La máquina de medición de herramientas BT - 560 es un instrumento sofisticado. Se compone principalmente de una cama, un banco de trabajo, una cabecera, un tailstock, y una transmisión. Cada parte tiene su propia función y es indispensable. Permítanme introducir el uso y ajuste de los diversos componentes del dispositivo. Utilización y ajuste de la máquina de medición de herramientas 1. Medición del uso y ajuste de la máquina herramienta La máquina de medición es un casting de caja. La parte delantera de la cama se puede utilizar como una piscina de aceite o con una estación hidráulica separada. Viene con un armario eléctrico separado. 2. El uso y ajuste del banco de trabajo La mesa de la máquina de medición está compuesta principalmente por una mesa superior y una mesa inferior. Afloje los tornillos de la tapa de la cabeza del hexágono en las dos placas de presión superiores y gire el mango de ajuste. La tabla superior puede rotar dentro del rango especificado para ajustar el taper de la pieza de trabajo. Después de girar la mesa superior al ángulo deseado, apriete los tornillos de la cabeza del enchufe hexágono de las dos placas antes de triturar. Hay dos marcas de calibración en la placa de presión derecha, una para el taper y otra para la escala. Cuando la mesa superior gira más de 6 grados, el marco de la rueda debe girar en un ángulo para evitar la colisión entre el Tailstock y el portador de la rueda. 3. Uso y ajuste de la cabeza El marco de la cabeza de la máquina de medición consta de un marco de cabecera y un marco de cabecera. El marco de la cabeza se puede girar sobre el eje del suelo de la cabeza. El ángulo de rotación se puede leer desde el dial. La esfera de la cabeza logra una regulación de velocidad sin plomo a través de poleas y convertidores de frecuencia. La fuerza pre-apriete del cinturón V - en el extremo del motor del marco de la cabeza está regulada por el motor móvil del marco de la cabeza. Ajustar la fuerza pre-apriete de la V - Cinturón torcido en la cabeza girando la manga excéntrica. Al girar la manga excéntrica, afloja primero el tornillo de sujeción. A continuación, transferir la manga excéntrica a la posición apropiada y apretar el tornillo de sujeción. Ajuste la distancia entre el husillo de cabeza y el cojinete girando la manga de calibración. La manga de calibración gira en el sentido de las agujas del reloj y la brecha aumenta. Por el contrario, la brecha disminuye. Al moler con un método de ángulo muerto. El aclaramiento puede reducir a cero y el husillo puede bloquearse. Cuando el husillo necesita girar, debe haber una cierta brecha entre el husillo y el cojinete. Un radio general de 0,005mm es adecuado. 4. Usos y ajuste de la máquina de medición Tailstock Gire la llave para retractarse de la manga de Tailstock. El pedal mueve automáticamente la manga de Tailstock de ida y vuelta. Cuando el pie está en la parte inferior, las mangas retroceden; cuando los pies están relajados, las mangas se mueven hacia adelante. La fuerza de la pieza superior se puede ajustar girando el agarre de ajuste. Al moler el eje delgado, la fuerza de la pieza de la superficie superior no debe ser demasiado grande para evitar doblar la pieza de trabajo. La pluma de diamante puede montarse en el Tailstock para reparar la rueda de molienda de una pieza cilíndrica con un menor requisito de rugosidad. Ventajas de China BT - 560 analizador de herramientas (1) The roundness error is small, and the workpiece deformation probability is small when the workpiece is processed. (2) All the processing can complete in one loading, thereby avoiding errors caused by multiple loadings and reducing labor intensity. (3) The small footprint allows for more space for operation. (4) No dust is generated during processing, so the processing accuracy can not affect. And the service life of the machine can extend. Procedimiento de operación de seguridad China BT - 560 analizador de herramientas (1) Before starting the machine, it is necessary to carry out the corresponding inspection. And the safety device, the baffle, the travel limiter, etc. Can drive only after there is no problem. (2) When the gear is lubricated, the grinding machine should stop before lubrication. (3) the electrical system should protect from moisture, damage and keep dry to prevent accidents. (4) During the operation of the grinding machine, the workpiece cannot be measured. And the various parts of the grinding machine cannot touch to prevent danger. The feed should carry out slowly to prevent damage to the grinding wheel. Mantenimiento de BT - 560 máquinas de medición de herramientas (1) The appearance, motor, and heat dissipation parts of the measuring instrument should be kept clean and tidy, free from dust and dirt. (2) Perform necessary inspections on the tightening handle, feed handwheel, screws, and nuts. Is it normal and correct? (3) How tight the screws and belts are, whether they need to tighten or adjust. (4) The motor and electrical box should clean frequently, and the button switch should inspect regularly. If there is damage, it should replace in time. Demina es un fabricante profesional BT - 560 analizador de herramientas con tecnología avanzada y buen rendimiento del equipo. Bienvenidos a la máquina de pruebas.

