Instrucciones para la compra de molinillo CNC CNC Grinder este tipo de molinillo, está en la compra es un aviso. Es: debe tener en cuenta todos los factores pertinentes. Incluyendo los parámetros detallados del producto, los indicadores de rendimiento, el origen, el precio, la calidad, los fabricantes y el servicio posterior a la venta estos siete factores necesarios a tener en cuenta, no uno. Además, estos factores deben tenerse en cuenta de manera exhaustiva a fin de obtener un juicio preciso y unos resultados de selección correctos. Y luego, elegir los productos correctos. La diferencia entre molinillo ordinario y molinillo CNC El molinillo común, que es conducido por un cilindro hidráulico, es una máquina de rectificado cilíndrico de dos ejes. Con dos cilindros, respectivamente, controlan el marco de la rueda de molienda y la alimentación de la mesa de trabajo. Y a través de los cambios de marcación para controlar manualmente la trituradora. En el proceso de medición está también el uso de instrumentos de medición para el control manual. Los fabricantes CNC Grinder de CNC Grinder, que es el uso de un sistema CNC para lograr el control. Servo Drive en lugar de la unidad de cilindro de molinillo común. Además, el control de la vinculación se realiza a través de un sistema servo y en - el instrumento de medición de la línea, y la rejilla lineal se realiza como un todo cerrado - control de bucle. Por lo tanto, en resumen, estas dos máquinas rectificadoras son muy diferentes, no pueden ser equiparadas. Por lo tanto, su selección y uso no puede equivocarse, para no causar problemas o problemas innecesarios. Comparación entre la rectificadora periférica CNC y la rectificadora de herramientas CNC Molinillo periférico CNC y molinillo de herramientas CNC, ambos tipos específicos de rectificadoras CNC. Sin embargo, para compararlos, hay algunas diferencias, es: Diferencia 1: La libertad de la parte de trabajo del equipo no es la misma, la libertad de triturador de herramientas CNC es más. Diferencia 2: La gama de mecanizado no es la misma, CNC periférico molinillo se utiliza para la pieza de molienda con un cierto Angle. Como el borde de la molienda compleja de contorno Angle, y la molienda de herramientas CNC, también puede cambiar el Angle de molienda. Diferencia 3: en el ámbito de aplicación, el ámbito de aplicación de CNC Tool Grinder que CNC Peripheric Grinder un poco más amplio.

Advertencia de la herramienta de operación Grinding MachineSi no cumple estrictamente con la operación Las normas y procedimientos, así como las lesiones personales, pueden dar lugar a lesiones. Así que el operador necesita tomar nota de estas advertencias.1. Use ropa de seguridad adecuada.2. Use gafas y guantes para prevenir el daño de desechos metálicos en su cuerpo.3. No se utilice cuando la máquina se descomponga.4. Eliminar los problemas de seguridad antes de encender.5. Repórtese a su supervisor en caso de que Problemas operacionales.6. Comprobar diariamente si todas las partes funcionan normalmente y si se adoptan las medidas de protección.7. Las zonas de explotación y mantenimiento diarias deben estar secas y limpias. Asegúrese de tener todas las herramientas de mantenimiento, y están en buen estado Condición.8. Toda reparación debe hacerse en las circunstancias siguientes: La máquina no funciona y la energía está apagada.9. Obedezca los procedimientos de operación y utilice la información.No debe utilizar detergentes, gasolina, disolventes u otros líquidos inflamables para la limpieza, sino el uso de disolvente comercial no inflamable, no tóxico.10. No utilice aire comprimido Limpiar la máquina y sus componentes. Por favor, use un vidrio protector y limite La presión BellowCity in California USA 2bar si no quieres hacer esto.11. No utilice alambre desnudo para la iluminación durante la inspección y prueba de fugas.No lubricar mientras la máquina está funcionando.12. Antes de hacer conexiones eléctricas, asegúrese de que el voltaje y la frecuencia cumplen con los requisitos.13. La energía eléctrica debe conectarse al suelo para su protección.Cualquier operación eléctrica, por ejemplo, la sustitución de la espoleta, la sustitución de la protección contra sobrecarga, etc., debe ser manejada por profesionales, y sólo después del corte de energía.

