Panorama general del programa de molinillo de herramientas CNC BT - 150D 4 - Axis CNC herramienta rectificadora precisión económica es IT6 ~ IT7. La rugosidad superficial Ra de la superficie mecanizada puede controlar dentro del rango de 1,25 ~ 0,08 μ m. Puede utilizar para superficies cilíndricas interiores y exteriores, acabado de superficies cónicas interiores y exteriores. Aunque la productividad es baja, por su versatilidad. Se utiliza ampliamente en talleres de producción por lotes individuales, talleres de herramientas y talleres de reparación de máquinas. La característica principal del proceso es que la fuerza de corte es relativamente pequeña. Por lo tanto, es necesario mejorar eficazmente la fuerza de molienda de la herramienta. El equipo primero tiene que estar en el marco de la rueda de molienda durante el proceso de inspección. El husillo se inspecciona y luego se ajusta para el aclaramiento de la zarza de rodadura. Esto puede garantizar efectivamente que los datos no aparecen en el proceso de uso, el aceite en el husillo de la rectificadora de herramientas CNC también debe sustituir. Características de BT - 150D molinillo de herramientas CNC Componentes principales de la rectificadora de herramientas CNC. La cama es el soporte básico de la trituradora, y está equipada con un marco de rueda de molienda, una mesa de trabajo, un marco de cabezal, un tailstock 7 y una silla deslizante lateral para que estas partes puedan mantener una posición relativa exacta durante el trabajo. Tanque de aceite para aceite hidráulico. El marco de la cabeza 2 se utiliza para montar y sujetar la pieza de trabajo y conduce la pieza de trabajo a rotar. El marco de la cabeza gira 90° en sentido contrario a las agujas del reloj en el plano horizontal. El rectificador de herramientas CNC se utiliza para soportar la rueda de molienda del agujero de molienda. El husillo, el husillo de la máquina rectificadora es conducido por un motor separado. Pensamiento razonable de la rectificadora de herramientas CNC Análisis técnico de la rectificadora de herramientas CNC. Primero, comprueba el nivel. Si el nivel del tornillo del pie de la máquina no se ajusta, hará que la máquina resuene. Debido a que a veces el nivel del suelo del lugar de procesamiento no es muy bueno, es necesario ajustar el tornillo horizontal para que la máquina alcance una altura desigual. En primer lugar, debemos comprobar si cada tornillo del pie se coloca en la estera del suelo. Antes y después de utilizar el nivel, los lados izquierdo y derecho son horizontales y los tornillos están bloqueados. BT-150D CNC tool grinder If the above action is taken, the vibration is still not eliminated. We should check if the ground floor space is empty if the ground is terrazzo or the floorboard is relatively strong, if it is cement level, the ground will Very imaginary will cause resonance. How to deal with this situation? Go buy a few black rubber pads, the thickness is about 6-10 mm, the size is 10 cm and the size of the floor mat is slightly larger. Loosen the anchor screw and put the rubber pad under the horizontal floor mat. Great shock absorption. Molinillo de herramientas CNC Si se toma la acción anterior, la vibración todavía no se elimina, tenemos que comprobar el problema de la rueda de lijado de la máquina de molienda y la brida de fijación de la rueda de molienda. La primera es la rueda de molienda. Debido a que la calidad de la rueda de molienda en el mercado es desigual, generalmente hay dos factores que afectan la vibración de la rueda de molienda: en primer lugar, el tamaño de partícula de la rueda de rectificado no es uniforme, y el centro de gravedad es inestable debido a la inestabilidad; segundo, el agujero interior no es estándar. Por ejemplo, nuestro diámetro de la brida de la máquina rectificadora es de 31,75, y si la rueda de molienda es de 32, saltará hacia arriba y hacia abajo para causar vibración. Al comprar la rueda de molienda, debemos pedir las especificaciones. Se recomienda comprar una rueda de rectificado de buena calidad. La mala rueda de molienda afecta el efecto de procesamiento, y el agrietamiento y la explosión en el proceso de procesamiento y molienda son peligrosos. El mal equilibrio de la rueda de molienda afectará gravemente el husillo de la máquina de rectificado. La vida. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd A profesional BT - 150D CNC fabricante de máquinas rectificadoras, producimos y vendemos varios tipos de equipos de molinillo de herramientas, bienvenidos a los usuarios que lo necesitan.

