Introducción a cuatro - Molinillo de herramientas CNC del eje Cuatro - Axis CNC herramienta moler es una potente máquina de rectificado CNC funcional. Tiene una variedad de medios de proceso de molienda. Está equipado con un ordenador que se puede utilizar para introducir y guardar los parámetros de la herramienta para ser tierra. En el proceso de molienda, el programa puede elegir y reemplazar automáticamente. Y los datos correspondientes pueden obtener al moler la misma herramienta. La máquina rectificadora CNC del eje así llamada cuatro es por lo general añadir un eje de rotación sobre la base del eje swing de la rueda de molienda. Inclinación de la rueda Eje Angle, y eje de alimentación de la pieza de trabajo por lo general llamado el cuarto eje. La llamada máquina CNC. De hecho, es reducir el cambio de la herramienta de rectificado, el cierre y otros trabajos que originalmente necesitan ser operados manualmente. Por lo tanto, puede producir y moler una variedad de herramientas CBN y PCD. Al mismo tiempo, mejora en gran medida la eficiencia de producción y molienda. Que es muy adecuado para los clientes con un gran número de procesamiento de herramientas.

Una trituradora de taladro se utiliza para reparar y moler una máquina de bit grande de 3 a 75 mm, al mismo tiempo también puede reparar y moler el cortador de molienda final, tap, cortador de chamfer, triturador de la pieza de trabajo círculo exterior, etc., alta precisión, operación muy conveniente. Cuando las herramientas de molienda de diferentes materiales, se puede iniciar el repliegue siempre y cuando el motor rotativo, lo que puede aumentar la seguridad y reducir el tiempo de trituración de la rueda de desmontaje y vendaje. Utilizando la precisión 6 - Claw Chuck, una abrazadera puede completar la molienda, la configuración simple, la precisión y la molienda rápida.En la operación de perforación de mecanizado, el bit de perforación es la herramienta con la mayor tasa de utilización. El borde superior del bit de taladro se agotará en el proceso de perforación. Por lo tanto, después de utilizar durante un cierto período de tiempo, tiene que ser afilado de nuevo. El estándar para la molienda del borde de la cabeza es hacer que el borde de la cabeza del bit simétrico con el eje central del bit. Si el eje central del bit de taladro no es simétrico después de recortar y triturar el borde de la cabeza del bit de taladro, será difícil para el bit de taladro oscilar y balancear la pieza de trabajo durante la perforación, lo que reducirá la seguridad de la operación. Más importante aún, el agujero perforado de esta manera tiene mala precisión de posición, la apertura real no cumple con el tamaño requerido, y la forma del agujero no es cilíndrica, lo que afectará el trabajo de seguimiento. El método tradicional de reparar el borde superior de la perforación es que el operador de taladro sostiene el taladro al sentir y determina si el borde superior es simétrico. La eficiencia es muy baja y la precisión de molienda no es alta. Por lo tanto, hay una necesidad urgente de una máquina de molienda para superar los defectos antes mencionados.