La exposición más grande del mundo en procesamiento de metales y máquinas herramienta Fecha de exposición: 16 de septiembre a 21 de septiembre de 2019 European machine tools exhibition EMO is launched by the European machine tool industry cooperation committee (CECIMO) and sponsorship, founded in 1951, has so far held the nineteenth session, held once every two years, two famous exhibition cities in Europe, in accordance with the "Hanover, Hanover, Milan" pattern on tour, extension by eight days to shorten to 6 days. Internacionalización: Los expositores viajan a Emo Hanover de todo el mundo y de todas las áreas de la tecnología metalúrgica.Emo Hannover es una de las ferias de procesamiento de metales más internacionales del mundo, con alrededor del 60% de los expositores extranjeros.Como exposición líder de su tipo, sirve como el centro de la red, encarnando un alto nivel de experiencia entre el proveedor y el usuario.Emo Hannover es la única feria comercial que entra en el mercado mundial, situada en el corazón de Alemania, emo es uno de los principales mercados mundiales para la venta de máquinas herramienta. Extenso ámbito de exposición: EMO es la exposición de tecnología de fabricación de maquinaria líder en el mundo.Cubriendo todo el proceso de procesamiento de metales como máquinas herramientas, herramientas, fabricación de moldes, software, tratamiento de superficies, accesorios, eliminación de residuos y servicios relacionados, tiene la reputación de ser una vana de producción innovadora de tecnología de ingeniería.Teniendo en cuenta el número de expositores, la calidad de los expositores, el lanzamiento de nuevos productos y tecnologías, la introducción de nuevas ideas y otros aspectos, EMO es el epítomo y barómetro del mercado internacional de máquinas herramienta y una excelente exposición en el campo del procesamiento de metales y máquinas herramientas en el mundo.  

¿Cuál es la causa de la quemadura de la pieza de trabajo durante la molienda de la rueda CBN de alta velocidad??1. La dureza de la rueda de molienda CBN es demasiado alta o el tamaño del grano es demasiado fino;2. La velocidad de la rueda de molienda es demasiado alta para la pieza de trabajo;3. Insuficiente suministro de fluidos de corte, demasiado alimento, y malas condiciones de disipación de calor;4. La rueda de molienda CBN no se viste a tiempo o la calidad del vendaje es deficiente;5. El movimiento excesivo de vibración de la rueda de molienda puede causar quemaduras debido al constante cambio de profundidad de molienda de la pieza de trabajo;6. La sujeción del arco y la flecha de molienda no es lo suficientemente firme, y la pieza de trabajo se detiene al moler;7. La quemadura es demasiado profunda durante la molienda en bruto, y la reserva de molienda fina es demasiado pequeña para desaparecer;So how do we tell if a piece is burned? Quite simply, it can be checked out by regular pickling. When the surface of the workpiece is wet, we should quickly carry out a visual inspection under the fluorescent lamp. The normal workpiece without burn is a uniform dark gray.Si la grieta está agrietada, es una grieta molido. Si manchas grises u oscuras, es descarbonización. Si el punto de software, si hay una nube - como punto oscuro, y el límite es indefinido, es un punto blando. Si hay parches oscuros, líneas continuas o líneas discontinuas en la superficie de la pieza de trabajo a lo largo de la dirección de molienda de la rueda de molienda, se considera como una quemadura.Al moler la pieza de trabajo, si hay una quemadura, debemos averiguar la razón a tiempo, y tomar medidas limitadas para resolver, sólo de esta manera puede triturar los productos de calidad estándar.

La función del lubricante guía (1) Make guide rail work as close as possible to liquid friction state, so as to reduce friction resistance, reduce driving power and improve efficiency. (2) Reduce guide rail wear and prevent guide rail corrosion. The flowing lubricating oil also serves as flushing. (3) Avoid crawling at low speed and heavy load, and reduce vibration. (4) Reduce friction heat at high speed and reduce thermal deformation.   Selección de aceite lubricante para el carril guía de la máquina herramienta De acuerdo con la experiencia y los datos, deben tenerse en cuenta los siguientes factores al seleccionar aceite lubricante para una guía de máquinas. (1) Both as a hydraulic medium and guide oil lubricating oil. According to the needs of different types of machine guides, the guide oil can be used as a hydraulic medium at the same time to meet the requirements of the guide and hydraulic system. For example, machine tools, such as coordinate boring machine guide rail oil viscosity (50 ℃) should choose high (40 ~ 90 was/s). But like all kinds of grinding machines, often will guide rail lubricating oil supply by hydraulic system, and higher requirements of the hydraulic system must satisfied. The guides rail of a hydraulic oil viscosity (50 ℃) elected to lower (20 ~ 40 was/s), namely the viscosity in the hydraulic system. (2) Select viscosity according to sliding speed and average pressure. (3) According to the actual application of machine guide lubrication at home and abroad to choose. When choosing to use guide lubricant, we can also refer to the practical application of guide lubrication of existing machine tools at home and abroad. Equipos domésticos de lubricación de la serie XHZ dispositivo de lubricación centralizada del aceite fino. El dispositivo está compuesto por una bomba de lubricación cuantitativa, un filtro de aceite de precisión, un detector de nivel, un detector de aceite de alimentación, un relé de presión, un distribuidor de aceite progresivo y un tanque de combustible. Para guiar la superficie de una cantidad fija de suministro de petróleo. La lubricación sólida es el lubricante sólido que cubrirá la superficie de fricción de la guía. Formar una película de lubricación sólida cohesiva, para reducir la fricción, reducir el desgaste. De acuerdo con las materias primas básicas, los lubricantes sólidos se pueden dividir en metal, compuestos metálicos, sustancias inorgánicas y orgánicas. La capacidad de rodamiento, el rendimiento del envejecimiento y el rendimiento de alta y baja temperatura del aceite lubricante pueden mejorarse o mejorarse añadiendo lubricante sólido en polvo al aceite lubricante.

La precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC depende en última instancia de la precisión de las propias máquinas herramientas para garantizar la precisión de las máquinas herramienta CNC, incluyendo precisión geométrica, precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetible y precisión de corte.Precisión geométrica: también conocida como precisión estática, es un reflejo completo de las partes clave de la máquina CNC tras el montaje del completo error de forma geométrica.Positioning accuracy: indicates the accuracy of the motion of the measuring machine under the control of the numerical control device. According to the measured positioning accuracy value, the best machining accuracy can be judged in the automatic machining process of the machine tool. It refers to the difference between the actual position of parts or tools and the standard position (theoretical position, ideal position). The smaller the difference, the higher the accuracy. It is the premise that machining precision of parts can be guaranteed.Repeated positioning accuracy: refers to the consistency of position accuracy obtained by repeatedly running the same program code on a CNC machine tool. It is the consistency of continuous results obtained by processing a batch of parts under the same conditions (for example, on the same CNC machine tool, if the same part program is applied, but the operation method is different, the results will be consistent).Precisión de corte: es una comprobación completa de la precisión geométrica y la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta bajo las condiciones de corte.Se puede ver desde arriba, precisión de máquinas herramienta CNC de alta y baja mecánica y eléctrica, aspectos mecánicos como la precisión del husillo, como salto, autobús, etc. Precisión del tornillo de plomo. La precisión de la fijación, la rigidez de la máquina herramienta, etc. En el campo eléctrico, el modo de control es principalmente semi- bucle cerrado, ciclo completo cerrado - bucle, retroalimentación y modo de compensación, precisión de interpolación durante el mecanizado, etc. Por lo tanto, la precisión de la máquina no depende de si la máquina es un bucle completamente cerrado.

Herramienta PCD en la industria automovilística In Europe, according to research published by the European aluminum Association (EAA), the amount of aluminum used in a new car in 1990 was 50kg. By 2005, that number had risen to 132 kilograms. A further 25kg of aluminum is expected to be used in each new car by 2010. According to the study, two million tons of aluminum parts were made in new cars made in Europe in 2005. Using aluminum parts to make cars lighter could save 1 billion liters of fuel a year and reduce carbon dioxide emissions by about 40 million tons over the life of those cars. En el cuerpo de un coche, la mayoría de las piezas de aluminio se concentran en el sistema de aire acondicionado, la cubierta del motor, las partes amortiguadoras y la columna de dirección. En el chasis del automóvil y el montaje de la suspensión, las piezas de aluminio se concentran principalmente en el eje de ruedas, el soporte de suspensión y las piezas de montaje del sistema de dirección. En el sistema de transmisión de energía, la mayoría de las piezas de aluminio se encuentran en la culata, el cuerpo del cilindro, la capucha, la bomba y el refrigerador. Además, los sellos de aleación de aluminio, la carcasa corporal y las aplicaciones de chasis también están aumentando. La sustitución del acero por un material más denso como material estructural convencional también es importante en otras industrias, como la fabricación general de maquinaria y la aviación. Sin embargo, debido a que la dureza de la aleación de aluminio no es demasiado alta, y tiene una mayor resistencia, por lo que su corte es más difícil. En el procesamiento, la aleación de aluminio es fácil de unir con el material de la herramienta y aparece fenómeno de endurecimiento del trabajo en frío, por lo que en el corte de baja velocidad, el borde delantero de la herramienta es fácil de producir tumor de chip. Corte en seco Due to sensitivity to environmental impacts, automotive parts are increasingly being cut dry or machined with minimal coolant. The cooling cost savings (including associated waste liquid recovery and treatment costs) are also driving a significant increase in cutting speed that is not possible with conventional cemented carbide tools. Cuando se utiliza una herramienta convencional o material de herramienta para el corte en seco, el acabado superficial de la pieza de trabajo es pobre debido al cambio en la geometría del borde de corte de la herramienta y al aumento del calor causado por la fricción en la zona de corte. Velocidad de la máquina más alta Last but not least, the