Las características comunes del vínculo diamante y cerámico La rueda de molienda de diamante de unión cerámica tiene las características comunes del enlace diamante y cerámica: (1) compared with ordinary corundum, silicon carbide grinding wheel, its grinding force is strong, grinding temperature is lower, grinding wheel wear is small; (2) can adapt to the role of various cooling fluid; (3) grinding the shape of the grinding wheel is good, grinding out the work of high precision; (4) there are more holes in the grinding wheel, grinding is conducive to chip discharge and heat dissipation, not easy to block, not easy to burn the workpiece; (5) The grinding wheel has better self-sharpness, the dressing interval is long, and the dressing is easier. Las ventajas de la rueda de molienda de diamantes en unión de cerámica Las ventajas de la rueda de molienda de diamantes unidos de cerámica son las siguientes. (1) High grinding efficiency; (2) High wear resistance: the grinding wheel has high wear resistance and low abrasive consumption, especially when grinding hard and brittle workpiece; (3) Low grinding force and low grinding temperature; (4) The grinding workpiece has high precision, good surface quality, and good shape retention. Por lo tanto, la rueda de molienda de diamantes en unión cerámica tiene cada vez más ventajas obvias en el proceso de molienda de algunos materiales especiales como la cerámica y tiene una buena perspectiva en el desarrollo de la rueda de molienda de diamantes. Como una rueda de rectificado de alto rendimiento con alta velocidad, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo de molienda y baja contaminación ambiental, se utiliza ampliamente en el mundo. Por lo tanto, la rueda de molienda de diamantes en unión cerámica tiene cada vez más ventajas obvias en el proceso de molienda de algunos materiales especiales como la cerámica y tiene una buena perspectiva en el desarrollo de la rueda de molienda de diamantes. Como una rueda de rectificado de alto rendimiento con alta velocidad, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo de molienda y baja contaminación ambiental, se utiliza ampliamente en el mundo.

¿Qué es la pasividad de la herramienta??Improve tool quality and prolong tool life by deburring, leveling, and polishing the tool. The name of a process before coating after finishing grinding of a tool is not uniform at home and abroad, such as “blade passivation”, “blade strengthening”, “blade honing”, “blade preparation” or “ER (Edge Radiusing) treatment”, etc.¿Por qué necesitamos pasividad de herramientas??After grinding the cutting edge of the ordinary grinding wheel or diamond grinding wheel, there are different degrees of micro-notch (i.e. micro-chipped edge and saw mouth).In the cutting process, the micro-notch of the cutting tool is easy to expand and accelerate the wear and damage of the tool.El corte moderno de alta velocidad y las máquinas herramienta automáticas han presentado mayores requisitos para el rendimiento y la estabilidad de las herramientas. En particular, la herramienta recubierta debe ser pasivada antes de ser recubierta, a fin de garantizar la rapidez y la vida útil del recubrimiento.Finalidad de la pasividad de la herramientaEl propósito de la tecnología de pasivación de la hoja es resolver los defectos de la micro brecha de la hoja después de que la hoja es afilada para que el valor del borde puede ser reducido o eliminado para lograr el propósito de liso y liso, afilado, y fuerte y duradero.Principales efectos de la pasivación de herramientasRedondeo de vanguardia: para eliminar los burros y lograr un redondeo preciso y coherente.El burr de vanguardia causará el desgaste de la herramienta, y la superficie de la pieza de trabajo procesada también se volverá áspera. Después de la pasividad, el borde de corte se volverá muy liso, reduciendo en gran medida el borde de ruptura, y el acabado superficial de la pieza de trabajo también mejorará.