Tipo de máquina de afilado Hay dos tipos de máquinas de afilado: horizontal y vertical. El principio de selección puede referirse a los siguientes aspectos: 1. Elija diferentes tipos de máquinas de afilado en diferentes lotes, tales como variedades múltiples y lotes pequeños, elija la máquina con baja potencia y gran versatilidad. Si el lote es grande, el uso de máquinas herramienta especiales de alta potencia. 2. Seleccione las principales especificaciones y parámetros de la máquina de acuerdo con la apertura de la pieza de trabajo, la longitud del agujero y las dimensiones externas. 3. Seleccione el rendimiento del mecanismo recíproco de la máquina herramienta de acuerdo con la estructura del agujero. Si el agujero ciego, el mecanismo de apoplejía recíproco se requiere para tener alta reversión y repetición de precisión y un pequeño rebasamiento. Por lo tanto, debe ser capaz de adaptarse al control manual o automático alternado de trazos largos y cortos. Como el agujero corto, los requisitos de precisión del agujero y el alto, elija el mecanismo de viaje alternativo mecánico. 4. De acuerdo con los requisitos de ajuste de mecanizado de agujeros, error de forma y precisión del agujero, se seleccionó el método de alimentación telescópica del mecanismo telescópico. 5. De acuerdo con el número de tiempos de perforación para el mismo agujero, lote de producción o tiempo de producción, tamaño de la pieza de trabajo y número de agujeros procesados en la pieza de trabajo, seleccione el número del husillo de la máquina o el número de herramientas de máquinas y la forma de la mesa de trabajo. Como un gran número de partes pequeñas, puede elegir vertical con la máquina multi- husillo de mesa rotativa. Para las piezas porosas grandes o lineales, se puede mover la mesa de trabajo o mover la máquina de la cabeza perforadora. Pequeño lote opcional de eje único. Múltiples ejes son opcionales para grandes cantidades, perforando un agujero varias veces o varios agujeros al mismo tiempo. 6. Elija el método de control de tamaño según la precisión del tamaño del agujero, el tamaño de la abertura, la forma de la estructura, el grado de resistencia a la abrasión de la piedra de aceite, la forma de estructura de la cabeza perforadora, el lote de producción. 7. De acuerdo con los requisitos de la rugosidad de la superficie del agujero, precisión dimensional y tiempo de producción, seleccione el método de limpieza del líquido de corte y si es necesario enfriar el dispositivo del fluido de corte. · Principio de selección de la máquina de afilado Rendimiento estable: Para equipos mecánicos como máquinas de afilado, especialmente para aquellos con alta precisión de aplicación, se requiere un rendimiento estable para garantizar un buen funcionamiento. Con ello se logra un mejor rendimiento funcional y unos niveles de calidad de procesamiento más altos. Funcionamiento conveniente: Con el fin de optimizar la operación y simplificar el uso, se recomienda utilizar una máquina de afilado que sea fácil de operar. Debido a que el equipo es fácil de agarrar, fácil de operar, y fácil de optimizar. Eficiencia: La máquina de afilado debe tener una alta eficiencia para lograr el procesamiento y cumplir plenamente los requisitos funcionales de uso. Los beneficios económicos de la aplicación serán relativamente elevados, de modo que ese equipo pueda satisfacer mejor las necesidades de los usuarios. Mantenimiento conveniente: En vista de los posibles fallos en el uso de los productos de equipo mecánico, considerando el mantenimiento, por lo general es muy conveniente y tiene un buen efecto de mantenimiento en la máquina de afilado.

En primer lugar, el borde de corte del bit debe ser simétrico de la Angle, o el agujero perforado será más grande que el diámetro del bit. Además, los parámetros geométricos y Angle de la molienda de bits. De hecho, estos pueden ser ignorados, porque nadie puede captar con precisión los datos, pero el Angle de la molienda de bits debe ser debidamente dominado. Ápex Angle es el más importante de la molienda del borde del cincel porque las dos hojas principales del bit pueden como vértice Angle en cambio, podemos ver en las fotos de las dos cuchillas principales Angle es 118° con el cambio del vértice Angle, el Angle de las dos cuchillas principales o más de 118° o menos de 118°, por lo que podemos hacer una conclusión, triturando de primera mano a firme, no puede aparecer agitador en la rueda de molienda, el segundo para agarrar buen ángulo de molienda para que podamos hacer que los trabajadores mecánicos molienda la alta1.  El diámetro del taladro de giro está limitado por la abertura. El surco en espiral hace que el núcleo de perforación sea más fino y la rigidez de un poco baja. Hay sólo dos bordes y el eje del agujero está inclinado a sesgar. El borde transversal hace que la concentración sea difícil, aumenta la resistencia axial, y el bit es fácil de oscilar. Por lo tanto, el error de forma y posición del agujero de perforación es grande.2. Las superficies de corte delantero y trasero del taladro de torsión son superficies curvadas. Los ángulos delantero y trasero de cada punto a lo largo del borde principal son diferentes. El ángulo delantero del borde horizontal alcanza - 55°. Malas condiciones de corte. La velocidad de corte a lo largo de la distribución de vanguardia no es razonable, la menor resistencia de la velocidad de corte de vanguardia es la mayor, tan grave desgaste. Como resultado, la precisión del agujero de mecanizado es baja.3. Todos los bordes principales de corte del bit de taladro están involucrados en el corte, y la velocidad de corte de cada punto en el borde no es igual, lo que es fácil de formar un chip espiral, lo que dificulta la eliminación de chips. Por lo tanto, el chip y la fricción de la pared del agujero extrusión, a menudo rascar la pared del agujero, la rugosidad de la superficie después del procesamiento es muy baja.