Las herramientas de corte de metal PcBN también se pueden dividir en herramientas de soldadura de PCBN y hoja indexable de PCBN dos categorías.Herramienta de soldadura de tipo PCBN es la inserción de PCBN en blanco soldada en la matriz de acero por molienda, principalmente herramienta de torneado, herramienta de aburrimiento, remamer, etc. Las herramientas PcBN se utilizan principalmente para el procesamiento de metales ferrosos resistentes al desgaste, por lo que la herramienta Angle no puede ser demasiado pequeña, el rectángulo de la herramienta es generalmente - 5° ~ 5°, el ángulo trasero es generalmente 3° ~ 10°, el corte intermitente es generalmente negativo.PCBN insert of transposition structure (mainly for the lathe tool and milling tool) is generally in a corner of the transposition cemented carbide blade inset welding a PCBN insert blank, by grinding. In consideration of the more expensive and regrinding knife blank and other reasons, generally only made of a knife tip. With the improvement of welding process quality, the shear strength can reach 0.78kg/m². With the PCBN insert blank size smaller and smaller, not regrinding PCBN blade price also decreases. Because PCBN tools have high wear resistance and long life, it is also ground for many times, many customers like to choose PCBN metal cutting tools for product processing.Necesita una máquina de molienda de herramientas para la molienda de las inserciones de PCBN. Beijing Demina PCBN máquina de rectificado de herramientas puede moler y regredir herramientas de corte PCBN con alta eficiencia.

Grinding processing is the grinding tool as a "tool" for the workpiece precision cutting processing.Compared with other cutting methods, grinding has many unique features, which can be summarized as follows: (1) during the grinding process, the number of abrasive grains participating in cutting is extremely high The grinding wheel contains a large number of grinding grains.According to the measurement, there are tens of thousands or even hundreds of thousands of grinding grains per gram of white corundum abrasive.While a piece of white corundum grinding wheel with size of 300×32×75 (mm) weighs about 5kg, excluding 10% of the binder accident, the number of grinding grains per square centimeter of grinding wheel with different particle size and hardness is about 60~1400.But on the surface of the grinding wheel, the distribution of grinding grains is irregular and irregular.The number of grinding grains on the surface of grinding wheel is less than the total number of grinding grains on the surface of grinding wheel.If the working conditions during grinding are taken into account, the number of abrasive grains actually participating in the cutting (that is, the dynamic effective number of abrasive grains) is even smaller.According to the measurement, the number of grinding grains actually involved in grinding on the surface of the grinding wheel accounts for 10%~50% of the total number of grinding grains on the surface of the grinding wheel due to the different characteristics of the grinding tool and grinding conditions.Even so, the number of grains involved in grinding is still high.Therefore, the grinding process is the statistical cutting process of a large number of abrasive particles, while other cutting methods only have one or several cutting edges with certain geometric shapes participating in the cutting process. (2) the abrasive grains playing a cutting role have special properties 1) as a tool, the abrasive particles have a high hardness, so it can smoothly cut the high hardness of the workpiece materials.Especially for some high hardness and brittleness of the workpiece material with other cutting methods can not be compared to the cutting ability, and can obtain other processing methods impossible to achieve the processing quality. 2) the abrasive particles have good thermal stability and will not lose their cutting ability at high temperature 3) the abrasive particles have a certain degree of brittleness, which can be broken under the action of grinding force to form a new sharp cutting edge. 4) the shape of the abrasive cutting edge is irregular and the abrasive particles are squeezed into the workpiece at a large negative front Angle.Due to the different growth mechanism of abrasive crystals and the different grinding methods in the granulation process, the shapes and sizes of abrasive grains are various, and the arrangement in the grinding wheel is irregular.The total number of abrasive particles is cut into the workpiece at a negative front Angle, which is generally -15°~-60° or larger.The size of abrasive particles with the same size size is also different. For example, according to GB/T 2481.1~1988, F46 grinding particles are 100% through the mesh size of 600 × m no. 30 screen, and allow 30% of the mass force with no. 40 screen size (its mesh size is 125 × m) of the coarse particles, through the screen size of 60 (mesh basic size is 250 × m) of the fine particle mass is not more than 3%.That is to say, in the F46 grain, the grain size of soybean is between 250 and 600 liters.The edge tip of the abrasive has a certain center Angle and arc radius.At the same time, the surface and cutting edge curves are not smooth, there are small irregularity. (3) the cutting depth of a single abrasive is very small During grinding, the number of abrasive particles involved in cutting is large, and the number of cutting edges is even larger.Therefore, even in the case of high grinding efficiency, the workpiece volume under a cutting edge is only 10-4~10-5mm3. In the case of fine grinding, the volume of each grinding chip is even smaller.In