A medida que llega el verano caluroso, la temperatura en algunos talleres también está aumentando. Como resultado, el equipo de precisión en los talleres comienza a tener problemas, la precisión del mecanizado se vuelve inestable, encendido y apagado, y algunas máquinas herramientas se descomponen muchas veces y golpean de vez en cuando. ¿Han ocurrido estas situaciones en su fábrica??Si estos problemas ocurren en la fábrica, debemos analizar la causa raíz y resolver el problema desde la raíz. Cuanto más sofisticado es el equipo, más estrictos son los requisitos de temperatura ambiental, lo que requiere la atención de los gerentes de las plantas.Hacer un buen trabajo en la prevención de equipos CNC1. Por supuesto, para los equipos CNC ordinarios o no de mecanizado de precisión, muchas fábricas son incapaces de hacer un ambiente de temperatura constante, pero la fábrica debe hacer un buen trabajo en la prevención de equipos CNC para asegurar el funcionamiento normal de los equipos CNC.2. El aire acondicionado de la caja de distribución puede funcionar normalmente.3. Puerta de caja de distribución sellada herméticamente, algunas unidades simplemente ponen la caja de distribución calor abierto, lo que es muy peligroso, el polvo exterior en la caja eléctrica, un largo tiempo también causará daño del dispositivo.4. El suministro de energía, la placa de circuito de accionamiento y otros ventiladores de refrigeración pueden funcionar normalmente, se cumplen las condiciones de disipación de calor.5. Limpie la zanja de ventilación y el fregadero de calor en la placa de circuito de alta potencia.6. El personal de mantenimiento a menudo debe patrullar, encontrar problemas ocultos para eliminar a tiempo.

Herramientas de corte superhard Las herramientas de corte superhard juegan un papel importante en la fabricación moderna de maquinaria. Como el automóvil, el vehículo ferroviario, los aviones, las máquinas herramientas, los buques, como el rápido desarrollo de la industria manufacturera, el nuevo tipo de material compuesto aplicado continuamente, y el procesamiento moderno de alta velocidad, alta eficiencia, alta precisión de las características de procesamiento de la resistencia al choque de la herramienta de corte presentó una mayor petición, al mismo tiempo para promover el desarrollo de la industria de herramientas de corte superhard, diamante, y herramientas de corte super duro de boro cúbico se han utilizado ampliamente. Sin embargo, la resistencia al impacto de las herramientas super - duras es pobre, especialmente en el corte intermitente, molienda, y el procesamiento de punta amplia, el fenómeno de rotura de borde es fácil de ocurrir. Parámetros de las herramientas de corte superhard La determinación razonable de la forma de la hoja y los parámetros geométricos es muy importante para dar un juego completo al rendimiento de corte de la herramienta. En términos de resistencia a la herramienta, la fuerza de punta de varias formas de cuchillas está en orden de alta a baja: redondo, diamante de 100°, cuadrado, 80° diamante, triángulo, 55° diamante, y 35° diamante. Después de seleccionar el material de la hoja, debe seleccionarse la forma de la hoja con la mayor resistencia. Las cuchillas de torneado duro también deben elegir el radio de punta más grande, mecanizado en bruto con hojas circulares y grandes radios de punta, terminando el radio de punta de alrededor de 0,8 micras. Hardened steel is red and soft ribbons, brittle, easy to break, not bonding, quench steel cutting surface quality is high, generally does not produce chip tumor, but the cutting force is larger, especially the radial cutting force than the main cutting force is larger, the tool should be used negative front Angle (go≥-5°) and a large back Angle (ao=10°~15°). The main deflection Angle depends on the rigidity of the machine tool, generally taking 45°~60° to reduce the workpiece and tool flutter.