La situación de la trituradora china de herramientas de diamantes En el mecanizado ultra-precisión, las herramientas de diamante de alta precisión, especialmente las herramientas de arco - bordeado de diamantes, son indispensables para obtener piezas con superficies de alta precisión y ultra lisas. Sin embargo, debido a las investigaciones relativamente atrasadas sobre la tecnología de preparación y el equipo de molienda de las herramientas domésticas de corte de diamantes. La agudeza del borde y el grado de arco de la punta de las herramientas de corte nacionales están muy por detrás de las de los países extranjeros. El concepto de diseño de la trituradora de herramientas de diamantes En la actualidad, los países extranjeros imponen un embargo a China en esta esfera. Con el fin de romper el bloqueo de países extranjeros, Beijing Demina Precision Company llevó a cabo un diseño detallado e investigación sobre los componentes clave. Que sentó una cierta base teórica para la investigación y producción de este tipo de máquinas herramientas en China.El mecanismo de oscilación lineal reciprocante del marco de la rueda de molienda es la parte clave de la trituradora de herramientas de diamante.El mecanismo de oscilación lineal recíproco del marco de la rueda de molienda está diseñado en tres partes: mecanismo lineal de movimiento recíproco, mecanismo de ajuste de amplitud de oscilación y mecanismo de ajuste del centro de oscilación. En particular, el mecanismo de movimiento reciproco lineal está diseñado como un mecanismo deslizante espacial RSSP, y los parámetros del mecanismo RSSP están diseñados por el método de rotación vectorial, y se calculan las ecuaciones de desplazamiento, velocidad y aceleración del movimiento lineal recíproco del marco de la rueda de molienda.El mecanismo de ajuste de oscilación del marco de la rueda de molienda está diseñado como un mecanismo tangente.El mecanismo de ajuste de la posición del centro oscilante está diseñado como un ingenioso mecanismo de manga vacía. Lo que resuelve el problema de interferencia del mecanismo. Por último, el software Pro/E se utilizó para simular el movimiento del mecanismo de columpio lineal recíproco del estante de la rueda de rectificado. Y se obtuvieron las curvas de desplazamiento, velocidad y aceleración del deslizador. Los resultados fueron comparados con los resultados teóricos de cálculo, y la conclusión fue consistente. Indicando que tanto el método de rotación vectorial como el método de simulación de movimiento podrían utilizarse para estudiar independientemente el mecanismo de oscilación de la rueda de rectificado. La demanda de herramientas de corte de China está en la tendencia al alza, especialmente antes de que la alta cuota de mercado final no sea grandes empresas nacionales de herramientas, el impulso de crecimiento actual es muy rápido. Como resultado, ha aumentado la demanda de rectificadoras de herramientas de alta gama que se utilizan para fabricar estas herramientas.Como fabricante de rectificadoras de herramientas, es importante para nosotros entender cómo los fabricantes de herramientas pueden utilizar nuestras máquinas herramientas para hacer las herramientas que necesitan. La empresa Beijing Demina Precision Company ha fabricado BT - la serie 150 de molienda de herramientas de diamante. El cliente puede escanear nuestro sitio web: www.demina.cn para más información. Le damos la bienvenida para preguntar sobre las rectificadoras de herramientas.

La fábrica debe instalar un sistema de aire acondicionado para mantener la temperatura correcta, especialmente para equipos CNC de precisión, este es el requisito más básico. De lo contrario, el fracaso frecuente, la calidad del procesamiento no es estable, este tipo de falta de voluntad para pagar el resultado definitivamente no vale la pena la pérdida.Tomar precauciones contra el equipo CNC1. Por supuesto, para el equipo CNC ordinario o las fábricas que no tienen procesamiento de precisión, muchas fábricas no pueden lograr un ambiente de temperatura constante, pero la fábrica debe hacer un buen trabajo para impedir el equipo CNC para asegurar el funcionamiento normal del equipo CNC.2. El aire acondicionado de la caja de distribución puede funcionar normalmente.3. La puerta de la caja de distribución está herméticamente sellada. Algunas unidades simplemente calientan la caja de distribución. Esto es muy peligroso. Si el polvo externo entra en la caja de distribución, causará daños al equipo después de mucho tiempo.4. La fuente de alimentación, la placa de circuito de accionamiento y otros ventiladores de refrigeración pueden funcionar normalmente y cumplir las condiciones de refrigeración.5. Limpie la ranura de ventilación y el radiador en la placa de circuito de alta potencia.6. El personal de mantenimiento debe patrullar con frecuencia y eliminar los peligros ocultos a tiempo.En resumen, cuando llegue el calor de verano, espero que cada fábrica pueda ser amigable con los equipos de precisión, y recuerde seguir creando el valor de las máquinas de precisión de verano.