milling, the volume of each chip is generally 40mm3, much larger than the grinding volume. (4) extremely high cutting speed of abrasive grains During grinding, the speed of the circumferential surface of the grinding wheel is extremely high, and the contact time between the abrasive cutting edge and the processed workpiece is extremely short, generally 10-4~10-5s.In such a short time to complete the cutting, grinding particles and the workpiece produced a strong friction, and produce a sharp plastic deformation, resulting in a large amount of grinding heat, grinding area to produce a very high grinding temperature (400℃~1000℃), and more than 80% of the heat will be transferred to the workpiece. (5) the mill has a self-sharpening effect The abrasive particles involved in grinding are constantly rubbing with the workpiece and gradually become dull, and the forces on the abrasive particles increase gradually. When the forces on the abrasive particles exceed the control ability of the binder on the abrasive particles, the abrasive particles will fall off the surface of the abrasive.The new and sharp grinding grains under the grinding grains are exposed to form the self-sharpening of the grinding tools;In addition, the abrasive particles in the process of interference with the workpiece and the grinding tool and the workpiece continue to be squeezed, if the extrusion pressure exceeds the compressive strength of the abrasive particles themselves, then the grinding particles crushing produces a new sharp cutting edge.This self-sharpening ability of the tool is not available to other cutting tools. (6) larger than grinding energy Because of the small power in grinding, and each grinding particle cutting edge to remove the chip volume is very small, the degree of grinding material subdivision, so the unit volume of metal removal (than grinding energy) is much larger than the turning.

Procedimientos de molienda de la herramienta BT - 150N GrinderAt first, set the grinding wheel inclination as the second clearance angle (normally from 0°to 18°), and turn the rotary table at a proper position so that the left cutting edge parallel to the X-axis of the hairline on the video displayer. That is the cutting edge parallel to the grinding wheel end face. Turn the fast feed handwheel to move the tool immediately in front of the grinding wheel end face, and then feed forward with figures screwing the micro feed wheel. The grinding wheel is removing the PCD&Material CBN hasta que te detengas. Pruébalo una o más veces hasta que aparezca la nueva vanguardia. Haz lo mismo con la segunda punta.En segundo lugar, centrar las herramientas de nuevo girando las dos ruedas de mano en la mesa de trabajo cruzada. Conducir la rueda de molienda rápidamente hacia adelante hasta el PCD&CBN tambiénl is near to the grinding wheel, and then feed ahead while swinging the rotary table. Radius cutting tip is forming gradually. As soon as the radius cutting edge coincides with the two linear cutting edges stop the feeding. Finally, set the grinding wheel inclination as the first clearance angle (normally from 5 ° to 8 ° ), do the same to the tools so that a very narrow flat (roughly 0.02mm thickness) comes into being on the cutting edge. The way described above is a normal method, and a special and more reasonable method is highly encouraged and reported to Demina precision. Special fixture design and even emendation to the machine will be considered by Demina as innovation.

La introducción de Micro - 10 auto-centro de perforación de perforación Grinding Machine Acelerar el progreso tecnológico ha hecho que la automatización y la precisión del procesamiento mecánico sean más altas. Aunque el centro de mecanizado CNC puede localizar con precisión el bit de perforación en la pieza de trabajo. La precisión de la dimensión y la coaxialidad del diámetro del taladro a menudo disminuyen debido al mal bit de taladro. El método tradicional es añadir un proceso de perforación de un agujero central antes de perforar. Lo que obviamente aumenta el costo de procesamiento. Por lo tanto, desarrollar micro - 10. Puede moler acero de alta velocidad y bits de carburo cementados. Además, también puede omitir el proceso de perforación del agujero central sobre la premisa de garantizar la precisión de la perforación. Micra - 10 molienda integral de perforación utiliza aleación de aluminio integral como la cama de torno. El cual tiene un diseño razonable, un mecanismo compacto, una excelente rigidez y una alta precisión de molienda. El eje de la rueda de molienda y el dispositivo de sujeción de bits están instalados en el soporte inclinable. La posición de la pluma de aderezo de diamante está fija, y la rueda de molienda puede utilizar como alimento relativo a la molienda de la rueda. La microscopía de herramientas tiene dos funciones: posicionamiento antes de la molienda de taladro. Monitoreo del ángulo de espalda y el proceso de molienda de borde cruzado. Además, después de la molienda del taladro, la precisión geométrica y la precisión de posicionamiento del taladro pueden observar y probar. El dispositivo de sujeción del bit de taladro es de alta precisión cuatro - dispositivo de sujeción de la mandíbula. Que puede sujetar un taladro recto - perforado manejado con un diámetro de 6 mm a 16 mm. El rango de sujeción opcional es de 16 mm a 20 mm de diámetro. La pinza puede pegarse en el cinturón cilíndrico del borde de la ranura espiral de taladro. Lo que garantiza la concentricidad del taladro y la instalación estable y fiable. Todo el dispositivo de sujeción de bits puede moverse suavemente a lo largo del carril guía lineal de alta precisión.  

