empresa Con muchos años de esfuerzos de desarrolladores técnicos. En 2011, desarrollamos con éxito un sistema de control inteligente Flex V2.0 para la molienda de herramientas del eje 5 en China. Se han obtenido un total de 9 patentes y derechos de autor de software, que abarcan muchas disciplinas. Como diseño de estructura, control de movimiento, funcionamiento geométrico, procesamiento de vídeo e imagen. Y la gestión de bases de datos, y cubren todo el campo de molienda de herramientas, detección de herramientas, y gestión del negocio de herramientas. Además, desarrollamos con éxito el primer triturador de herramientas de diamante CNC BT - 150B en 2012. Que se actualiza y reemplaza constantemente.  

La herramienta PcBN es un material ideal para el proceso de corte en seco Debido a razones económicas y ambientales, el corte en seco se ha convertido en un tema clave de investigación en el campo de la fabricación mecánica en los últimos años. Veamos primero el proceso de corte húmedo debido al uso de problemas de líquido de corte: 1. Exposición a largo plazo al aire o reducción del calor causada por el corte de la volatilización de la niebla fluida, fácil de contaminar el medio ambiente, dañar la salud del operador. El corte de azufre líquido, cloro y otros aditivos más dañinos, afectan la calidad de la superficie de procesamiento. 2. El uso de fluido de corte afecta el costo de procesamiento. Según las estadísticas, el recorte de fluidos representa el 15% del costo de producción, mientras que el costo de la herramienta sólo representa el 3% ~ 4%. 3. Cortar las fugas de fluido, el desbordamiento contaminará el medio ambiente, fácil de ocurrir seguridad, accidentes de calidad. 4. La transmisión, recuperación, filtración y otros dispositivos de corte de fluidos y sus costos de mantenimiento son relativamente altos, lo que aumenta el costo de producción. Ventaja del proceso de corte en seco de la herramienta PCBN Como resultado de las razones mencionadas, la tecnología de procesamiento de corte en seco en los países desarrollados industriales occidentales tiene una aplicación considerable. En comparación con el corte húmedo, nuestro proceso de corte en seco recomendado puede hacer pleno uso del rendimiento de corte de la herramienta y aumentar considerablemente la productividad. El mecanismo se debe a que la velocidad de corte es muy alta, por lo que el calor generado se concentra en la parte delantera de la herramienta de corte para que el material cerca de la zona de corte alcance el estado de calor rojo, disminuya la resistencia al rendimiento, y así logre el efecto de mejorar la eficiencia de corte. El uso de la tecnología de corte en seco es la premisa de una temperatura de corte más alta, la resistencia del material de corte ha disminuido significativamente, se ha convertido en corte libre, y la resistencia del material de corte en el mismo estado para tener una mejor dureza roja y estabilidad térmica, pero también tienen mejor resistencia al desgaste y resistencia adhesiva. Adecuado para el proceso de corte seco de material de herramientas de corte es cerámica, metal, cerámica, carburo recubierto y materiales, etc., pero en términos de dureza roja y estabilidad térmica. El material PcBN es el más adecuado para el proceso de corte en seco del material de la herramienta de corte, y como resultado de la herramienta de corte PCBN tiene las ventajas de más adecuado para la alta velocidad bajo las condiciones de corte en seco. El uso de la herramienta de corte PCBN hierro gris fundido de corte seco y el contraste húmedo de corte se puede ver en ambos casos: PcBN en condiciones de corte seco de alta velocidad, humedad específica mayor vida de la herramienta de corte.