Classification of tool materials 1. Classification: common cutting tool materials in the industry include high-speed steel, carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. 2.Advantages and disadvantages 1) High-speed steel tool: its advantage is the bending strength is higher and more used in the occasion of greater impact. On the other hand, the price of this tool is generally lower. Its disadvantage is low hardness, so wear resistance and red hardness is poor. It is not suitable for high-speed cutting. Therefore, this tool is generally used for rough machining. There are many kinds of high-speed steels with different chemical composition and different properties. 2)Carbide tool: its hardness can reach about HRA90, wear resistance and red hardness are better, but its impact resistance is poor. 3) PCBN tool: good impact resistance, especially in the rough machining field. But the material is not suitable for processing steel below 45HRC because it is easy to produce adhesive wear and crack. 4) PCD tool: this tool has high wear resistance and low friction to do sharp edge grinding with a good machining surface reaching 0.2 smoothness. At the same time, the hardness can reach more than 10000HV to cut carbide, industrial ceramics, and other high hardness products. The disadvantage is that the price is too high.

Con el fin de afilar bien el taladro, es muy importante poner una base sólida para el siguiente "molido" sólo colocando el borde mucho antes de la molienda. A continuación, cuatro fórmulas para guiar el proceso de molienda de vanguardia, el efecto es mejor.Método de afilado de los taladros1. "El borde aplana la cara de la rueda."Este es el primer paso de la posición relativa del bit de taladro y de la rueda de molienda. Algunos estudiantes a menudo se apoyan en la rueda de molienda y comienzan a moler antes de que hayan puesto la punta en ella. No debe llevar bien. El borde de corte aquí es el borde principal de corte, y el nivelado se refiere a la posición horizontal del borde principal de corte de la pieza afilada. "Cara de ruedas" significa la superficie de la rueda de molienda. "Lean" significa acercarse lentamente. En este punto, el taladro no debe tocar la rueda de molienda.2. "Drill Shaft Angle Libere Front Angle".Esto se refiere a la relación de posición entre el eje de perforación y la superficie de la rueda de rectificado. El "ángulo de rastrillo" es la mitad de 118° ± 2O, que es de unos 60°, lo que es muy importante. Afecta directamente el ángulo de la parte superior del taladro, la forma del borde principal de corte y el nivel del borde transversal. Se debe recordar a los estudiantes que recuerden los ángulos comúnmente utilizados de 60° en los triángulos 30°, 60° y 90°, lo cual es fácil para los estudiantes de dominar. Las fórmulas 1 y 2 son las posiciones relativas del bit del taladro antes de la molienda. Los dos deben considerarse como un todo. No ignore el ángulo del bisel para el equilibrio de la hoja, ni ignore la hoja para el equilibrio del eje basculante. Estos errores son comunes en la práctica. Ahora, en la posición correcta, la parte del taladro está lista para tocar la rueda de molienda.3. "De la hoja a la parte posterior de la molienda."Esto se refiere a la molienda lenta desde el borde del taladro a lo largo de toda la cara trasera. Esto facilita la disipación del calor y la molienda de la hoja. Sobre la base de la fórmula 1 y 2 de estabilización y consolidación, el bit de taladro puede tocar suavemente la rueda de molienda para una pequeña cantidad de molienda de punta. La uniformidad de la chispa debe ser observada durante la molienda de punta, la presión debe ajustarse a tiempo, y debe anotarse el enfriamiento del bit de taladro. Cuando la hoja comienza a moler de nuevo después de enfriarse, es necesario continuar estableciendo la posición de la Fórmula 1 y Dos, que a menudo no es fácil de agarrar al comienzo del aprendizaje y a menudo cambia involuntariamente la corrección de sus posiciones.4. Arriba y abajo la cola no se deforma".Esta acción es también muy importante en el proceso de molienda de punta de bits. Los estudiantes a menudo convierten el "up and downswing" en "rotación hacia arriba y hacia abajo" durante la molienda de punta, de modo que la otra hoja principal del bit del taladro es destruida. Al mismo tiempo, la cola del bit de taladro no debe inclinarse alto por encima de la línea central horizontal de la rueda de molienda, de lo contrario, rociará el borde y hará imposible el corte.