Existen tres tipos principales extranjeros de máquinas herramienta especiales utilizadas para el mecanizado de herramientas de corte superhard:(1) Foreign PCD cutting tool grinding machine toolsEste tipo de máquina herramienta en la serie Swiss Ewag RS de trituradora de cuchillos son representativos de la empresa, la máquina rectificadora puede utilizar la molienda de rodadura de diamante de unión cerámica afilado y la presión a PCD, PCBN y molienda de herramientas de diamante natural, caracterizado por una buena rigidez, máquina herramienta con un dispositivo de medición de proyección, es actualmente el equipo de trituración de herramientas de corte superhard más ampliamente utilizado en el extranjero. Productos similares y Japón Osaka Diamond Company, la compañía COBOM del Reino Unido que fabrica máquina de rectificado de herramientas de corte PCD. Actualmente, la tecnología de rectificado de herramientas de corte PCD se mejora constantemente, como la presión constante producida por el muelle a la presión neumática, y se puede ajustar en el rango de 0 ~ 300N, para adaptarse a diferentes objetos de molienda. Para la comodidad de controlar el tamaño de la molienda, la escala de la máquina de rectificado está equipada con un dispositivo de visualización digital. Taiwán Yuanshan Company cambió la pantalla de proyección y otros dispositivos ópticos de la rectificadora original en un sistema de cámara de alta precisión. Con una escala de medición precisa, el tamaño de molienda se puede mostrar y controlar en el monitor, y la medición en línea se puede realizar sin detener la máquina. El aumento de la cámara se puede ajustar de 15 a 120 veces, y el arco circular de la punta del borde de R0.05mm puede ser tierra.(2)China Famous brand PCD tool grinderDemina ha producido Máquinas de molienda de herramientas de PCD Durante diez años. Tienen tres modelos principales a la venta. BT - 150H es un tipo manual. BT - 150H es semiautomático. BT - 150D es una máquina automática de rectificado de herramientas. Todos ellos pueden moler herramientas PCD con alta calidad. La base de la máquina está hecha de fundición sólida con alta calidad. El peso del componente principal es de aproximadamente 1,6 toneladas. Tiene en línea CCD Measurement usando el microscopio óptico y la cámara CCD, el aumento es de 25 ~ 80 veces. La oscilación de la rueda de molienda está controlada por el programa PLC y se mueve muy bien. El rango de oscilación es de 0 a 30 mm. El molinillo de herramientas estable puede cumplir con muchos estándares y no - insertos PCD no estándar molienda.

Preparación del mono - 40 perforadoras antes de la compra APE - 40 rectificadoras de perforación necesitan hacer algún trabajo preparatorio antes de comprar el producto, y tiene que tomar en serio y llevar a cabo porque si este trabajo está mal, afectará a la compra correcta del producto. En estas dos cuestiones, lo cierto es que sus respuestas son sí. 1. El trabajo de preparación de la trituradora de perforación antes de una compra se basa principalmente en dos aspectos. Uno de ellos es tener una clara comprensión del entorno de uso del producto y de las necesidades de los usuarios. Y la otra es comprender alguna información básica sobre el producto y el fabricante, a fin de llevar a cabo la comparación multipartidaria y la consideración integral. Por lo tanto, para evitar opciones erróneas. 2. Want to choose a good quality drill grinder, what aspects of the product must be considered? Para elegir una trituradora de buena calidad, uno debe elegir un fabricante profesional de máquinas de rectificado. Con el fin de garantizar la calidad del producto y el rendimiento del producto. Y, a su vez, para asegurar el uso del producto, y sobre la base de esto la conclusión que puede dibujar es que si usted desea elegir una trituradora de perforación de buena calidad. El fabricante del producto debe tener en cuenta, no el precio del producto. Funcionamiento de simio - 40 rectificadoras de perforación Do you need to have some expertise in the operation of the APE-40 drill grinding machine? Is there any benefit to using CNC technology in a drill grinder? El funcionamiento de la rectificadora de perforación requiere el dominio de ciertas habilidades o el dominio de los conocimientos profesionales pertinentes. Y familiarización y comprensión de los procedimientos operativos y procedimientos operativos seguros de la trituradora de perforación. Con el fin de lograr una operación correcta, estandarizada y segura utilizando la máquina de rectificado interno. Evitar una operación inadecuada o incorrecta, evitar el peligro o los accidentes. El uso de la tecnología de control numérico en la máquina de rectificado de perforación puede traer algunos beneficios. Puede darse cuenta del vendaje continuo de la rueda de molienda. Compensación automática, intercambio automático de rueda de molienda, transporte automático y sujeción de piezas de trabajo y múltiples mesas de trabajo para la máquina de rectificado para mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina