Las herramientas modernas tienen las características de alta precisión, alta eficiencia y larga vida como el producto. Su modo de producción y servicio es un lote pequeño y medio y una entrega rápida.Estos son difíciles de lograr sin la moledora de herramientas CNC. Estas herramientas se dividen aproximadamente en dos categorías: insertos y cortadores axisimétricos. La molienda mecánica es el proceso final para el procesamiento de este tipo de herramientas, y también un enlace crucial. Entre ellos, la máquina automática de molienda para los insertos es: CNC insertar la molienda de superficie en extremo, CNC insertado amoladora periférica e insertar molinillo de pasivación; la máquina automática de herramientas axisimmétricas · es: cinco - eje de acoplamiento CNC molinillo de herramientas CNC, CNC punta de perforación máquina de molienda, rectificadora de flauta de herramientas CNC, etc., son las máquinas clave de la fabricación de herramientas . . La tecnología clave de estas máquinas clave es la tecnología de software, la precisión de fabricación, y la estabilidad de la máquina herramienta es muy importante, pero esto depende de las partes de transmisión clave, tales como carril guía, tornillo, reductor, etc. Estas piezas son fabricadas por fabricantes profesionales y pueden ser compradas siempre y cuando estén apoyadas por la marca y el precio asequible. Por el contrario, la tecnología de control y el software de aplicación que incluye el proceso de molienda son las almas de la máquina herramienta. Son las partes que responden de forma continua y rápida a las necesidades personalizadas de los clientes y la sabiduría colectiva en los productos con una encarnación concentrada de la visión del mercado de la empresa, la experiencia de servicio al cliente. Beijing Demina Precision Machinery Co., Ltd tiene un equipo profesional de desarrollo de software como nuestro soporte técnico. Tomando como ejemplo "BT - 150D 4 - Axis Machine", AXIS adapta el software desarrollado por nuestra empresa. En comparación con el software de outsourcing, podemos satisfacer más directamente las necesidades de los clientes en este aspecto.

PcBN es el material de herramientas Best para Tecnología de Maquinaria Dura1. Las herramientas de corte hechas de materiales superhard tienen las características de alta dureza, módulo de alto joven, alta conductividad térmica, baja fricción. Y baja expansión térmica, y puede cortar todo tipo de materiales duros y materiales difíciles de procesar. La dureza roja y la resistencia al desgaste de las herramientas PCBN tienen grandes ventajas en materiales de corte duros y secos. Las herramientas PcBN son las más adecuadas para cortar acero endurecido, hierro fundido en frío y otros metales ferrosos de alta dureza. Debido a su alta dureza, cuando la temperatura de corte es tan alta como 1500 °C, todavía tiene una alta dureza. Así que por lo general se utiliza para procesar materiales con dureza superior a HRC50.2. The machining of hardened parts (hardness higher than HRC55) is usually completed by grinding and machining. However, with the development of tool materials and the improvement of machining accuracy of CNC machine tools. It has become a new way of finishing machining to replace grinding with hard cutting to complete the final machining of parts.Demina BT-150J is a diamond tool grinder with stable performance and simple operation, which is suitable for customers with low manual skills. It can manufacture and grind high cubic boron nitride (CBN) cutting tools. Including welding turning tool, machine clip blade, boring tool, groove tool, and many other types. It is easy to grind out angles and arcs and other excessive edges on these tools.

