Deja que el refrigerante chorree en su lugar Medio de refrigeración para máquinas herramientas, no sólo se utilizan para refrigeración, sino también para lubricación y eliminación rápida de chips. Reducir los daños al medio ambiente y la seguridad de los contactos es una prioridad. 1.Aceite de cocción Proporciona una buena lubricación. La película de aceite adherida a la pieza de trabajo y la superficie de la herramienta pueden reducir el desgaste de la herramienta, pero también puede reducir la fuerza de corte, la rugosidad superficial del procesamiento también tiene un efecto positivo. Pero al mismo tiempo, hay una desventaja, la viscosidad del aceite de refrigeración es más grande, lo que no es muy ideal para las necesidades de la eliminación rápida de chips. Especialmente en la cavidad profunda, ranura estrecha y otras escenas de procesamiento, el procesamiento secundario de chips conducirá a una condición de trabajo muy inestable, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se empeorará, la vida de la herramienta se acortará, por lo que elegir el medio de refrigeración adecuado para su procesamiento es muy útil. 2. Emulsión Puede proporcionar una buena función de refrigeración, lubricación y eliminación de chips.En comparación con los otros dos, también hay ventajas de costos, porque la ventaja global es obvia, por lo que el uso de la gama más amplia. Debido a que la emulsión ha sido reciclada en el tanque de agua de la máquina, por lo que las impurezas en la emulsión se acumularán día a día, el efecto de lubricación se empeorará gradualmente, es necesario limpiar oportunamente las impurezas. El control de la calidad de la emulsión también puede garantizar la calidad del procesamiento. La primera es la concentración de la emulsión. El proveedor de emulsiones proporcionará generalmente el valor de referencia de la concentración de emulsión utilizada. Si la concentración es demasiado baja, no se logrará el efecto de lubricación esperado. En este caso, la carga del husillo aumentará, la hoja de herramientas colapsará, y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo se hará pobre. Una concentración demasiado alta causará mucha espuma en la emulsión, y la espuma se acumulará hasta que rebosen el tanque y fluyan al suelo del taller. La cantidad de emulsión en el tanque también tendrá un gran impacto en la calidad del procesamiento. En el tener a la máquina herramienta, tenemos una función especial para mostrar la cantidad de agua, que le pueden recordar a añadir refrigerante en el tiempo, para asegurar el procesamiento suave. Emulsión en el reciclaje, parte del tanque para uso, y son parte del tanque de agua fuera del flujo del espacio, una vez en emulsión comenzó a aumentar fuera del tanque, tanque de agua dentro de la emulsión puede porque no obtuvo suplemento oportuno y dejar que la bomba de agua bomba de aire de succión, causa la presión insuficiente del agua al procesar, por lo tanto incapaz de enfriar en el lugar que queremos, el proceso será muy malo, en el proceso de materiales de alta viscosidad como aleación de aluminio, es particularmente obvio. Por lo tanto, la limpieza oportuna de los esquejes en la máquina herramienta, la limpieza de la pantalla de filtro, la adición oportuna de emulsión, estas son las condiciones para garantizar un procesamiento normal, ya que estas condiciones pueden hacer el flujo del refrigerante más suave, reduciendo así el problema causado por el refrigerante insuficiente. 3. El aire comprimido La capacidad de proporcionar lubricación y refrigeración es limitada, pero tiene una excelente capacidad de eliminación de chips. Por lo tanto, es especialmente adecuado para materiales que son difíciles de romper chips, como POM, nylon, etc. Para el material como la baquelita, son muy sensibles a la humedad y polvo de polvo, no sólo la capacidad de eliminar chips, sino también tratar de evitar el cambio de humedad del material, por lo que el aire comprimido es casi la única opción. El aire comprimido también causa algunos problemas graves, como la recogida de chips y el ruido. Esto tiene requisitos relativamente altos para el sellado de la máquina y la filtración del aire dentro de la máquina.

Demina CNC tool grinder consists of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The workpiece feed axis (Y-axis) is equipped with a grating ruler for closed-loop position feedback to ensure micron-level grinding accuracy. The machine is suitable for medium and large quantities of alloy blades, PCD blades, and CBN blades. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm, and the maximum swing frequency is 60 times/min6)80 times optical CCD system7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display)8)A piece of ceramic bonded diamond grinding wheel