CBN, hardness after diamond.CBN is an extremely hard tool material second only to diamond and generally works best when the hardness of the material is greater than 48HRC (CBN wears out quickly when soft materials are processed). Temperature up to 2000℃ is also excellent red hardness. Although more brittle than carbide and less thermal and chemical stable than ceramic, it has higher impact strength and fracture resistance than ceramic tools and can cut hard metal for less rigid machine tools. Furthermore, the appropriate custom CBN tool can withstand the cutting load of high-power roughing, the impact of intermittent cutting, and the heat and wear performance required for fine machining.La personalización adecuada del proceso especificado incluye la rigidez y molienda de bordes de las máquinas herramientas y accesorios lo suficientemente grandes como para evitar revoltosos microscópicos, y la matriz de la herramienta es un grado de material con alto contenido de CBN. Para estos procesos especificados es necesario un alto grado de contenido de material de CBN, ya que tienen la alta conductividad térmica y tenacidad necesaria para el mecanizado de alta velocidad bajo pesada carga de borde de corte, así como para el corte discontinuo severo. Estas propiedades permiten que este grado de material de herramienta se utilice para el acero endurecido y la fundición gris perlita.Los materiales con bajo contenido de CBN son más frágiles que aquellos con alto contenido de CBN, pero son mejores para el procesamiento de metales ferrosos endurecidos. Tienen una conductividad térmica más baja y una resistencia a la compresión relativamente mayor para soportar el calor generado por el corte de alta velocidad y el rastrillo negativo Angle. La temperatura más alta de la zona de corte suaviza el material de la pieza de trabajo y ayuda a romper chips, mientras que el ángulo frontal negativo fortalece la herramienta, estabiliza el borde de corte, mejora la vida útil de la herramienta y permite una profundidad de corte menor de 0,25 mm.Debido a que los cortadores CBN alcanzan un acabado de superficie superior a 0,4 m y mantienen una coaxialidad de ± 0,012 mm, las piezas de trabajo secas y endurecidas suelen ser una alternativa atractiva a la molienda sucia y mejorada de refrigeración. Aunque CBN es un material de herramienta preferido para el giro duro y la molienda de alta velocidad, la gama de aplicaciones de cerámica y CBN es tan sorprendentemente superpuesta que es necesario utilizar análisis costo-beneficio para determinar quién obtiene los mejores resultados.

BT-150N tool grinding machine is a four-axis CNC tool grinder, which is composed of four axes. Including the wheel swing axis (X-axis), the wheel inclination Angle (b-axis), the workpiece horizontal rotation axis (c-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis).The workpiece feed axis (Y axis) is equipped with a grating ruler for closed-loop position feedback to ensure the grinding accuracy at the micron level. Aplicación de BT - 150N Herramienta dura Ultra Grinding Machine BT - 150N Ultra Hard Tool Grinding Machine es adecuado para la producción de hojas de aleación de tamaño medio, hojas PCD y cuchillas CBN. Mientras se complete la alineación, el sistema terminará automáticamente de molienda bajo la acción de fuerte gravedad del martillo en la prensa del interruptor, realizando el estado ideal de "molido de presión constante, alimentación flexible". La máquina puede ser cambiada a modo manual a través del panel de control para adaptarse al modo de producción de lotes pequeños y medianos y diversas variedades. La máquina se puede cambiar a modo manual a través del panel de control para adaptarse al modo de producción de lotes pequeños y medianos y diversas variedades. Máquina principal y configuración general 1. variable speed (1000-8000 rpm), spindle motor power: 5.0Kw; And the cooling water system of the equipment has circulating water, which can keep the water of the cooling water system in a clean state at any time; 2. La declinación del husillo se puede ajustar arbitrariamente - 5° - 25°; 3. La longitud máxima de oscilación es de 30 mm, la frecuencia máxima de oscilación es 50 veces/min; 4. Sistema óptico de CCD con zoom 80x y monitor de 12 pulgadas; 5. IPC(Industrial Personal Computer) and grinding application software(including video display); 6. Un Wheel de Grinding Diamante; 7. Fijación de altura; 8. Caja de madera.