Debido a los residuos de WBN, HBN, pirophyllito, grafito, magnesio, hierro y otras impurezas en el micro polvo CBN. Además, él y el polvo aglutinante contienen oxígeno adsorbido y vapor de agua, lo que no es bueno para la sinterización. Por lo tanto, la purificación de las materias primas es uno de los pasos importantes para asegurar el rendimiento de la síntesis policristalina. Durante el desarrollo, se utilizaron los siguientes métodos para purificar micro polvo CBN y materiales aglutinantes: en primer lugar, NaOH se utilizó para tratar el polvo de emblema CBN a unos 300 C para eliminar la pirofillita y el HBN. Luego cocine ácido perclorico para eliminar el grafito. Finalmente, el metal fue eliminado hirviendo con HCl en una placa de calefacción eléctrica y lavando con agua destilada hasta neutralizal.Co, Ni y Al utilizados como aglutinantes fueron tratados por reducción del hidrógeno. Luego, el CBN y el encuadernador se mezclaron uniformemente de acuerdo con una cierta proporción y se mezclaron en el molde de grafito. La mezcla fue enviada a un horno de vacío con una presión inferior a 1E2 y calentada a 800 ~1000 °C durante 1 h para eliminar la suciedad, oxígeno adsorbido y vapor de agua en la superficie, de modo que la superficie de granos CBN fuera muy limpia. Tratamiento de las materias primas de PCBN In terms of the choice of binder materials and the amount of binder added, the total amount of binder added should be sufficient but not excessive. The experimental results show that the wear resistance and bending strength of polycrystalline are closely related to the average free path (the thickness of the bonding phase layer). When the average free path is 0.8 ~ 1.2 m, the ratio of polycrystalline wear is the highest, and the amount of binder is 10% ~ 15% (mass ratio). Además de la elección de los aglutinantes, la determinación del tamaño de partícula CBN y la relación de tamaño de partícula también es muy importante. La precisión del procesamiento y los requisitos de calidad de la superficie del soporte de la raíz, el tamaño de partícula CBN utilizado en las herramientas de corte de fabricación se puede dividir aproximadamente en un tamaño de partícula gruesa de 20 ~ 30 nm. Tamaño medio de partículas 3 ~ 10 micras. Tamaño de partícula fina 2 micras. Es difícil hacer herramientas policristalinas de alta precisión hechas de grano grueso, pero su resistencia al desgaste, resistencia al impacto es mayor, fina - grano policristalino hecho de herramientas puede satisfacer los requisitos de acabado y sobreacabado.

Demina Super Hard Tool Grinder para herramientas PCD puede ser económico para fabricar y moler las herramientas PCD, herramientas PCBN, herramientas CVD, carburo de tungsteno, y hoja de acero de alta velocidad no estándar. Durante la molienda de la herramienta de soldadura estándar o no estándar, la hoja de la carpeta de la máquina, la herramienta de aburrimiento, el cortador de ranura, y otros tipos de herramientas de corte, es fácil moler el ángulo y el borde de transición de arco en estas herramientas de corte.Características de la herramienta Grinder1. Posición bilateral para la ergonomía;2. Fijación radial para la rigidez del husillo;3.Acelerar con el enfriamiento trae una larga vida útil;4.Servo oscilación variable automáticamente;5.Servo control, auto & Alimentación manual;6.Vigilancia de la CLD & Medición, centro automático;7. Graph Process and Video Demo on PC;8.Lubricación central, refrigerante con filtro;Máquina principal y configuración estándar1.Spindle Motor Power: 4.5Kw, Variable speed (500-4000 rpm)2. Declinación de Spindle se puede ajustar arbitrariamente - 5° - 25°3. La longitud máxima de oscilación es de 30 mm, la frecuencia máxima de oscilación es 60 veces/min4.El eje de tool está equipado con un freno de aire.5.Sistema CCD óptico con zoom 100x y un monitor de 15 pulgadas6.One Diamond Grinding Wheel.Denle la bienvenida a su respuesta, por favor no duden en ponerse en contacto conmigo.