Características de procesamiento PCD&Máquina de rectificado de herramientas PcBN El 2 - Eje PCD&La máquina de rectificado de herramientas PcBN está hecha de diamante especialmente tratado y una pequeña cantidad de aglutinante sinterizado a alta temperatura y alta presión. La disposición desordenada de los granos de diamante le da al PCD una dureza uniforme, extremadamente alta y resistencia al desgaste. La molienda de las herramientas PCD y PCBN es principalmente el resultado de una combinación de efectos mecánicos y termoquímicos. El resultado de la mezcla de los dos hace que el material PCD se retire. Sus características de procesamiento de molienda son principalmente. 1. La fuerza de molienda es muy grande Diamond is the hardest material among the known minerals. The wear amount of the paired metal and non-metal materials is only 1/50~1/800 of the hard alloy. The hardness (HV) of the PCD is 80-120KN/mm2. Second only to single-crystal diamond, much higher than cemented carbide. When grinding PCD with a diamond grinding wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times higher than that of cemented carbide (0.4MPa). The specific grinding energy can reach 1.2×104～1.4×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher. For grinding cemented carbide. 2. La proporción de molienda es muy pequeña Due to the high hardness and wear resistance of PCD (relative wear resistance is 16 to 199 times that of cemented carbide). The grinding ratio is only 0.005 to 0.033 when grinding PCD, which is about 1/1000 of cemented carbide. 1/100000. Grinding efficiency is only 0.4 to 4.8 mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting edge quality and removal amount of the cutting tool, the grinding time is long and the processing efficiency is low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also very different. La eficiencia de molienda de PCD&Máquina de rectificado de herramientas PcBN En la actualidad, con el rápido desarrollo de la tecnología y el mercado, se ha utilizado ampliamente. Demina resumió las altas necesidades del mercado para la eficiencia de molienda en los equipos de rectificadora de herramientas PCD y PCBN, principalmente de la siguiente manera. 1. Se aumenta la proporción de molienda de inserción indexable, lo que requiere un equipo especial, una estructura simple y una fuerte rigidez. Con la profundización de la división del trabajo, más del 80% de los clientes utilizan este equipo a masa - producen el mismo tipo de herramienta. En concreto, PCNB, PCD o inserciones indexables de aleación, herramientas de torneado de soldadura, etc. Para un solo requisito, la estructura de la máquina puede simplificar y la rigidez del equipo se mejora considerablemente. Esto no sólo reduce los costos de los equipos, sino que también sienta una base sólida para una producción eficiente. 2. La parte principal del tiempo auxiliar - el requisito de tiempo de herramientas se acorta en gran medida. El arco de la inserción está formado por la rotación de la tabla. El ajuste del centro del arco de la herramienta para que coincida con el eje de rotación de la mesa es un requisito previo para la molienda. Y la "acción de cuchillo" corre a través de todo el proceso de molienda de herramientas y se repite. Esta es la razón fundamental por la que las máquinas herramienta tradicionales no pueden deshacerse de las operaciones manuales. 3.2 - Eje PCD&La máquina de rectificado de herramientas PcBN requiere un funcionamiento fácil y fiable y no depende de las habilidades manuales del operador. Con el fin de moler herramientas naturales de diamante, las máquinas herramientas tradicionales introducen los procesos de "alimentación flexible" y "molido de presión constante". Que tiene el efecto de la protección "cuchillo" para los cuchillos naturales de diamante altamente frágiles. Los equipos convencionales utilizan un pienso de cilindro para lograr este efecto, lo que sacrifica enormemente la eficiencia de molienda de las herramientas PCD y PCNB. Además, debido a la falta de precisión en la fabricación mecánica. Esta máquina herramienta es muy inestable y requiere un montón de habilidades manuales para ejercer sus fortalezas.

Demina Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional de rectificadoras de herramientas. Nuestra empresa cuenta con un equipo técnico profesional y tiene una rica experiencia en tecnología y servicios de operación de productos. Puede proporcionar a los usuarios varias soluciones de rectificado de herramientas. Y también podemos proporcionar a los usuarios instrucciones y orientación en línea para que los clientes puedan utilizar mejor y más rápido el equipo.Al principio de su fundación, Demina es un agente de todo tipo de herramientas de corte y equipos de afilado de perforación en los países desarrollados, que puede proporcionar los productos más adecuados para diferentes usuarios y proporcionar servicios de asesoramiento técnico exhaustivos. A partir de 2006, Demina estableció un centro de servicio de herramientas en Beijing, proporcionando la herramienta de carburo, broca de carburo, y herramienta no estándar para la fabricación y rejuvenecimiento para los clientes en Beijing, Tianjin, y áreas circundantes. En 2009, la empresa comenzó a producir la serie BT - 150 PCD&Molinillo de herramientas PcBN y rectificadora de herramientas CNC, investigación, y desarrollo de sistema de control y software de aplicación de molinillo de herramientas. En 2016, la empresa estableció una filial de propiedad exclusiva de Jiangxi Demina Precision Machinery Co, «LTD en el condado de Jing'an, provincia de Jiangxi, que se dedica a la producción de equipos mecánicos y a la formación de personas con talento en herramientas. Ahora nuestra máquina de rectificadora de herramientas ha sido exportada a muchos países, como Corea, Tailandia, India, EE.UU., México, etc. Damos la bienvenida a cualquier cliente para visitar nuestra empresa y buscar más oportunidades de cooperación.