Para el procesamiento de alta precisión, el problema de temperatura es absolutamente no ser ignorado, porque la diferencia de temperatura es el enemigo de la precisión. Para ser específicos, los materiales se expandirán y se contraerán en calor y frío. El acero que utilizamos se expandirá en línea recta para producir un cambio de 12 m por metro con un cambio de temperatura de 1°C. Esto es cierto en cada máquina en cada rincón del mundo.If we don’t care about temperature as an important issue, how can we talk about precision? Most machine combinations are made of steel and cast iron, which can change shape and length depending on room temperature and the heat generated by the machine itself!Las fábricas sin experiencia en el mecanizado de precisión a menudo atribuyen la inestabilidad de la precisión a la precisión del equipo. Y las fábricas con experiencia en mecanizado de precisión, todos saben que este es el sentido común más básico, la temperatura ambiental y el equilibrio térmico de las máquinas herramientas darán gran importancia. Son muy conscientes de que incluso las máquinas herramienta altamente sofisticadas pueden lograr una precisión de mecanizado estable sólo en un ambiente de temperatura estable y en un estado de equilibrio térmico.Para el mecanizado de alta precisión inferior a 3 m, la temperatura se controlará a una temperatura constante de 20 ° con fluctuaciones inferiores a 0,5 °/hora, y el sistema de aire acondicionado mantendrá una diferencia constante de temperatura de ± 1 ° durante todo el día. Si el requisito de precisión no es tan alto, el control puede ser relativamente amplio, pero el gestor debe tener el concepto de influencia de temperatura en la precisión.

El desarrollo continuo de la industria de máquinas de afilado En la actualidad, el nivel técnico de la máquina de afilado del mundo se basa en la producción - promoción de la máquina de afilado. El desarrollo en los próximos 20 años seguirá siendo el mismo. Sobre la base de seguir mejorando la precisión, la eficiencia, la automatización, la inteligencia y el trabajo en red. Se transformará gradualmente la unidad de procesamiento y el sistema de fabricación flexible de vanguardia. Mientras que la industria de máquinas rectificadoras chinas ha experimentado el proceso de desarrollo de aprendizaje, imitación e innovación independiente. Aunque la tecnología se ha desarrollado, actualmente se encuentra en precisión, eficiencia, automatización, inteligencia y protección del medio ambiente. Todavía hay una brecha considerable entre los otros aspectos y el nivel avanzado de los países extranjeros. En la actualidad, hay pocas empresas en China que puedan ofrecer conjuntos completos de servicios a los usuarios. Y carecen de la capacidad de proporcionar soluciones completas o emprender proyectos de contratación general de proyectos más complejos. Los costos de desarrollo de productos son elevados, la investigación y el desarrollo son demasiado difíciles, y las empresas no están dispuestas a invertir. La capacidad de producción del proyecto de transformación industrial-tecnológica es demasiado grande. Y es evidente la tendencia de los proyectos de transformación tecnológica a gran escala y a gran escala. Esto hace que el desarrollo de sistemas de control numérico y componentes funcionales clave esté seriamente rezagado y se convierta en un factor que restrinja el desarrollo sostenible de la industria. Como resultado del modelo de producción principal, la empresa sólo puede mantener un ciclo de reproducción simple, incapaz de desarrollar tecnología independiente. La industria de máquinas de afilado es una industria intensiva de tecnología, capital intensivo, talento intensivo, con muchas categorías de productos. Múltiples variedades, tamaños de lotes pequeños, altos requisitos de individualización, altos requisitos para la experiencia de producción, y largo ciclo de inversión. La estructura organizativa de la empresa también es importante. La empresa tiene más recursos, pero no puede tomar la iniciativa en la transformación. No puede tener más logros en el liderazgo tecnológico, resultando en isomorfismo técnico en la industria, bajo nivel de competencia. Y la eficiencia económica general de la empresa es baja. En