Rendimiento del corte de herramientas CBN Debido a que el cristal CBN y el cristal de diamante pertenecen al tipo de esfalerita, y la constante de red está cerca entre sí, y el tipo de enlace químico es el mismo, CBN tiene la dureza y la resistencia a la compresión cerca de la del diamante, y debido a que está compuesto de átomos de N y B, tiene mayor estabilidad térmica e inercia química que el diamante. Las principales propiedades de los materiales de herramientas PCBN son las siguientes: 1. La herramienta PCBN tiene alta dureza y usa resistencia La herramienta PcBN tiene alta dureza y usa resistencia. Por lo tanto, tiene una mayor resistencia al desgaste que la aleación dura y la cerámica cuando se utiliza para el procesamiento de materiales de alta dureza, lo que puede reducir la desviación de tamaño o dispersión del tamaño en el procesamiento de piezas grandes. Es especialmente adecuado para equipos con un alto grado de automatización, lo que puede reducir el tiempo de cambio de herramientas y ajuste de herramientas, con el fin de dar pleno juego a su eficiencia. 2. Herramienta PcBN tiene alta estabilidad térmica y dureza de alta temperatura La herramienta PcBN tiene una alta estabilidad térmica y una dureza de alta temperatura, la resistencia al calor de CBN puede llegar a 1400 ~ 1500 °C. Por lo tanto, cuando la temperatura de corte es más alta, el material procesado se suaviza, y la diferencia de dureza entre la herramienta aumenta, lo que es propicio para el proceso de corte, pero tiene poco impacto en la vida útil de la herramienta. 3. La herramienta PcBN tiene alta estabilidad química CBN tiene una capacidad antioxidante muy alta, a 1000 ° no produce un fenómeno de oxidación, y los materiales de hierro a 1200 ~ 1300 ° no produce reacción química, pero a 1000 °C o así producirá hidrólisis con agua, lo que resulta en un gran número de desgaste CBN, por lo que cuando se utiliza la herramienta PCBN corte húmedo necesidad de prestar atención a la elección del tipo de líquido de corte. En general, el corte húmedo no mejora significativamente la vida útil de las herramientas PCBN, por lo que el uso de herramientas de PCBN suele ser de corte en seco. 4. La herramienta PcBN tiene una buena conductividad térmica La conductividad térmica del material CBN es menor que la del diamante, pero mucho más alta que la del carburo cementado, y con el aumento de la temperatura de corte, la conductividad térmica de la herramienta PCBN aumenta constantemente, de modo que la punta del calor se apaga rápidamente, propiciando la mejora de la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. 5. La herramienta PcBN tiene un coeficiente de fricción más bajo El coeficiente de fricción entre CBN y diferentes materiales también es diferente, pero es básicamente entre 0,1 y 0,3, que es mucho menor que el del carburo cementado, y disminuye ligeramente con el aumento de la velocidad de fricción y la presión positiva. Por lo tanto, el bajo coeficiente de fricción y excelente capacidad anti adherencia dificulta la formación de capas de retención o astillas cuando se cortan herramientas CBN, lo que contribuye a mejorar la calidad de la superficie mecanizada.