Although the CNC tool grinder is very common nowadays, it is difficult for some users who do not understand the device to operate the tool grinder. So how do we better operate the tool grinder? Below Beijing Demina Precision Machinery co., ltd will come to you for analysis. Funcionamiento seguro de la rectificadora de herramientas CNC 1. Lubricar cada parte de la máquina antes de iniciar la trituradora de herramientas, comprobar si el accionamiento mecánico es normal y si el botón de interruptor es fiable para asegurar que la rueda de molienda está intacta sin daños. 2. Iniciar la rueda de molienda a la velocidad normal de mecanizado por entintado e inactivo durante cinco minutos. 3. Se debe prestar atención al instalar la rueda de molienda. Compruebe si la apariencia de la rueda de rectificado está completa antes de la instalación. 4. Pulse la rueda de molienda para escuchar un sonido claro para asegurarse de que la rueda de molienda está intacta sin daño. 5. La parte de sujeción de la rueda de molienda debe almohadillar con la estera de asbesto. Después del cierre, la rueda de molienda debe ser balanceada por primera vez. 6. La rueda de molienda no excederá de la velocidad de aviso. 7. Selección razonable de la cantidad de molienda, prohíbe estrictamente la molienda de sobrecarga. 7. Antes de la molienda debe comprobar si la pieza de trabajo succiona o sujeta. En caso de fallo, se debe utilizar el cierre de una pieza de trabajo alta y el área inferior de la pieza de trabajo para bloquear o sujetar el dispositivo de fijación especial. 8. Nadie debe estar frente a la posición de rotación de la rueda de molienda cuando la máquina se inicia para evitar que la rueda de molienda se rompa y salga volando o que la pieza de trabajo salga volando. 9. Al final de la obra, se limpiará la máquina herramienta y se cortará la alimentación eléctrica. Las piezas se pondrán en orden y el lugar de trabajo se mantendrá limpio.  

El corte por láser es un nuevo método de corte y también uno de los aspectos importantes de la tecnología de procesamiento de materiales láser. Los materiales super duro son a través del control de la máquina de corte láser sólido de alta precisión, la energía, y la anchura de la potencia de pico de pulso láser láser y los parámetros de frecuencia de repetición, emite un rayo láser infrarrojo con una longitud de onda de 1064nm, a través del haz expandido Focusing láser de punto focal de diámetro de 0,05 a 0,1 mm. Miles de grados Celsius de temperatura se alcanza, el material y la vaporización instantánea de contacto es entonces con láser coaxial dispersado formado por el soplado de gas de alta presión. El software de precisión NC se utiliza para controlar la plataforma de movimiento para conducir la pieza de trabajo para moverse en relación con el rayo láser y el agujero láser está conectado en un segmento de línea para lograr el propósito de corte.Se utiliza principalmente para el corte, punzón, ranurado y otro procesamiento de materiales super duros. Por ejemplo, PCD, PDC, PCBN, CVD, zafiro, cerámica zirconia, cerámica de nitruro de silicio, y otros materiales super duro corte, procesamiento de perforación. Se utiliza ampliamente en la producción y fabricación de herramientas CNC, el dibujo de alambre die sustrato electrónico, la fabricación de pantallas electrónicas, y otras industrias.Esta máquina adopta la fuente de energía láser con ancho de pulso ajustable y alta frecuencia de repetición como fuente de excitación, con baja energía de pulso único y una calidad de haz más fina. Se utiliza ampliamente en el corte y perforación de precisión de todo tipo de materiales superhard. Con una alta eficiencia de corte, la brecha de corte es estrecha, el área de daño térmico es pequeña, y la rugosidad de la superficie de corte es fina.Bienvenido a visitar nuestra empresa para más detalles.