La rectificadora BT - 150HG es una combinación de tecnología de procesamiento mecánico. Tecnología de microelectrónica, tecnología de monitoreo y detección, tecnología informática, tecnología de control automático y otras disciplinas. Se trata de una alta tecnología emergente y en rápido desarrollo, para la industria electromecánica y nacionales. El desarrollo económico desempeña un papel muy importante. Al mismo tiempo, la tecnología es también la base para el desarrollo de la tecnología de automatización. La tecnología CNC es una tecnología básica en tecnología de fabricación avanzada. Que juega un papel importante en el logro de alta velocidad, alta precisión y alta fiabilidad de los equipos de procesamiento. Máquinas herramientas CNC y centros de mecanizado con tecnología CNC como núcleo son productos mecatrónicos representativos y de alto nivel. Representando la vanguardia del desarrollo de la tecnología de automatización en el mundo de hoy. La tecnología del sistema de molinillo de la herramienta de control numérico se desarrolla rápidamente con nuevas ideas técnicas y nueva arquitectura. La arquitectura del sistema de control numérico se desarrolla de tipo especial - tipo cerrado a tipo abierto de propósito general. El rendimiento y la función del sistema de control numérico son inteligentes, de alta velocidad, de alta precisión y desarrollo. BT - 150HG máquinas rectificadoras Features 1. La rectificadora de herramientas CNC adopta una estructura completamente cerrada, sin dispositivo externo, construido - en el corte de líquido de refrigeración dispositivo de circulación y el dispositivo de recuperación de la niebla de aceite. 2. El eje de alimentación está directamente conectado al par de tornillo de bola de precisión por el motor de la unidad a través del acoplamiento sin acoplamiento de alta precisión, y no hay error en la brecha norte. 3. Todos los rieles de guía adoptan guías lineales de bola de precisión, que se caracterizan por una alta precisión y una larga vida útil. 4. El carril guía y el par de tornillos de bola adoptan el cronometraje automático y el sistema de lubricación cuantitativa. 5. Máquina rectificadora de herramientas adopta seis - eje CBN CNC control automático. 6. BT - 150HG Molinillo de herramientas CBN puede moler la herramienta. Molinillo de herramientas CBN de alta calidad BT - 150HG Máquina rectificadora de herramientas CBN de alta calidad BT - 150HG, especialmente rectificadora de herramientas multi eje CNC, multi eje CNC. Molienda de alta calidad para la fabricación de precisión, herramientas de forma compleja, equipos clave altos, precisos y puntiagudos. También es una variedad de máquinas herramientas CNC Mecatronics productos de alta tecnología con estructura compleja, un alto grado de automatización, alta precisión y alta fiabilidad requieren considerable dificultad técnica en investigación y desarrollo. La molienda de herramientas con una rectificadora de herramientas CNC de cinco ejes debe depender de la tecnología de rectificado de herramientas y de la tecnología de programación. Y la tecnología de molienda y el sistema de control de varias herramientas complejas de forma también son tecnologías básicas en el campo del control numérico.

Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de cuchillas, el cortador PCBN realizado en China ha hecho progresos importantes. Las propiedades físicas del cortador han cambiado significativamente. No importa el precio o la calidad, el cortador PCBN ha sufrido una revolución. La aplicación de nuevas herramientas PCBN romperá sin duda el patrón de que las herramientas PCBN no pueden utilizarse en el campo de corte pesado y en el estado de corte intermitente.Nuevos avances en las herramientas de PCBN1. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las personas a través de los siguientes ajustes y mejoras, mejoran el rendimiento de la herramienta PCBN y amplían gradualmente su gama de aplicaciones.1. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las personas a través de los siguientes ajustes y mejoras, mejoran el rendimiento de la herramienta PCBN y amplían gradualmente su gama de aplicaciones.(a) change to the base system and reduce the manufacturing cost of PCBN. By changing the ratio of bonded material and hard phase, reducing the hard phase, and increasing the bonding phase, the toughness and thermal pressure efficiency of PCBN can be improved. The hardness of the new PCBN tool has reached HV3000 ~ 6000, which can be used for rough adding of hard brittle metal or non-metal, and the effect is very good.