Inspection work using PCD&PCBN tool grinding machine 1. Lubricate all parts of the machine before starting the grinding machine, check that the mechanical transmission is normal. The switch button is sensitive and reliable, and the grinding wheel is intact without damage. 2. Start the grinding wheel to the normal processing speed by jogging, and idle for five minutes. 3. Pay attention when installing the grinding wheel 1) Check the appearance of the grinding wheel before installation, tap the grinding wheel to hear the crisp sound. And ensure that the grinding wheel is intact and not damaged. 2) The flange clamp wheel should be covered with an asbestos pad. After clamping, the balance will be balanced for the first time. After the machine is trimmed, it will balance again. The new wheel needs to be idle for five minutes. 4. Reasonable selection of grinding amount is prohibited. Overload grinding is strictly prohibited. 5. before grinding, check whether the workpiece is sucked or clamped firmly. When clamping high workpieces and workpieces with the small bottom area, use the block to hold or special clamps to prevent it from happening malfunction. 6. When the machine is turned on, the front position of the grinding wheel is not allowed to stand. Preventing the grinding wheel from breaking out or flying the workpiece. 7. At the end of the work, the machine tool is wiped clean, the power is cut off. The parts are neatly placed, and the worksite is kept clean. 8. Find the fault and cooperate with the maintenance personnel for maintenance. If an accident occurs, keep the scene and report it immediately. Correct operation method OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. After turning on the machine, let it idle for 3-5 minutes. And then check if the working conditions of each system are normal. 2. Determine the specifications of the fixtures to use according to the workpiece to the machine. And adjust the tightness of the fixture to make it easy to clamp and secure. 3. Adjust PCD & PCBN tool grinding machine: According to the length of the workpiece shape, adjust the appropriate tailstock position. Press the tailstock, retract the grinding wheel a certain distance, install the workpiece. Open the spindle, and rotate the workpiece. Check: Whether the rotation condition is normal, whether the fixture is in contact with the machine bolt. And stopping the spindle to check whether it is convenient and quick to remove the workpiece. 4. Trimming the grinding wheel: Trimming the grinding wheel forming surface according to the workpiece drawing (special attention: you must remember to retreat the grinding wheel before each repair. And return to the safety point that can separate from the diamond pen tip after entering the knife. Bring the grinding wheel closer to the tool holder, then slowly shake the dial to allow the wheel to slowly contact the diamond pen. And a small amount of feed trimming) 5. Toolset: Install the workpiece, adjust the position of the grinding wheel to align it with the position of the workpiece to the machine. To ensure safety, it is necessary to retreat the grinding wheel at a certain distance. Feed the knife and slowly touch the workpiece to perform the toolset. 6. Detection, processing vigilance! The cutting amount should not too large. Generally, the unilateral side should not exceed 10 wires. The cutting plate should retract every time the cutting process is performed. After the grinding wheel contacts the workpiece, the dial is slowly shaken to the processing designated position. Otherwise, it may be able to detonate the grinding wheel. Daily maintenance OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. Before the end of work, grind the worktable of the grinder and the surrounding garbage. And observe whether there is oil leakage or water leakage around the grinder; 2. Check the lubrication of the grinding machine guide rails every week. If it is too big or too small, adjust the indicator according to the oil quantity adjustment. Remove the grinding wheel flange to prevent the rust on the nose surface of the spindle and the conical surface inside the flange to prevent the time to long. The main shaft and the flange are rusted; 3. Clean the grinding machine cooling water tank every 15-20 days, replace the machine tool guide oil every 3-6 months. Clean the lubricating oil pool and the oil pump filter when replacing the guide rails, replace the hydraulic oil every 1 year. The fuels tank and filter cleaning; 4. If the grinding machine is idle for more than 2-3 days, the work surface should clean and dry with anti-rust oil to prevent the table surface from rusting.  