comparación con otros tipos de empresas, las empresas estatales tradicionales tienen lagunas evidentes en la eficiencia económica. La innovación tecnológica y la satisfacción de las necesidades del mercado. El fenómeno de la complacencia en la escala es generalizado. Sin embargo, si tienen más recursos, no pueden tomar la iniciativa en la transformación y no pueden haber más realidades en el liderazgo tecnológico. Resultando en isomorfismo técnico en la industria, bajo nivel de competencia y baja eficiencia económica general de la empresa. Por lo tanto, con el fin de desarrollar continuamente la industria de las máquinas rectificadoras en China, algunas empresas de China deben llevar a cabo continuamente investigaciones innovadoras y desarrollo de equipos. Producción, y esforzarse por mejorar la tecnología de la industria china de afilador de cuchillos. ¿Cómo es que el afilador se vuelve más afilado?? Cuando el usuario utiliza la máquina de afilado de 40 arriba, la operación se realiza con una pequeña cantidad de fuerza. Pero ambas manos se levantan, y el ángulo de la afiladura también se aumenta. Y sólo el borde está afilado, y la superficie de la hoja no se usa. Debido a la pequeña fuerza operativa del afilador, incluso si esto ocurre de vez en cuando. Mientras sea un micro corte, generalmente no constituye un avance avanzado de la hoja. Pero también limita el avance agudo. Ambas manos se bajan, y el ángulo de la práctica afilado se reduce. No importa si se aplica o no la fuerza, el borde y la cara de la hoja no se pueden usar. Y sólo la línea del borde interior puede moderarse. En este caso, aunque la línea del borde es redondeada, la línea del borde es redondeada. No hay daño en la vanguardia. Adherirse a la altura del afilador de cuchillos de la máquina de afilado CNC. Y la fuerza de la mano según la hoja aumenta debido a la inestabilidad, y la hoja se hunde de repente. Debido a la deformación elástica, el hundimiento de la hoja hace que la punta levante 2.620. El ángulo de afilado de la práctica baja a 22.210. El aumento de la fuerza es llevado por la hoja a la línea del borde interior. Aunque esto hace que la línea del borde sea redondeada y desordenada, es útil para proteger el borde de corte. Adherirse a la altura de la hoja del cuchillo, y la inestabilidad de la mano del cuchillo hace que la hoja se incline. Debido a la deformación elástica, la hoja no sólo aumenta el ángulo del afilado. Pero la punta de la hoja se levanta por 1.323. El ángulo se reduce a 23.899. La situación es similar al tercer caso y también puede proteger el borde.   Punto prominente del simio - 40 arriba - máquina de afilar APE - 40 arriba - La máquina de afilado es alta en precisión, y la calidad del producto es alta en precisión. La alta precisión se refleja en el material más básico de la fundición en blanco. También es importante cooperar con algunas piezas utilizadas en la fabricación de máquinas rectificadoras. Generalmente, el eje principal es el husillo original de la máquina de rectificado. La vibración y el ruido son muy pequeños. El tornillo en la cama es también un tornillo roscado de precisión o tornillo de bola, que debe importar después de la molienda de precisión. En el país, es un problema de montaje. Se montan las mismas piezas de máquina herramienta. Los efectos de los diferentes diseñadores son diferentes. Esto requiere experiencia, pero un largo tiempo de temperación y comprensión tácita. Modelado final, cuando se produce el afilador, el diseñador debe conocer la precisión de la máquina de rectificado. La máquina de afilado controla la precisión del alambre, especialmente la pequeña rectificadora, que está dentro de 2 μ para que el cliente pueda comprar las piezas en el pasado para moler la pieza por debajo de 2 μ. La precisión está relacionada con el error de la máquina herramienta, los errores de la máquina cuanto menor es la precisión, más alta. Beijing Demina Precision Machinery CO., Ltd. Un fabricante profesional de máquinas de rectificado, ahora. Todos vendidos al usuario al precio de fábrica para garantizar la calidad y el precio del equipo. Bienvenidos, todos para venir y comprar, los usuarios que lo necesiten también pueden venir a nuestra fábrica para visitar la máquina de pruebas.