Introducción de la hoja de nitruro de boro cúbico La hoja de nitruro de boro cúbico se sintetiza con polvo cúbico de nitruro de boro y una pequeña cantidad de aglutinante a alta temperatura y alta presión por método manual. Su dureza es sólo segunda que el diamante, pero mucho más alta que otros materiales. Por lo tanto, se conoce colectivamente como cortador súper duro con un cortador de diamantes. Rendimiento de la hoja de nitruro de boro cúbico Tiene una dureza muy alta, estabilidad térmica e inercia química. Su estabilidad térmica es mucho mayor que la del diamante, la serie de elementos metálicos de hierro tienen una mayor estabilidad química. Así que a menudo se utiliza en el corte de metal ferroso.La hoja de nitruro de boro cúbico es una importante contribución al procesamiento de metales. Como resultado de cambios revolucionarios en el corte, la tecnología de corte es el segundo salto. Según la estructura, se divide en hoja de nitrida de boro cúbico compuesto soldada y hoja integral de nitruro de boro cúbico policristalino integral.El primero está compuesto por varias cuchillas giratorias u otras herramientas aburridas soldando la capa compuesta de nitrida de boro cúbico al sustrato de carburo. Mientras que este último es toda una hoja de estructura policristalina. Cubic boron nitride blade is mainly used in gray cast iron, wear-resistant cast iron, various high hardness materials. (such as cold and hot tool steel, high-speed steel, bearing steel, powder metallurgy steel, powder smelting metal, martensite stainless steel, high strength steel, high manganese steel, white cast iron, austenitic iron, etc.). Características de aplicación de la hoja de nitrida de boro cúbico soldada Welding composite cubic boron nitride tool is mainly used for finishing. Due to its poor toughness and impact resistance (brittle) is insufficient, can't afford a larger cutting force (related to the tool Angle size). In the intermittent process is easy to collapse a knife, when use turning depth (unilateral machining allowance) best under 0.2 mm is better. And high-speed cutting (can't choose low speed), the village of material has a good wear resistance, heat resistance, but require high grinding.   Características de aplicación de la hoja integral de nitruro cúbico de boro The integral cubic boron nitride sheet can be processed in a continuous way, and when sand inclusion or white mouth casting does not break the edge. In actual production and application, if the welding composite cubic boron nitride cutter breaks the edge. Or needs rough machining or finishing with a knife, the integral cubic boron nitride (PCBN) blade is often used.

El afilador de perforación PP - 60N utiliza una precisión de 6 - garra para una fácil configuración y una molienda precisa y rápida. El husillo está equipado con dos discos y una rueda de molienda plana al mismo tiempo. Y el centro de la punta puede adelgazar al mismo tiempo, lo que puede eliminar el problema del tiempo de reemplazo de la rueda de rectificado y la recalibración de la rueda de rectificado. Doble leva - Tipo: Las herramientas de doble filo pueden ser molidas tanto individuales como dobles. Fácil de operar. Especificaciones mecánicas Tipos de herramientas de enjuague: taladros, taladros de clase, herramientas de acolchado, grifos de tornillo, puntas de fin de molino, barras redondas y otras herramientas. Una especificación correcta del uso del afilador de perforación PP - 60N El afilador de bits es una máquina de rectificadora de alta precisión. Debe estandarizarse durante el uso para prevenir accidentes. Las especificaciones de operación del afilador de perforación PP - 60N son las siguientes, espero que todo el mundo pueda recordar. 1. Compruebe si la rueda de molienda es ajustada y excéntrica antes de utilizar el equipo y si el desgaste es grave. Si no puede cumplir con los requisitos de uso, asegúrese de ajustarse antes de usar. 2. Medidas de seguridad, tales como llevar gafas protectoras al operar el afilador. Está estrictamente prohibido ajustar el soporte de la herramienta de bloqueo en gran medida cuando la rueda de molienda está funcionando. Si necesita ajustar, la rueda de molienda debe parar. 3. En el proceso de afilar el cuchillo con un afilador. Recuerde que la alimentación de la herramienta en la dirección de la rueda de molienda no debe ser demasiado grande, y está estrictamente prohibido operar en una violación brutal. 4. La rectificadora necesita diferentes ruedas de molienda para la molienda de diferentes materiales de herramientas. Está estrictamente prohibido moler herramientas de acero de alta velocidad en la rueda de molienda de aleación. La rueda de molienda de propósito general es una rueda de molienda de resina. 5. Los accesorios comunes del afilador de perforación PP - 60N deben colocarse en una posición designada. No se pueden reparar herramientas, deben desguazarse. 