Instalar la base ferroviaria guía (1) At the bottom of the pit, ground fixed rail channel steel foundation. The center shall coincide with the centerline of the cage guide. (2) After leveling the channel steel foundation seat, make an M16 expansion bolt at both ends of the channel steel to connect and fix the channel steel and the floor of the pit. If the pet has a structural steel bar, it can also be welded with a steel bar. The levelness error of the channel steel foundation seat is not more than 1/1000. (3)The channel steel base position is determined, with concrete will be filled around the flat. Channel steel foundation seat at both ends used to fix the guide rail Angle frame, first with the cage guide rail centerline after alignment, then fixed. (4) If there is no channel steel base under the guide, the guide under the pad thickness of ≥12 mm, the area of 200 mm×200 mm steel plate, and the guide with electric welding spot welding. (5) The pit floor should not be higher than the plane of the channel steel foundation. (6)  Use oil lubrication guide, the foundation guide in front of its lower end from the ground level 40 mm high section of work face saw off, in order to set aside the location of the oil box.Or in the guide under the oil groove, oil directly into the oil placed in the side of the oil box. Instalación del ferrocarril guía (1)In the top floor center hole hanging a pulley, and fixed firmly, used to hoist guide. (2) The floor above 12 and above can consider the use of winding machine hoisting track. Lower than 12 can use nylon rope (or wire rope) manpower lifting, nylon rope (or wire rope) diameter should greater than 25 mm, lifting guide to use double hook guide connecting plate. (3) The rail of the convex tenon should face up, should remove the dust on the tenon, to ensure that the joint gap in accordance with the requirements of the specification. (4)The installation of the track at the same time to install the pressure plate and fill between the guide and bracket 1 ~ 2 mm spacer, the most on the top of a track and floor spacing are not greater than 100 mm. The extra guideway should be sawed off by the grinding wheel. Gas welding is strictly prohibited. Ajustar el carril guía (1) Remove the installation line of guide rail bracket, put the centerline of the guide rail on the template, and fix it. (2) Check the distance between the end face of apricot guide rail and the centerline of cage guide rail with steel blind rule, adjust the distance between guide rail bracket and guide rail by adding or subtracting shim, so that the distance between the end face of each measuring point guide rail and the centerline of cage guide rail is consistent.  

Las herramientas PCD se pueden utilizar en el mecanizado de precisión de materiales no metálicos duros y frágiles como grafito, materiales resistentes al desgaste alto, materiales compuestos, alta aleación SI-Al, y otros materiales metálicos duros no ferrosos. Hay muchos tipos de herramientas de corte de diamantes con diferencias significativas en el rendimiento. La estructura, los métodos de preparación y los campos de aplicación de diferentes tipos de herramientas de corte de diamantes son muy diferentes.The thermochemical wear state of PCD tools varies greatly according to the type of materials to be processed. The worn state of the tip after the end surface turning of the oxygen-free copper and pure aluminum with the super precision diamond turning tool with the linear cutting edge of 130° on the ultra-precision lathe indicates that the front surface of the cutting tool with the oxygen-free copper has the crescent depression wear, but the cutting edge edges still remain sharp. When cutting pure aluminum, the cutting edge becomes an arc edge, but no crescent depression is found on the front edge. The different wear mechanism can be seen from the difference of these wear states: when cutting copper, the crescent depression of the cutter’s front cutter surface is caused by the oxidation of diamond due to the catalytic action of copper, while the cutting edge edges of the cutter do not produce oxidation wear due to the seamless contact with the workpiece. When cutting aluminum, due to the direct contact between the working surface and the tool surface, the workpiece material is cut by the cutting edge and the cutting edge is worn, but because the direction of wear expansion is opposite to the cutting edge when cutting copper (from the cutting edge to the knife surface), so there will be no crescent depression of the front knife surface.Debido a los diferentes fenómenos termoquímicos de los diferentes materiales de la pieza de trabajo, el estado de desgaste de la herramienta también es diferente, por lo que es necesario diseñar una herramienta razonable Angle frontal y espalda Angle de acuerdo con diferentes tipos de materiales de la pieza de trabajo. Ultra - Herramienta de diamante de precisión es uno de los factores clave para realizar el mecanizado ultra-precisión.Con la continua ampliación del tiempo de corte de las herramientas de diamante en la fábrica, la temperatura de la zona de corte aumenta continuamente. Debido a que las herramientas de diamante se mantienen funcionando, cuando se alcanza la temperatura de reacción termoquímica, se forma una nueva capa de metamorfismo en la superficie de la herramienta. La mayoría de las capas metamórficas son óxidos y carburos de baja resistencia, que se forman continuamente y desaparecen con el chip, formando gradualmente la superficie desgastada. Cristal de diamante En la fuerza de corte especialmente llevar carga alterna de pulso bajo la acción de continuo, una tras otra después de que el átomo de C gana suficiente energía de la fuga de la red, causa el defecto cristalino, la fuerza interatómica se reduce, en bajo la acción de la fuerza externa entre corte de red y pelado, gradualmente formó el desgaste y el desgarro en el nivel de la red, después de alcanzar un cierto número de planos de red desgaste formará gradualmente la superficie del desgaste de la herramienta.