(b) upgrading of machine tool equipment to promote the use of more expensive PCBN tools. Although PCBN tools are slightly more expensive than carbide tools, the increase in processing efficiency created by the income enough to compensate for the impact of the price factor. The figures show that the cost of cutting tools in modern processing accounts for only 3% ~ 4% of the total manufacturing cost, but its impact on the total manufacturing cost is much greater. Even if reduce the price of the cutting tool 30% or increase the life of the cutting tool 50%, the total cost savings only 1% left-right, can be said to be a very small effect. If the price of the cutter is increased by 50%, the total cost can be reduced by 15% or so due to the improvement of the performance and the 20% improvement of the processing efficiency. This ratio has a significant impact on manufacturing costs. Many enterprises spend a huge amount of money to introduce high-efficiency machine tools, but the use of low-performance welding tools, the good horse is not equipped with a good saddle. It is difficult to play the role of imported equipment but caused greater waste.Para las empresas generalmente pequeñas y medianas, el proceso de molienda del proceso de acabado es siempre el cuello de botella del proceso de fabricación. Si la compra de un buen torno de rendimiento, el uso de herramientas PCBN, la aplicación del coche para la molienda, y otra tecnología avanzada de procesamiento de corte, puede ahorrar inversión en equipos, mejorar la productividad, y aumentar en gran medida la flexibilidad del proceso de procesamiento. Además, debido al aumento de los gastos de personal y las necesidades de protección del medio ambiente. Los usos de las herramientas PCBN para dar pleno juego a su potencial eficacia, mejorar el nivel de tecnología de corte también es de gran importancia.2. En los últimos años, la aplicación de herramientas PCBN aumentó gradualmente, lo más obvio es la industria metalúrgica en el rodillo y la industria automotriz en el hub de frenos de automoción y el procesamiento de bombas de barro de perforación. En comparación con las herramientas de carburo y cerámica originales, las herramientas PCBN han logrado resultados satisfactorios, y los parámetros de corte se muestran en la tabla 1. Como se puede ver en la mesa, la profundidad de corte mejorada y el pienso son muy grandes, y la velocidad de corte también es alta, lo que puede obtener una mayor eficiencia de mecanizado. En el pasado, estos productos se procesaban con carburo y herramientas de torneado de cerámica. Ahora, las herramientas PCBN han sido reemplazadas, lo que es un gran paso adelante.3. En la fabricación mecánica moderna, el procesamiento del metal negro es la parte más importante del procesamiento mecánico. En los últimos años, el proceso de fabricación de materiales de herramientas PCBN y las amplias propiedades mecánicas han sido ampliamente desarrollados, puede ser eficaz para el acabado en bruto de metal negro.El desarrollo de alta tecnología y la popularidad de la tecnología automática de mecanizado han creado nuevos requisitos para la eficiencia y precisión de corte. Al mismo tiempo, una variedad de nuevos materiales de desgaste - resistente alta dureza en la aplicación industrial de aumento. Esto requiere que la herramienta tenga buenas propiedades físicas, químicas y mecánicas, y PCBN de las tres características altas, cumple plenamente los requisitos de este aspecto. Por lo tanto, el estudio de las herramientas PCBN para el desarrollo de la industria de fabricación mecánica tiene gran importancia.5. Con el desarrollo de la tecnología de materiales de herramientas y el proceso de fabricación cada vez más innovador, el material y la tenacidad de las herramientas PCBN han experimentado grandes cambios. La nueva herramienta PCBN es un cambio revolucionario con respecto a modelos anteriores que carecían de resistencia. El diseño de herramientas PCBN y el uso de muchos nuevos avances, la herramienta PCBN puede ser más ampliamente satisfacer los requisitos del proceso de procesamiento de material de pieza de trabajo especial, mejorar el rendimiento de procesamiento, ampliar el ámbito de aplicación. Por ejemplo, la industria automovilística utiliza la hoja gruesa integral de PCBN recién desarrollada, que puede cortar efectivamente la aleación de hierro fundido duro que sólo puede ser molido antes. En la actualidad, las herramientas PCBN se han utilizado ampliamente en los campos de torneado, molienda y perforación y otros campos de procesamiento.Si los fabricantes de herramientas quieren comprar la máquina de rectificado de herramientas PCBN de alta calidad, por favor póngase en contacto con nosotros directamente. [email protected], 008619103719813