PCD blades have the following advantages: low friction coefficient, extremely high hardness and wear resistance, high thermal conductivity, high elastic modulus, and other advantages, so because of their advantages are now widely used in various industries. It can be used for precision machining of non-metallic hard and brittle materials, such as graphite, high wear-resistant materials, composite materials, high-silicon aluminum alloys, and other ductile non-ferrous materials.Demina has produced PCD inserts grinding machines in China for ten years. The model BT-150H is suitable for PCD insert grinding of massive production. PCD is a hard and brittle material, which cannot bear the impact force (especially periodic). Therefore, the modified machine tool of our company has designed a “flexible feed” device with air pressure, which can effectively improve the roughness of the cutting edge when it is subjected to the impact force.If you are interested in our BT-150H tool grinding machine, please contact us.BT-150H tool grinding machine general configuration:1) One standard machine.2) Grinding cooling water tank.3) Main shaft cooling water tank.4) A set of random tools (provided separately when ordering the list, including an operation manual).5) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.It is very popular for PCD inserts manufacturers. Welcome to visit our factory.

El proceso de fabricación de la herramienta PCD El proceso de fabricación de herramientas de PCD incluye principalmente dos procesos: PCD composite piece manufacturing: PCD composite piece is made of natural or synthetic diamond powder and combined agent (which contains cobalt, nickel, and other metals) according to certain combinations in high temperature (1000 ~ 2000℃), high pressure (50,000 ~ 100,000 atmospheric pressure) sintering. In the sintering process, due to the participation of the combined agent, the diamond crystals form a joint bridge with TiC, SiC, Fe, Co, and Ni as the main factors, and the diamond crystals are embedded in the framework of the joint bridge in the form of a covalent bond. The composite plate is usually made into a solid disk of diameter and thickness, and the composite plate needs to be polished by grinding and other corresponding physical and chemical treatment. Procesamiento de la hoja PCD: tensión de procesamiento de la hoja PCD incluyendo corte compuesto, soldadura, molienda de la hoja, y otros pasos. La mejor herramienta para la molienda de las cuchillas de PCD es. Tecnología de corte de rebanada composite PCD Debido a que las tabletas compuestas PCD tienen alta dureza y resistencia al desgaste, se debe adoptar tecnología de procesamiento especial. En la actualidad, el procesamiento del chip compuesto PCD acepta principalmente varios elementos tecnológicos esenciales como el corte de alambre EDM, el mecanizado láser, el mecanizado ultrasónico, el chorro de agua de alta presión, etc. Fuerzas específicas del proceso de corte de chips compuestos PCD Lo esencial del proceso - características del proceso EDM - Energía de descarga de pulso altamente combinada, fuerte fuerza explosiva de descarga hace que la calidad del PCD adivina el metal fundido, división de la grafización de diamantes, y oxidación, división de diamante caer, buen proceso, alta eficiencia. Procesamiento ultrasónico - baja eficiencia de procesamiento, consumo de polvo de diamantes, contaminación del polvo Procesamiento láser - procesamiento no-guerra, alta eficiencia, deformación de procesamiento, proceso deficiente. En lo esencial del mecanizado anterior, los resultados de EDM son mejores. La presencia de cerdas combinadas en PCD hace posible la presencia de placas compuestas EDM. En presencia de líquido, el voltaje de pulso se utiliza para hacer líquido cerca del electrodo metal para formar un canal de descarga, y una chispa se genera localmente. La alta temperatura instantánea puede hacer que el diamante policristalino se derrita y caiga, formando así la cabeza cortante triangular, rectangular o cuadrada requerida en blanco. La eficiencia del mecanizado de descarga eléctrica y la calidad de aspecto del PCD compacto mediante la velocidad de corte, el tamaño del grano PCD, el espesor de la capa y la calidad del electrodo y la influencia de factores tales como la velocidad de corte en la elección adecuada es muy crucial, la práctica muestra que aumentar la velocidad de corte es baja calidad de procesamiento en apariencia, y la velocidad de corte es demasiado baja producirá signos de "archambre" y baja eficiencia de corte. El aumento del espesor de la hoja PCD también reduce la velocidad de corte. El proceso de soldadura de la hoja PCD In addition to accepting mechanical clamping and bonding essentials, the joint essentials of the PCD composite plate and cutter body are mainly determined by brazing essentials to restrain PCD composite plate on the hard alloy matrix. The main points of welding are laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high-frequency sensing brazing, etc. At present, high-frequency heating brazing with low investment and low cost are widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of the welding temperature is very tight, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. If the welding temperature is too high, PCD is prone to graphitization and may lead to "overburn", affecting the combination of PCD composite plate and carbide matrix. During the actual processing process, the welding temperature (normally less than 700℃) can be controlled according to the holding time and the depth of PCD reddening. Foreign high-frequency welding more accepts automatic welding technology, welding efficiency is high, good quality can achieve continuous production. Domestic acceptance of manual welding, lower production efficiency, quality is not ideal. Demina produces various that can use for grinding and welding technology with high production efficiency. Proceso de molienda de la hoja PCD The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 10, 000 percent of the removal rate of cemented carbide). At present, PCD cutting tool grinding technology mainly adopts resin combined with a diamond grinding wheel for grinding. Because the grinding between grinding wheel abrasive and PCD is the interaction between two materials with similar hardness, the grinding discipline-specific force is huge. For high particle size and low speed grinding wheels, the adoption of water-soluble coolant can improve the grinding efficiency and accuracy of PCD. The choice of grinding wheel combination agent depends on the grinding machine example and processing conditions. Since the EDG skill is almost unaffected by the hardness of the workpiece being ground, the adoption of EDG skills in PCD has a great advantage. The grinding of some bulky PCD tools, such as woodworking tools, also has a great demand for this dynamic grinding process. With the continuous growth of EDG grinding skills, EDG skills will become a major growth bias in PCD grinding.