6. Después de la utilización de la máquina, la luz de trabajo y la rectificadora deben apagarse. Después de la operación, el polvo generado en la superficie de trabajo y en la zona circundante debe limpiarse a tiempo. 7. Cuando la máquina de afilado se ha utilizado durante un período de tiempo, especialmente la nueva máquina. La máquina de rectificado deberá mantenerse en estricta conformidad con los procedimientos de mantenimiento y rellenar el formulario de registro correspondiente. Recuerde apagar la fuente de alimentación durante el mantenimiento para evitar accidentes. 8. , Así que ahora muchas industrias pueden utilizar el dispositivo. Y el alto rendimiento y la alta calidad del equipo también son bienvenidos y utilizados por los usuarios. El afilador de perforación PP-60N de Demina ha hecho una importante contribución a la producción de molienda de la empresa. Pero muchos usuarios no tienen una comprensión profunda del uso y mantenimiento de la hoja. Así que la hoja del afilador a menudo se desgasta. Es importante saber que si la hoja se usa, afectará seriamente la calidad y eficiencia del trabajo, por lo que debemos dominar el uso de la cuchilla afiladora. Precauciones de uso del afilador de perforación Beijing Demina Precision Maquinaria CO., Ltd. Establece un conjunto completo de fabricantes de máquinas de rectificado para recordar a los usuarios aquí, la hoja de la máquina de afilado de bits debe prestar atención a tres aspectos cuando se utiliza. La primera es la molienda áspera. El propósito de la molienda en bruto es eliminar los defectos del borde de la máquina de afilado y formar la forma inicial del ángulo del cuchillo - borde para que un alimento relativamente grande pueda utilizar. El segundo es una buena molienda. La molienda fina es el paso principal de la máquina de afilado. Micro-alimentación uniforme y refrigeración completa son dos puntos clave dignos de utilizar la máquina de afilado cuando se tritura con un afilador. Cuando la superficie es plateada - gris y hay un pequeño burr en la parte posterior de la hoja, la molienda fina ha terminado. La tercera es la foto - refuerzo. Generalmente, la foto - refuerzo se refiere a la rueda de molienda o el soporte de la herramienta moviendo unas pocas pinceladas sin utilizar la máquina de rectificado para aumentar la rectitud del borde de la punta y el borde de la máquina de afilar. El propósito de triturar la superficie es auto-contenido. Parámetros del afilador de perforación PP-60N Mesa de trabajo izquierda y derecha: 250 mm Trazado delantero y trasero de mesa de trabajo: 180 mm Distancia de elevación de la cabeza de la rueda de molienda: 165 mm Ángulo de rotación de la cabeza de la rueda de molienda: 360° El ángulo del bisel detrás del taladro: 0°~18° Ángulo del extremo de la punta: 40°~180° Tamaño de la rueda: 180 x 32 x 31,75mm180 x 19 x 31,75 mm Velocidad de la rueda de molienda: 3.600 rpm Motor: 60N: 1/2hp, 220v/380n/100: 1hp, 220v/380v

Con el desarrollo de equipos de taladro, las rectificadoras de taladro se utilizan cada vez más ampliamente. En particular, el Micra - 10 pequeño triturador de taladro fabricado por Demina. Este equipo es equipo de molienda desarrollado y producido por el personal técnico de nuestra empresa. Este equipo tiene un rendimiento superior y una alta eficiencia de molienda y será utilizado por los usuarios una vez que sea promovido. Sin embargo, todavía hay algunas cuestiones de las que hay que tener en cuenta cuando se utiliza. Pasos para el uso de molinillo de perforación pequeño 1. En primer lugar, confirmar el material del bit de taladro, seleccionar la rueda de molienda apropiada de acuerdo con el material del bit de taladro, e instalarlo en el equipo. 2. Confirmar el diámetro y seleccionar el collet configurado por el equipo de acuerdo con el diámetro del bit de taladro. Generalmente, el collet es ER20 o ER25 o ER40. Cada fabricante utiliza diferentes estándares y tamaños de equipo. 3. Seleccione los accesorios y luego la abrazadera, ajuste la cantidad de molienda, encienda la trituradora de perforación de Demina, ejecute el equipo y observe el funcionamiento del equipo. 4. El equipo funciona normalmente y la máquina de rectificado se inicia. En primer lugar, la molienda de las esquinas se realiza, y las esquinas de las esquinas son tierra. Por lo general, el tamaño de la hoja horizontal se puede ajustar a través del tornillo por encima del punto de molienda del punto estático del equipo. Este ajuste también debe ajustarse de acuerdo con el diámetro del taladro. Precauciones para el triturador de perforación pequeño 1. Preste atención a la selección de la rueda de molienda apropiada para el triturador pequeño. 2. Algunos taladros rígidos de alta velocidad pueden ser afilados por un lado debido a su escasa simetría. Bien, los taladros molidos son mejores.