Debido a que el material de la herramienta de corte PCBN tiene un excelente rendimiento de corte, por lo que es especialmente adecuado para el procesamiento de su dureza en HRC45 o más acero para apagar. Desgaste - hierro fundido resistente, HRC35 o por encima del calor - aleación resistente y HRC30 y otra hoja difícil de procesar fundición gris perla. Uso razonable de herramientas de PCBN Con el fin de dar pleno juego a las ventajas de la hoja PCBN y lograr resultados satisfactorios de procesamiento. En el uso real, además de referirse a los parámetros de corte recomendados de la selección de cuchillas PCBN en la tabla. Pero también de acuerdo con las condiciones específicas de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y otras condiciones conexas deben considerarse una selección amplia y razonable. El corte duro, la fuerza radial es muy grande, lo que requiere que la potencia de la máquina sea grande. La rigidez del sistema de máquinas es buena, que no sólo puede proteger la herramienta PCBN, y puede obtener resultados de procesamiento satisfactorios. Al sujetar la herramienta PCBN, la longitud de sobrecarga de la herramienta debe ser lo más corta posible. Con el fin de prevenir el parloteo y la deformación de la barra de herramientas, la herramienta PCBN para mantener un buen estado de procesamiento.  is suitable for the massive production of carbide inserts, PCD and CBN inserts. The tool grinding machine is composed of three axes, namely the grinding wheel swing axis (X-axis), horizontal plane rotation axis (C-axis), and workpiece feed axis (Y-axis). During production, we give the CNC PCD & Molinillo de herramientas PcBN El eje de alimentación de la pieza de trabajo con una escala lineal y utilizar un cierto recordatorio de posición de bucle cerrado para garantizar la precisión de la molienda de nivel de micrones y garantizar la precisión de la molienda. Para los clientes, este es un molinillo de herramientas rentable. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd se especializa en la fabricación de varias máquinas de rectificado de herramientas. Las máquinas rectificadoras que fabricamos no sólo pueden lograr una precisión en la molienda, sino que también tienen una alta eficiencia de molienda, un buen rendimiento de los equipos de rectificado y una calidad fiable. Varias fábricas - molinos hechos se venden ahora al precio de la fábrica, y los clientes interesados son bienvenidos a venir e inspeccionar.  

Outlook de la herramienta de corte PcBN1. As one of the main replacement tools in the 21st century, PCBN tools account for an increasing proportion of the total tool use in industrialized countries. More and more difficult to process materials, as the main tool material PCBN cutting materials difficult to add a bright future. For example, it is very difficult to process the skeleton of the aircraft body (ultra-high-strength steel), and the research on PCBN tool processing is one direction. In addition, the high-temperature alloy parts on the aero-engine are very difficult to process, at present the effect of CBN tool processing is not very ideal, this is obviously a very attractive project, once a breakthrough, will bring a new change to the high-temperature alloy processing field.2. Con el desarrollo de la ciencia de materiales y la tecnología de fabricación, una nueva generación de materiales difíciles de procesar como acero de alto cromo, acero de níquel alto, acero de alta velocidad, carburo de tungsteno, cerámica, etc., ha presentado un nuevo tema para el mecanizado moderno, la herramienta PCBN se ha convertido en la herramienta más competitiva para cortar materiales difíciles de procesar.According to statistics, in China, carbide tool consumption accounted for 60% of the total tool, high-speed steel accounted for 30% ~ 40%, PCBN tool currently accounted for a very small proportion. In China, the annual production of high-speed steel is 50,000-60,000 t, accounting for 1/4 to 1/3 of the world, and the annual production of cemented carbide is 12,500 t, accounting for 40% of the world. Hard alloy materials need to use a lot of tungsten, high-speed steel also uses tungsten, although China is a tungsten production country (accounting for 80% of the world). In 50 years tungsten will gradually run out, and CBN raw materials do not contain tungsten, it can be said that PCBN raw materials are inexhaustible. Therefore, the development of PCBN has a very important strategic meaning.3. By further improving the manufacturing process of PCBN, the manufacturing cost can be reduced. At the same time, further adjustment of PCBN material binding phase and its ratio of hard phase is a less hard phase and gain more share of the binding phase, can make the toughness of PCBN was further improved, the hardness from HV8000 down low to HV4000 ~ 5000 (this is a hard degree of hardness is still the carbide cutting tools of 1 time on), the change of PCBN cutting tool weaknesses, make it hard and low in processing below HRC45 hard material also has the advantage, can greatly enlarge the using range of PCBN cutting tool.4. In the first half of the 20th century, the emergence of cemented carbide replaced 1/2 of the high-speed steel, making a new appearance in the field of mechanical processing. In the 21st century, the PCBN tool will certainly have a great development, application prospects are unlimited, once the key technology, even if a part of the replacement (such as 1/5 ~ 1/4) carbide tools and ceramic tools, will also appear quite amazing revolutionary changes.La rectificadora de Demina sirve principalmente al fabricante de herramientas de corte PCBN con una buena rigidez y un buen efecto de molienda. Bienvenido al cliente para visitar nuestra fábrica.