El CBN se sintetiza bajo alta temperatura y alta presión, y su dureza es sólo segunda que el diamante. Además, su estabilidad térmica es mucho más alta que el diamante, con buena estabilidad química y sin reacción química con elementos metálicos ferrosos a 1200 ~ 1300 °C. Por lo tanto, las herramientas CBN se utilizan principalmente en materiales metálicos ferrosos, tales como fundición de hierro/acero, que son difíciles de procesar con alta dureza.Durante el proceso de mecanizado, las herramientas CBN pueden dividirse en corte continuo y corte intermitente según las condiciones de trabajo. De acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo, los factores de sustitución de las herramientas CBN son diferentes. Por ejemplo, se usa la forma de reemplazo de herramientas de corte continuo, y las formas de reemplazo de herramientas de corte intermitentes comunes incluyen hemming, grietas, etc. La siguiente Demina se centra en la forma de reemplazo de la herramienta CBN de corte intermitente.1. Hoja de trituraciónEsta es una forma común de daño cuando las herramientas CBN cortan el acero y el hierro fundido intermitentemente. Se trata de un pequeño corte en el borde de corte, en el que se rompen varios pequeños cortes o piezas. El tamaño general de la muesca es igual o ligeramente mayor que el alimento. Si la herramienta de corte del borde micro-astillador puede continuar cortando dentro del límite permitido de desgaste, la tolerancia fuera - de - necesita ser reemplazada.2. EscalofríosIn the end milling process of steel and cast iron, shell-like spalling is most common on the surface of the rake. When the CBN tool end mills hardened steel (HRC58-65), a large area of shell-like peeling will appear on the surface of the rake, and this kind of wear will occur. The cutting speed can be increased, the feed can be reduced, negative chamfering can be used, and the edge of the blade has been dull.3. RotaHerramientas de corte CBN para el corte de materiales de alta dureza o la forma de rotura frecuente de la pieza de corte intermitente. Esto se debe a la carga excesiva de impacto cuando el corte intermitente alta dureza de la pieza de trabajo. Y corto tiempo de corte después de la aparición de daños tempranos, aunque la condición de corte. El corte apropiado después de un largo tiempo, pero ninguna herramienta cambia en el tiempo, debido a la fatiga del material de la herramienta de corte se produce una gran fractura.4. GrietasDespués de un largo período de corte intermitente, la herramienta CBN produce grietas de fatiga paralelas al borde de corte debido al choque mecánico, y grietas perpendiculares o inclinadas al borde de corte debido al choque térmico. A medida que estas grietas se extienden y se juntan, hacen que la hoja se rompa o se rompa.

BT - Máquina de rectificado de 150HG Las investigaciones sobre nuevas estructuras y nuevos métodos de molienda han desempeñado un papel clave en el desarrollo de máquinas de rectificado de herramientas. Al mismo tiempo, el desarrollo de componentes de máquinas herramienta también ha desempeñado un papel importante en el desarrollo de máquinas herramientas. Por ejemplo, la aplicación de husillos eléctricos. Debido a la estructura compacta del husillo eléctrico y a la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia real. Algunos husillos eléctricos están equipados con una chaqueta de agua de refrigeración de temperatura constante para enfriar el motor del husillo y el cojinete. Y el cojinete de cerámica está lubricado por la niebla de aceite de alta presión, por lo que ha sido ampliamente utilizado. El centro de mecanizado de la máquina de rectificado de herramientas puede realizar alta precisión y alta superficie - procesamiento de piezas de trabajo de calidad para satisfacer las necesidades especiales de automoción. Industrias aeroespaciales y moldeadas, piezas de trabajo finas y paredes y requisitos especiales de procesamiento de alta precisión. Alcanzar el mecanizado de alta velocidad, no sólo para proporcionar un rectificador de herramientas de alta velocidad adecuado. Al mismo tiempo, debe haber una herramienta de soporte de herramientas que coincida para ser eficaz. Características y usos de una trituradora de herramientas de cinco ejes Es una máquina de molienda para la fabricación de herramientas y afilado de herramientas. Cuenta con rectificadoras de herramientas, trituradoras de bits, máquinas de brochado, rectificadoras curvas de herramientas, etc. Se utiliza en herramientas y fabricantes de maquinaria. El diseño estructural del banco de trabajo de molinillo de herramientas CBN suele cumplir los siguientes requisitos: 1. La molienda de herramientas a menudo requiere el rodamiento de todas las caras de corte en una sola configuración. Y la mesa debe ser adecuada para el mecanizado multi-blade. 