Similarities OF CNC and PLC grinder The two grinders both make the tool grinding process to a certain level of automation, so as to save manpower. Differences between CNC and PLC grinder 1) different application technologies: numerical control technology, referred to as numerical control, that is, the use of digital control method to achieve automatic control of a working process technology. It usually controls the position, Angle, speed and other mechanical quantities and the flow of mechanical energy related to the switch quantity. The production of numerical control depends on the emergence of data carrier and binary data operation.PLC control system, programming logic controller can be designed for industrial production of a kind of digital computing operations electronic device, it uses a programmable memory, used for its internal storage procedures, performing the logic operation, sequence control, timing, counting, arithmetic operations, and other user-oriented instructions. It is the core of industrial control to control various types of machinery or production process through the digital or analog input/output. 2) the difference between the two typical products of our company (BT-150D andBT-150N) :BT-150D tool grinder is a numerical control machine, and users can name and save the grinding parameters in the system. When the tool is grand again, there is no need to repeatedly input parameters, they just bring up the previous records for grinding.BT-150N grinding machine is controlled by PLC system, is a semi-automatic tool grinder, the machine can be switched to manual mode for high precision and small batch grinding.

Particle size is directly related to grinding quality, especially surface roughness. For the same kind of abrasive particle size, the sharper the processing efficiency is higher, the more rounded the surface quality is better (the surface roughness value is smaller).In general, round particles are stronger than sharp particles. The strength of the abrasive is related to the densification of its crystal structure, that is, the ability to withstand the applied pressure without being broken when the edge of the abrasive is still quite sharp. The poor strength of the abrasive, its abrasive particle crushing fast, low cutting ability, short service life. In order to get better grinding, it is required that the abrasive particles should have sufficient strength.La malla se refiere al número de agujeros en la pantalla por pulgada cuadrada, 50 malla se refiere al número de agujeros por pulgada cuadrada, 500 malla es 500. Cuanto más alto sea el número de malla, más agujeros, y más pequeño el tamaño de partícula del abrasivo, más fino el tamaño de partícula. El colador divide las partículas de molienda en diferentes tamaños. Treinta y seis pantallas por pulgada cuadrada se dividen en 36 - 36 pequeños cuadrados, y ochenta pantallas por pulgada cuadrada se dividen en 80 - 80 pequeños cuadrados.La selección del tamaño abrasivo está relacionada con las propiedades de la pieza de trabajo y los parámetros del proceso de molienda, especialmente la rugosidad de la superficie de la pieza después de la molienda, la tasa de alimentación y la profundidad máxima de corte de una sola herramienta.