El material PCD tiene una dureza muy alta y una excelente resistencia al desgaste, convirtiéndolo en un material de herramientas ideal. Pero la dificultad de procesamiento de la herramienta PCD es muy grande, la eficiencia es baja. La rueda de molienda de la herramienta PCD se refiere a una herramienta de molienda PCD con una rueda de diamante en una máquina especial de rectificado de herramientas PCD. Por lo general, en el proceso de corte de herramientas de producción, el costo de corte es alto, para minimizar la cantidad de eliminación es el objetivo de la búsqueda. La asignación mínima de mecanizado depende de la profundidad de daño del PCD causada por el método de corte y el proceso de calefacción. Consta de tres partes: una es el camino de corte a la profundidad de daño superficial. En segundo lugar, la profundidad de daño del tejido interno causada por el método de corte. La tercera es la influencia del modo de calefacción. Demina's BT - 150N 3 - Eje CNC PCD & La máquina de rectificado de herramientas PcBN es desarrollada por el equipo técnico de nuestra empresa mediante la introducción de tecnología de producción extranjera avanzada. El dispositivo está hecho de tres ejes, y cada pieza del eje juega un papel importante cuando el dispositivo está realizando trabajo de molienda. Además, el equipo no sólo tiene un buen rendimiento, sino que también es adecuado para la producción en masa de insertos de aleación dura, que pueden realizar trabajos de molienda a gran escala. Además, la eficiencia de molienda es muy alta y es reconocida constantemente por los clientes. Ahora nuestra CNC PCD & Máquinas de rectificado de herramientas PcBN están a la venta, bienvenidos clientes interesados para venir y comprar.    

Panorama general del mecanismo ReamerReaming es el uso de un remamer para eliminar una capa de metal traza de la pared del agujero de la pieza de trabajo. La bisagra es un método común para los agujeros semi-acabados y acabados de diámetro medio y pequeño. También se puede utilizar para pre-mecanizado antes de triturar o triturar agujeros. Antes del mecanizado de bisagras, el agujero procesado generalmente necesita pasar a través de la perforación, perforación y recubrimiento, y la precisión de mecanizado de bisagras puede alcanzar IT7 ~ IT6, o incluso IT5, Ra es de 0,4 ~ 1.6 metros.Puede procesar un agujero cilíndrico, un agujero de barrido, a través de - agujero, y agujero ciego.Se puede hacer en máquinas de perforación, tornos, máquinas CNC, y otras máquinas herramientas, o se puede hacer a mano.La herramienta utilizada en la articulación es el remamer, cuya fabricación es muy precisa, el número de dientes es muchos, el diámetro del núcleo es grande, y la rigidez y la directividad son buenas.Un remamer es una herramienta de tamaño fijo. El diámetro y la tolerancia se determinan por el diámetro y la precisión del agujero que se está mecanizando. Al mismo tiempo, también deben tenerse en cuenta la vida útil y el coste de fabricación del remamer.El diámetro nominal d del remamer se refiere al diámetro de la parte del cilindro de la parte de calibración, que será igual al tamaño nominal d del agujero que se va a mecanizar. La tolerancia del diámetro del recampeador se determinará de acuerdo con la tolerancia IT de la bisagras del agujero, la tolerancia de fabricación G del remamer, la cantidad de abrasión N y la propiedad de deformación de la abertura durante el proceso del remamer.