rectificadora. Rango de procesamiento de la máquina de molienda de perforación Con respecto a la molienda de perforación, la escala de procesamiento es relativamente amplia. Y es posible moler directamente la superficie cilíndrica del reloj, así como la superficie cónica y la cara final del reloj. Sin embargo, su potencia de producción y procesamiento es relativamente baja, lo que es adecuado para su uso en la producción de pequeños lotes de una sola pieza. En cuanto a la estructura de la rectificadora cilíndrica ordinaria y de la rectificadora cilíndrica universal. La diferencia es que el marco de la cabeza de la rectificadora ordinaria de taladro y el marco de la rueda de rectificado no pueden ajustar el mirador alrededor del eje recto. Y en la posición del husillo de la cabeza, no se puede rodar, sin herramientas internas de molienda. Por lo tanto, la trituradora de perforación convencional tiene una escala de proceso relativamente estrecha. Y sólo puede moler la superficie cilíndrica exterior y la superficie exterior del tapón con un tapón relativamente pequeño. Sin embargo, debido a su parte principal, tiene relativamente pocas capas estructurales y es relativamente buena en rigidez. Por lo tanto, puede procesar con una gran cantidad de molienda, por lo que la potencia de producción es relativamente alta y es fácil de asegurar. La calidad de la molienda. Método de molienda de la máquina de rectificado de perforación Con respecto a la trituradora de bits. Durante el post - molienda, la pieza de trabajo no es soportada en la parte superior o sujetada en el medio del Chuck. Pero se coloca directamente entre la rueda de molienda y el carril guía, y necesita ser apoyado por la placa guía en la rueda guía. Y la superficie misma para ser molida por la pieza de trabajo, como la superficie de referencia para el posicionamiento. Hay dos métodos de molienda para la rectificadora cilíndrica sin centro, que son el método de molienda a través del método de molienda y el método de molienda del émbolo. También puede procesar una variedad de apariencias, como superficies cilíndricas dentro y fuera. Además de conos, planos, perfiles involutos, helicoides, etc. Las máquinas de rectificado pueden utilizar para el procesamiento en bruto, la rugosidad, el acabado y el superacabado. Pueden procesar todo tipo de materiales altos - duros y super- duros y pueden afilar herramientas y bloquearlas. La escala del proceso es muy amplia.

CBN tool of high thermal hardness, high wear resistance, and not easy to stick knife and other excellent characteristics, so in many metal cutting processing industries has been widely used. The application range mainly includes the following refractory materials: all kinds of hardened steels, such as carbon tool steels, alloy steels, bearing steels, die steels, high-speed steels, etc. Thermal spraying materials, such as Ni-based, Fe-based two series of products; Wear-resistant cast iron: such as V-Ti cast iron, high phosphorus cast iron, and chilled cast iron; Titanium alloy and heat resistant alloy and other materials parts.(1) Hard processing, to replace the car grindingBecause the PCBN tool has high hardness and red hardness, can make the processed parts with high hardness obtain good surface roughness, so the PCBN tool turning hardened steel can be realized “instead of grinding by car”. Applications such as automobile, motorcycle gear hole processing, such parts of the material are generally 20CrMnTi, carburizing quenching, the surface hardness of 60 ~ 62HRC, gear hole precision is IT6, the surface roughness Ra≤0.8 μm.The traditional processing technology is: machining – >;Heat treatment – & gt;Grinding.The processing technology of using superhard cutting tools “instead of grinding by car” is rough machining -> Heat treatment – & gt; Finish machining. The new process can greatly improve the processing efficiency, reduce the processing cost, the original use of grinding process class 1 can only process 100 pinions, now using PCBN tool turning (cutting parameters V=60 ~ 120m/min, F ≤0.12mm/r, AP ≤0.1mm, class 1 can process 400 pinions, in addition. The cost of machining each gear has also fallen.(2) High-speed cutting, high stability processingIn an automobile engine production line, the finishing of the cylinder hole of gray cast iron cylinder block is one of the key processes, which requires high dimensional precision, small surface roughness, and good stability. Due to the fast processing tempo of the production line, the cutting speed is required to be high (usually V≥500m/min), and the tool life is long.(The number of machining holes ≥1000), and chamfering, mouth stop, rough finishing boring, and other stations of the blade life should meet the requirements of durability. The high-speed cutting and high stability machining of engine cylinder holes can be realized by using the PCBN tool. The typical cutting parameters are: V=500m/min, F = 0.2-0.4mm /r, AP = 0.2-0.7mm;Machining surface roughness Ra≤1.6 μm, tool life >1000 pieces.