La rectificadora de herramientas de corte de Demina CBN está especializada en la molienda de herramientas CBN.  Existen normas necesarias para mejorar la eficiencia del mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta de corte CBN1. La refrigeración de Adequate es muy eficaz para controlar la temperatura de la punta. En el caso de las máquinas herramienta CNC y las herramientas de corte con refrigeración interna, la función de refrigeración interna más propicia a la refrigeración debe utilizarse en la medida de lo posible. Para que el agua fuerte de alta presión pueda quitar mucho calor de corte y asegurar que el área de procesamiento se mantenga dentro de un cierto rango de temperatura. Incluso para los equipos de mecanizado sin función interna de refrigeración, se recomienda utilizar el mango de la herramienta de refrigeración interna externa, al tiempo que mejora la presión de refrigeración y mejora el efecto de refrigeración.2.El control de la fuerza de corte y la velocidad de corte es también una de las formas más eficaces de reducir la temperatura del área de mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta. En general, el mecanizado de materiales difíciles - a - mecanizados generalmente adopta el borde de corte fino - en tierra, menor profundidad de corte, y anchura de corte. Es muy importante seleccionar una velocidad razonable de la línea de corte de acuerdo a diferentes materiales de mecanizado, estructura de piezas y equipo de mecanizado.3.Para las mismas máquinas herramientas y piezas, el método de mecanizado afectará en gran medida la eficiencia de mecanizado y la vida útil de la herramienta. El objetivo del mecanizado cicloidal, la interpolación en espiral y la molienda de alimentación grande es reducir la fuerza de corte y la temperatura de la zona de corte. La interpolación en espiral hace que la cantidad de corte de cada diente sea relativamente uniforme, especialmente en la esquina es la más obvia. El método de corte de alimentación grande, con una pequeña profundidad de corte, reduce eficazmente la fuerza de corte, de modo que el proceso de mecanizado produce el calor mínimo de corte, la temperatura del área de mecanizado es la más baja.4. También es una forma eficaz de controlar el aumento de temperatura para asegurar el chip de interrupción de procesamiento. En general, una gran cantidad de calor de corte se genera en el chip en el procesamiento de metal, y una gran cantidad de calor de corte generado en el procesamiento será quitado por el chip de manera efectiva. En general, no queremos tener chips largos en el proceso. Se debe prestar más atención al procesamiento de materiales difíciles, especialmente para el proceso de mecanizado en bruto. Bajo la condición de que la rigidez de todo el sistema de procesamiento lo permita, debe tratar de hacerlo en todo el proceso de procesamiento para producir chip, tratar de utilizar el método de molienda inversa, de modo que el chip de hierro formado de grueso a fino, y la forma del chip de hierro es "9", "6" o "C".5. Herramienta de corte adecuada y razonable Angle eficaz se mantiene en el proceso de manera que cada diente de corte eficaz de la herramienta de corte puede garantizar el tiempo de refrigeración más largo hasta el máximo, lo que es muy beneficioso para mejorar la eficiencia de corte de los materiales y prolongar la vida útil de la herramienta de corte. La herramienta efectiva Angle, reflejada en los parámetros de corte, está directamente relacionada con la profundidad de corte AP y ancho de corte Ae, así como el diámetro de la herramienta DC. Especialmente en el procesamiento de materiales difíciles, debe tratar de evitar el corte completo. En el mecanizado real, la vida útil de la herramienta se reducirá en alrededor de un 30% por cada duplicación de la Angle de corte de la herramienta.En una palabra, las partes de materiales difíciles de procesar tienen alta dureza, alta resistencia, alta resistencia y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento de mecanizado es deficiente, el procesamiento es difícil, la eficiencia de procesamiento es baja. De esta manera, las partes de materiales difíciles de procesar han presentado mayores requisitos para las herramientas de mecanizado.El nitruro de boro cúbico se utiliza ampliamente en el corte de materiales metálicos ferrosos como el hierro y el acero de alta dureza debido a su excelente rendimiento de corte. El desarrollo de un cortador de nitruro de boro cúbico ha mejorado considerablemente la eficiencia del procesamiento, mejorado la calidad de los productos y reducido el costo de producción, y ahora ha ocupado una gran parte del mercado.