Bt-150H pneumatic synthetic diamond (PCD) tool grinder is used to manufacture and repair PCD, PCBN, and CVD tools. It can grind standard or non-standard car blades and milling cutters. El aburrimiento, la ranura y varios otros tipos de herramientas también son fácilmente molidos en la máquina.Mecanismo de Feed Neumatic of BT - 150H Tool GrinderMecanismo de alimentación neumática: la máquina adopta la tecnología de "molido de presión constante", es decir, en el proceso de molienda de la herramienta, la herramienta siempre está bajo presión constante. El eje de alimentación está equipado con un dispositivo neumático, que puede acelerar hacia adelante y hacia atrás y mejorar la eficiencia de producción. Alimento flexible y constante - la molienda a presión garantiza la calidad de la vanguardia.Presión constante del aire, para que el proceso de molienda sea equilibrado y estable, la eficiencia global de molienda es alta. El cortador se acerca a la rueda de molienda y vuelve a la posición de sujeción después de la molienda. Las dos acciones son alimentación neumática. El dispositivo se da cuenta rápidamente hacia adelante y hacia atrás, lo que puede ahorrar hasta un 70% de tiempo auxiliar. La alimentación de trabajo es controlada por servomotor a través de la rueda de mano electrónica, por lo que la eficiencia de molienda es alta.Si desea moler las herramientas PCD con alta calidad, por favor elija Demina BT - 150H máquina de rectificado de herramientas para la producción masiva. Tienen estudios independientes de investigación y desarrollo para la máquina de rectificado super-herramienta dura. Bienvenido a visitar la fábrica de Demina.

Los diferentes rendimientos de la herramienta & CBN y la herramienta PCD CBN main processing black high hardness metal, such as Cui hard just and cast steel (iron), can be high temperature (1000 degrees), hardness is 8000 HV, is to improve the production efficiency and good cutting tool material processing difficult-to-machine materials. PcBN inserta la imagen: El PCD se utiliza principalmente en el procesamiento de metales no ferrosos, como metales no ferrosos. Puede moler un borde muy afilado para obtener una mejor superficie acabada, que generalmente puede llegar a 0.2 acabado. Los principales objetos de procesamiento de las herramientas CBN son el hierro fundido y el acero apagado. · La industria de aplicaciones también está principalmente en la industria de motores de automoción y rodamientos. En comparación con la herramienta PCD, la herramienta CBN es más fácil de procesar, y con la promoción de la energía - ahorro en la industria automotriz, más y más motores de automóviles que utilizan matriz de aleación de aluminio, por lo que, CBN en la molienda del motor motor automotriz por la hoja de PCD ocupa mucho. PCD inserta la imagen &> Por supuesto, con la disminución del costo de la herramienta CBN, en el campo del disco de freno de automóvil, la hoja del vehículo CBN también ha reemplazado la parte de la hoja de vehículos de carburo convencional. Se debe decir que con el creciente número de grados de material CBN, la proporción de herramientas CBN en el campo tradicional de torneado y molienda de material duro seguirá aumentando. Beijing Demina tiene que producir el PCD&Máquina de rectificado de herramientas PcBN durante diez años. Puede moler muchos tipos de PCD&Insertos de torneado PcBN con alta eficiencia y alta calidad.

BT-150N is a four-axis CNC super hard cutter grinder, which is composed of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis).The BT-150N super hard cutter grinder is suitable for medium and large quantities of carbide inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm and the maximum swing frequency is 50 times/min.6)100 times the optical CCD system.7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display).8) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.