Beijing Demina Precision Maquinaria CO., Ltd celebró una nueva presentación de productos de la conferencia de agentes 2019 y centro de mecanizado horizontal BT - 200 molinillo de herramientas en la planta de Beijing el 14 de marzo. Esto también anunció que el dispositivo fue lanzado oficialmente al mercado. BT - 200 Tool Grinder es el primer centro de mecanizado horizontal realizado por la marca Demina en China. También es una nueva máquina de rectificado desarrollada por Demina Precision Maquinaria CO., Ltd. Después de lograr la producción en masa estable de la unidad de procesamiento vertical de producción masiva BT - 200. El equipo reunió las ventajas del equipo de compra, fabricación y calidad para lanzar el primer centro de mecanizado horizontal localizado. El equipo logra una tasa de adquisición localizada del 100% de los componentes. Y también sigue la búsqueda de la marca Demina de alta calidad y se compromete a traer productos más rentables a los clientes en China y en el extranjero. Este modelo está equipado con paletas de 500 mmx500mm y tiene un amplio mercado de aplicaciones. Es especialmente adecuado para multi-variedad y pequeño - procesamiento flexible de volumen de piezas de aleación de aluminio. Puede aplicarse a automoción, transporte ferroviario, maquinaria de ingeniería, energía, aeroespacial, electrodomésticos, herramientas y maquinaria procesamiento de piezas y otras industrias. Principales características de BT - 200 molinillo de herramientas 1. Alta rigidez La estructura principal alta - rígida y la base de soporte de tres puntos garantizan la estabilidad a largo plazo de la precisión del mecanizado. El eje XYZ está hecho de guías de rodamiento de alta rigidez para precisión y durabilidad. 2. Alta velocidad El husillo eléctrico de alta rigidez de 15.000 rpm es una garantía de una mayor eficiencia de procesamiento. Tres - Axis Rapid Feed con una tasa de alimentación de 60m/min. 3. Alta precisión El eje XYZ está equipado con una escala de rejilla y una mesa de indexación rotativa de alta precisión. Como profesional, Demina produce todo el equipo desarrollado independientemente por nuestros técnicos, y todos los equipos son ventas directas de fábrica, ningún intermediario gana la diferencia. Los usuarios que lo necesiten son bienvenidos a venir y comprar.

Demina desarrolló con éxito el centro de mecanizado horizontal de 2 - eje BT - molinillo de herramientas de 150H. Este modelo no sólo lleva un husillo rotativo flexible para una gama más amplia de mecanizado. Pero también un husillo de alta rigidez y una estructura de cama robusta para potentes capacidades de corte. Puede contribuir a la fabricación y producción de aeroespacial, energía, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, piezas de automóviles y otros campos. Apariencia del dispositivo At present, our entire society is undergoing rapid changes, and the trend of reducing the labor force and EV*1 has brought new problems to the manufacturing industry. DEMINA has developed a that customers can safely use for the needs of the aerospace industry and the energy industry. Agricultural machinery construction machinery and other industries. Committed to giving customers a wider range of processing freedom and superior cutting performance experience. Características de 2 - Eje PCD&Máquina de rectificado de herramientas PcBN 1. Una gama de procesamiento más amplia By mounting a flexible rotary spindle, it is possible to carry larger workpieces on the pallet. The spindle rotation range is 230° (-210° to +20°). And the superior spindle approachability ensures a large processing range and increases the possibility of process intensive. 2. Mayor rendimiento de corte El único alto de Demina - rigidez 15000 min - 1 husillo permite un mecanizado de alta eficiencia. Y el opcional 8000 min - 1 alto - el husillo de torsión hace posible el mecanizado pesado - el trabajo de trabajo de los materiales difíciles - a - el corte. Al mismo tiempo, el equipo adopta un método de columna trasera que puede satisfacer simultáneamente alta velocidad y alta rigidez. Y puede suprimir efectivamente la estructura de la columna del eje Y, como el tipo simétrico izquierdo-derecha de deformación térmica y conducción térmica desigual. Y construye una plataforma extremadamente robusta. Soporte para un corte potente. 3. Mayor rendimiento de la producción En el desarrollo a largo plazo de las especificaciones de los equipos de uso general y la alta fiabilidad y mantenimiento de los equipos producidos en masa. JTEG ha acumulado una gran experiencia para apoyar eficazmente la tasa de utilización del equipo. Además, la paleta del equipo es común a las paletas de la máquina de eje 2 existente. Y la máquina 5 - Ejes y la máquina 4 - Ejes se pueden combinar fácilmente para formar una línea de producción flexible.