development of machine tool technology makes its spindle speed and feed constantly improve, so as to achieve faster machining. Only a few years ago, the spindle speed of the machine tool was only 6000r/min, but now it has reached 30,000-40000r /min, and the movement acceleration of the shaft can reach 2G. This machine, supported by powerful computer power, is capable of achieving the movement required for machining (e.g., screw interpolation in thread milling).In order to convert this speed advantage into a machining advantage at the point of action, the corresponding tool material is required. However, with carbide cutting tools, the cutting speed can only reach 400m/min. Tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges can cut up to 3000m/min(depending on the cutting process).In addition to higher machining speed, the main benefits of PCD tools include longer tool life and (in many cases) better surface machining quality. Jel Precision Tools, que forma parte del grupo alemán Komet, ofrece una amplia gama de herramientas PCD al mercado, incluyendo DRILLCUT y Drillmax para perforaciones PCD de alta eficiencia con cuerpo de carburo. Estos dos taladros son capaces de perforar agujeros hasta una profundidad de 5D. El DRILLCUT es un bit de ranura recta con 2 bordes de corte y 4 bordes guía y está provisto de un canal refrigerante para el enfriamiento interno.DRILLMAX también utiliza el mismo diseño interno de refrigeración, pero es un bit en espiral ranurado con 2 bordes guía.DRILLMAX precisión de posicionamiento, precisión de perforación hasta it8 - it9 y puede obtener una larga vida útil de herramienta y un buen acabado de superficie. DRILLMAX bit precisión de posicionamiento, precisión de perforación hasta it8 - it9 y puede obtener una larga vida útil de la herramienta y un buen acabado de superficie. La compañía también incluye cortadoras de ranuras PCD en su línea de productos. Durante el mecanizado, el borde de corte PCD de la herramienta se perfora en el agujero central desde la parte superior de la pieza de trabajo y luego corta el centro. La profundidad máxima de corte es hasta el doble del diámetro de la herramienta. Estas herramientas también se pueden utilizar para la molienda adecuada, así como para el mecanizado geometría circular para lograr el buen acabado de la superficie y bordes de corte sin burple. Norma 2 - Los cortadores PCD de borde tienen un diámetro mínimo de 6 mm y 3 - los cortadores de borde tienen un diámetro de 16 - 20 mm. Alta - fiabilidad molienda de hilo JEL is one of the few technical authorities in the field of complex internal threading, particularly when it comes to thread milling or developing specialized solutions for specific processing. The famous MGF and TO MILL thread mills are the most commonly used machining tools.MGF thread milling cutter with PCD tip has a sunk hole in the shank, and the cutter body is made of hard alloy material, especially suitable for processing aluminum alloy and other materials usually processed by PCD. The tool can mill m6-m12 standard thread sizes with a cutting edge length of 2 times a nominal diameter. Similarly, TO MILL(GWF) thread milling cutters with diameters of 16mm and 20mm can mill threads with diameters ≥20mm.In addition, JEL offers process-oriented solutions that include as many processing operations as possible.PCD tip drills and thread milling cutters (BGF) have also been developed that, in addition to producing screw holes, 90° chamfers and threads, can also produce protective countersunk holes in a single machining operation. Ejemplos de procesamiento de piezas de automóviles One example of the vabos-k modular tool concept (variable drilling, counterboring and thread cutting system) with bit and thread milling cutters is machining spark plug threads on die-cast aluminum. With this tool, the machining of the screw hole, 90° chamfering, spot-facing, face facing with diameter 22mm and M14×1.25 thread can be completed through one processing. All cutting elements of the tool use PCD tips. The values-k modular tool system was developed for processing where the use of indexable blades in tool clips is not possible due to shape, size, or precision requirements. To process 90° chamfering, spot facing, and face facing, the PCD cutting edge is welded directly to the vabos-k head and the head is then fixed to the cutter body or clamp, and the cutter body or clamp can be easily removed to install the new PCD cutting edge. This knife clip is a one-time purchase of accessories. Center drills and thread mills can be easily installed in place without time-consuming adjustments. Another example of a specialized tool developed by JEL is also a vabos-k tool system. The system consists of a solid carbide bit and thread milling cutter (BGF) for drilling through