2. La herramienta se compone principalmente de diversas superficies curvas complejas. Así que la estructura de la mesa de trabajo debe cumplir los requisitos de mecanizado de acoplamiento multi eje. Y asegurar que cada eje de movimiento no produzca interferencias de movimiento dentro del rango de trabajo. 3. La mesa de trabajo debe ser capaz de soportar la enorme fuerza de molienda generada durante la molienda en bruto. Y también asegurar una alta precisión durante el acabado. Por lo tanto, la máquina herramienta necesita tener buena rigidez, buena estabilidad, alta precisión en movimiento y pequeña desnaturalización por calor. 4. BT - 150HG Molinillo de herramientas CBN puede moler la herramienta. Tres formas de centro de mecanizado de BT - máquina rectificadora de cortadoras 150HG BT - 150HG La gravedad del eje principal del molinillo CBN de 150HG hacia abajo, la fuerza radial del rodamiento de aire de alta velocidad es igual, las características de rotación son muy buenas. Así que la velocidad puede aumentar, la alta velocidad general puede alcanzar por encima de 1.200r/min, la velocidad máxima práctica. El sistema de husillo está equipado con un dispositivo de refrigeración circulante. El aceite de refrigeración circulante quita el calor generado por la rotación de alta velocidad, se enfría a una temperatura adecuada por el refrigerador. Y luego fluye de vuelta al sistema de husillo. Los ejes lineales de X, Y y Z también pueden ser retroalimentados por codificadores lineales, y la precisión de posicionamiento bidireccional está dentro del nivel de micrones. Dado que el recorrido rápido alcanza 40 a 60 m/min o más, los tornillos de bola de los ejes X, Y y Z adoptan principalmente refrigeración central. Al igual que el sistema de husillo, el aceite circulante que pasa por el enfriamiento fluye a través del centro del tornillo de bola, quitando el calor.

PCD is hard, very hard. This makes the indexable blade with welded PCD tips extremely resistant to wear. Therefore, it is often used to process carbon fiber reinforced plastics (CFRP).PCD is very hard, and the complex process of grinding and welding an indexable blade with A PCD tip to the final contour is reflected in the following two aspects: First, the grinding process takes a long time, because diamonds are processed with diamonds.En segundo lugar, los costos de procesamiento son muy elevados por la misma razón. Hace unos años apareció en el mercado un método de procesamiento completamente nuevo, utilizando láser picosegundo pulsado ultra-alta frecuencia para procesar la pieza de trabajo a su forma final. Con este tratamiento láser, se retira el material, sin dejar ningún daño térmico. Indudablemente, es muy prometedor procesar la hoja de alta precisión de esta manera. Pero su proceso de procesamiento es muy lento y complejo, aún inferior al procesamiento tradicional de molienda, especialmente para el procesamiento de carburo cementado.Los consejos de herramientas PCD se soldan al sustrato de carburo y se procesan, lo que depende completamente de la propia tecnología de procesamiento del cliente. Si el PCD en blanco ha sido grabado para facilitar la separación de los consejos de herramientas de PCD independientes en blanco. El margen de mecanizado es de aproximadamente 200 m, ya que la superficie se modifica estructuralmente para satisfacer los requisitos de profundidad de grabado. Cuanto más trabajo hace la máquina láser para reemplazar la máquina rectificadora, menos tiempo y abrasivo necesita la máquina rectificadora para procesar el sustrato de carburo y la punta de herramientas PCD al tamaño final.