Con la transformación y modernización de la industria manufacturera nacional, la industria de maquinaria cuenta con una división social más detallada del trabajo.El desarrollo del servicio de fabricación será una tendencia.Con el fin de satisfacer las necesidades de la competencia del mercado, las grandes empresas manufactureras de maquinaria implementarán una vía estratégica de enseñanza primaria y secundaria separada.Por una parte, su principal negocio y se concentrará en la inversión y la transformación técnica, por otra parte, introducen la adquisición de herramientas y la molienda de herramientas en el mecanismo de competencia del mercado, apoyándose en servicios profesionales y sociales para reducir los costes de producción. En este contexto, el servicio de molienda de herramientas se necesitará con urgencia en la industria de fabricación.La herramienta es la "muerte" de la industria y todos los factores de proceso se reflejan en la herramienta.Por lo tanto, se puede imaginar la importancia de la herramienta para el mecanizado.Además, como una tecnología tradicional y compleja, la molienda de herramientas es cada vez menos dominada por los jóvenes. La rectificadora inteligente de herramientas es un equipo clave indispensable en la industria manufacturera. As a manufacturing service industry, tool grinding (regrinding) industry permeates into the forefront manufacturing operations unit;It plays a key role in saving energy, reducing consumption, improving efficiency and improving quality.Therefor，we believe that the application value and significance of tool grinding will be more and more obvious in the future.

Índice BT - 150D cuatro - Eje CNC PCD&Molinillo de herramientas PcBN is composed of X-axis, B-axis, C-axis, and Y-axis. When grinding, these axes work together to ensure micron-level grinding accuracy. Users can also use this kind of grinding tool to grind various blades, with reliable performance and high grinding efficiency. Índice BT-150D tool grinder system can measure and compensate the average consumption of the grinding wheel during the grinding process, thereby prolonging the service life of the tool grinder and achieving long-term production. In order to improve the grinding efficiency and realize the intelligent machine tool, we have equipped the loading and unloading robot for the BT-150D tool grinder to reduce the loading and unloading time of the tool. Índice loading and unloading robot (manipulator) is combined with the CNC machine tool. So as to help users to realize automatic grasping of tools, workpiece loading, unloading, card loading, processing, and other processes, which can greatly save labor costs and improve production efficiency.Soluciones de manipulación robóticaEl sistema Robot de carga y descarga de Robot incluye principalmente 6 grados de libertad Robot, garra manipuladora, sistema de posicionamiento de visión, sistema de posicionamiento de plataforma de transición, plataforma de cambio de manos, y otros equipos auxiliares. A medida que aumentan los costes laborales, la aplicación de la línea automática de producción de material de arriba abajo es cada vez más amplia, sobre la base de este sistema, para el desarrollo de otros productos en consecuencia, completar la línea automática de producción de materiales de arriba abajo, en la industria de la maquinaria, la industria militar, la industria aeroespacial, la producción de alimentos y drogas y otras industrias pueden ser ampliamente utilizadas.La garra manipuladora del sistema robot adopta la estructura mecánica neumática y adopta la forma de garra doble, mano y mano, que es segura, firme y fiable, sin el fenómeno de la caída de partes, y puede realizar el corte de potencia y el cierre de la pieza de trabajo de corte de aire. La pieza de sujeción de las garras, por fricción y fuerza de sujeción, al mismo tiempo un pin de posicionamiento para ayudar a posicionar la pieza de trabajo, cuando la superficie de sujeción es superficie en blanco, bloque de sujeción flotando, para adaptarse a la forma de la desviación de la pieza de fundición.