holes with internal threads, counter facing holes and M6 threads on aluminum shell workpiece. The salient feature of the tool is that it can process countersunk holes with a diameter of 50mm. Only the PCD tip can be used for machining at a steady maximum speed of 10000r/min (equivalent to a cutting speed of 1570m/min at a diameter of 50mm). Only in this way can a very short total processing time (3.9 seconds) be achieved. El sistema de herramientas Vabos - m para el acabado de agujeros prefabricados en carcasas de filtro de combustible cuenta con un molino de hilo PCD Tomill. El proceso de mecanizado del contorno del agujero contrasueldo, el agujero orientado al contador, el desbarbado del borde exterior y la molienda S80 × 3 hilo de diente de sierra se puede completar con una sola operación de mecanizado. El tiempo de procesamiento por agujero se puede reducir a un increíble 8,8 segundos. Una de las características de la herramienta es que el diseño del cortador de fresado de hilo permite que el primer hilo procesado en la pieza de trabajo sea un hilo completo. Mecanizado de corte circular y ranurado When contour machining is required on the inner and outer diameter of the workpiece (such as grooving in the hole and machining cavity), circular milling and turning can only be realized on the flexible machining center, and circular cutting and grooving is a feasible alternative processing method. This kind of processing will be in the lathe insert the principle of processing upside down and turning the workpiece rotation, tool static way is different, it is the workpiece static, tool movement. The tool is processed by the circular interpolation path generated by the CNC system of the machine tool into the stationary workpiece. In this process, the cutting edge of the tool is perpendicular to the tangent of the cylinder of the hole at each point in the circular interpolation path. The result is that for every turn the tool makes around the workpiece, it only turns around its axis once. The surface machined by circumferential cutting and grooving will not produce the special cutting mark surface of circumferential milling. Such tools with PCD cutting edges are also available for aluminum parts. German Komet group is composed of the Komet precision tool company, Dihart precision tool company and JEL precision tool company. The group has approximately 1500 employees around the world, engaged in the production and sales of precision cutting tools, its main technical areas are a hole, thread general processing and precision processing, special thread cutting, standard, and special PCD tools and turning tools. Komet is a market leader in mechatronics (tools with built-in NC axis for cutting edge positioning and tools with NC contorting).

What is a grinding burn? During grinding, due to the instantaneous high temperature in the grinding area (generally 400-1500 ℃), the surface layer of the workpiece tissue changes locally, and some parts of the surface appear discoloration (namely the color of the oxide film – yellow, brown, purple, green and other colors), this phenomenon is called grinding burn.Grinding burns can be distinguished according to appearance, properties of surface microstructure changes, and depth. Depending on the appearance of the burn, there are total burns (where the entire surface of the part is burned), porphyritic burns (where there are scattered burns on the surface), and linear burns (where there are streaks on the entire surface of the part), which are the most common burns in production.According to the properties of surface microstructure, there are tempering burns: when the surface layer temperature of the workpiece does not exceed the phase transition temperature Ac3 but exceeds the transition temperature of martensite, the martensite will change into the tempered trostenite or Soxhlet with lower hardness. Quench burn – when the surface layer temperature of the workpiece exceeds the phase transition temperature Ac3, the martensite is converted into austenite. And then there is sufficient cooling fluid, the surface layer will be quickly cooled to form a secondary quench Martensite, hardness higher than the tempered Martensite. But very thin (only a few microns), and the lower layer is the tempered Soxhlet and trostenite with lower hardness. Annealing burn – When the surface layer temperature of the workpiece exceeds phase transition temperature Ac3, the martensite is converted into austenite. And at this time, if there is no coolant, the surface hardness drops sharply, causing the surface of the workpiece to be annealed. This can easily happen in dry grinding.Burns can also be classified as shallow (up to 0.005mm), medium (up to 0.001mm), and deep (up to 0.01mm), depending on the depth of the surface microstructure.

Las herramientas de mecanizado tienen muchos tipos de clasificación 1. De acuerdo con la aplicación, se pueden dividir en herramientas especiales y universales, también llamadas herramientas estándar y no estándar. 2. Según el material de la herramienta, existen herramientas de mecanizado de alta velocidad, carburo cementado, cerámica metálica, material cerámico, CBN y PCD. 3. De acuerdo con el proceso de fabricación de herramientas de mecanizado, existen herramientas de soldadura, recubrimiento y no afilado. 4. De acuerdo con la apariencia, se pueden dividir en tipo de traducción, tipo rotativo, dimensionando herramientas ajustables. 5. De acuerdo con el equipo que utiliza, se está girando la herramienta, fresando cortador, taladro, cortador aburrido, aplanador, rueda de molienda, etc. Máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas de coser, máquinas de afeitar, máquinas de afeitar y otras herramientas especiales 6. De acuerdo con las piezas de procesamiento, herramientas de procesamiento de agujeros tales como perforación, recubrimiento, perforación, molienda así sucesivamente. Herramientas de procesamiento de planos, principalmente para todo tipo de fresadoras, tales como fresadoras faciales, fresadoras finales, fresadoras de maíz, etc. Además, hay clase groove, clase cilíndrica, superficie curvada, cavidad, etc. 7. Parece ser diferente, pero de hecho, es sólo según los componentes y las diferentes necesidades, gestión, fabricación y aplicación a clasificar. Debemos elegir una herramienta de molienda adecuada según el tipo de herramientas de mecanizado utilizadas. Una serie de máquinas de rectificado de herramientas desarrolladas y fabricadas por nuestra empresa pueden satisfacer básicamente la molienda y fabricación de la mayor parte de las herramientas de mecanizado arriba. Los clientes pueden contactar con nosotros y decirnos sus necesidades a través de la siguiente información, y le ayudaremos a elegir el programa más adecuado.  

In order to reasonably select the grinding amount, the relationship between the surface temperature of the grinding area and the grinding amount must be analyzed first. Taking plane grinding as an example, the calculation problem of reducing the grinding area to a semi-infinite heat field with a continuous uniform heat source AB conducting only below the surface of the workpiece is simplified according to the actual machining situation (see Figure 1). Through the theoretical analysis and calculation of temperature field, the heat generated by the continuous uniform heat source AB in the grinding zone in unit time Q = c0VI0.2AP0.35V sand 0.35F-0.3 (C0 is constant) can be obtained. From the relation between the surface temperature of the grinding zone and the grinding dosage, it can be seen that:1. Profundidad de molienda AP Cuando la profundidad de molienda AP aumenta, el calor generado aumentará, lo que aumentará la temperatura de la superficie de la pieza y aumentará el grado de quemadura. Por lo tanto, el AP no puede ser seleccionado demasiado grande.2. Alimentación transversal F Cuando la alimentación transversal F aumenta, la temperatura superficial de la zona de molienda disminuye por el contrario, y la quemadura de molienda disminuye. La razón es que con el aumento de F, el tiempo de contacto entre la rueda de molienda y la superficie de la pieza es relativamente reducido, por lo que el tiempo de acción del calor se reduce y el estado de disipación del calor se mejora. Con el fin de compensar el aumento de la rugosidad superficial causada por el aumento de la alimentación lateral, se puede utilizar una rueda de molienda más amplia.Cuando la velocidad VI de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de la superficie de la zona de molienda aumenta. Sin embargo, el estudio posterior encontró que cuanto mayor era VI, mayor era el gradiente de temperatura cerca de la superficie de molienda, como se muestra en la Tabla 1.Esto se debe a que aunque VI aumenta, el tiempo de acción del calor se reduce, es decir, aunque la temperatura del área de molienda es alta, la superficie de la pieza no se quema antes de que sea efectivamente enfriada fuera del área de molienda. De acuerdo con los datos de la Tabla 1, la elección de una VI mayor puede reducir la quemadura en la superficie de molienda y mejorar la productividad al mismo tiempo.Of course, increasing vI will lead to increased surface roughness, and in order to make up for this defect, the speed of the grinding wheel can be improved accordingly. In fact, according to relevant studies, if vI is increased by 3 times, resulting in increased surface roughness, only a 39% increase in V sand can be compensated. The practice has proved that increasing vI and V sand simultaneously can avoid grinding burns. As shown in figure 2 is 18 crniwa steel grinding, vI, and v sand not burn the critical ratio curve. Here is the right of the curve is prone to burn the danger zone (Ⅰ area), the curve of the upper left for safe (Ⅱ area).