Características del afilador de perforación PP - 60N Afilador de perforación, el modelo único de Demina, según las necesidades del cliente, rendimiento estable. Funcionamiento sencillo y rápido y preciso; sin necesidad de un punto fijo, perforación rápida, sin requisitos técnicos para los operadores. La configuración de la rueda de molienda original el ángulo es fino y la vida es larga. Las principales habilidades de los taladros de molienda 1. El borde de corte debe ser nivelado con la superficie de la rueda de molienda. Antes de triturar el bit de taladro, primero coloque el borde principal de corte del bit de taladro y la superficie de la rueda de molienda en una superficie horizontal. Es decir, cuando el borde de corte entra en contacto con la superficie de la rueda de molienda, todo el borde de corte debe moler. Este es el primer paso en la posición relativa del bit de taladro y la rueda de molienda. Colocarlo y luego inclinarse lentamente contra la superficie de la rueda de molienda. 2. El eje del bit de taladro debe inclinarse en un ángulo de 60° a la superficie de la rueda de molienda. Este ángulo es el ángulo delantero de la parte del taladro. En este momento, el ángulo es incorrecto, lo que afectará directamente el tamaño del ángulo superior del bit de taladro y la forma del borde principal de corte y el ángulo del bisel del borde transversal. Aquí está la relación de posición entre el eje del husillo y la superficie de la rueda de molienda. Toma 60°. Este ángulo es generalmente más preciso. Aquí, debemos prestar atención a la posición horizontal relativa y la posición angular del taladro antes de afilar. Los dos deberían equilibrarse. No descuide el ángulo del péndulo para aplanar el borde, o ignorar el borde plano para el ángulo. 3. Moler la espalda desde el borde de la hoja. Después de que el borde de corte entra en contacto con la rueda de molienda, es molido desde el borde principal de corte hasta la parte posterior. Es decir, la rueda de molienda es contactada por primera vez desde el borde de corte del bit de taladro, y luego lentamente se modela a lo largo de toda la cara del flanco. Al cortar el pedacito, puede tocar suavemente la rueda de molienda. En primer lugar, llevar a cabo una pequeña cantidad de afilado y prestar atención para observar la uniformidad de la chispa. Ajustar la presión en la mano en el tiempo, y prestar atención al enfriamiento del bit de perforación. Para que no pueda terminar - disparada, causando decoloración de la vanguardia. Y al borde del recocido. Cuando la temperatura de vanguardia es alta, es necesario enfriar el taladro a tiempo. 4. El borde de corte del taladro debe oscilar hacia arriba y hacia abajo, y la cola del taladro no debe levantar. Esto es un poco estándar de acción de molienda. La punta principal se balancea hacia arriba y hacia abajo en la rueda de molienda. Es decir, la mano que sostiene la parte delantera del bit de taladro debe oscilar uniformemente el pedacito de taladro en la superficie de la rueda de molienda. La mano del agarre no puede ser balanceada, y el mango de la espalda debe evitar ser volteado, es decir, la cola del bit de taladro no puede elevarse por encima de la línea central horizontal de la rueda de molienda. De lo contrario, el borde de corte se romará y no se puede cortar. 5. Para asegurar que la punta de la hoja está en el eje, y los dos lados se reparan simétricamente lentamente. · Después de moler el borde de un lado y moler el otro borde. Debe asegurarse de que el borde de corte está en el centro del eje de bit, y los bordes de los dos lados deben ser simétricos. El maestro experimentado mirará la simetría de la punta del taladro y la molerá lentamente. El ángulo trasero del borde de corte del taladro es generalmente de 10° - 14°. El ángulo de la espalda es grande, el borde de corte es demasiado delgado, la vibración es severa durante la perforación. El agujero es de tres lados o pentagonales, los chips tienen forma de aguja; el ángulo de la espalda es pequeño. La fuerza axial durante la perforación es muy grande, no es fácil de cortar, la fuerza de corte se aumenta. El aumento de temperatura es grande, el calor de bit es severo, e incluso la perforación no se puede realizar. El ángulo del ángulo de la espalda es adecuado para el centímetro, los dos bordes son simétricos. Al perforar, el bit de taladro es ligero y libre de vibración, y la abertura no se agranda. Demina es un proveedor profesional de afilador de perforación PP-60N. Bienvenido a comprar.

En la actualidad, la soldadura de cuchillas PCD rara vez se utiliza debido a su bajo costo y baja inversión, por lo que ahora se ha utilizado ampliamente el calentamiento de inducción de alta frecuencia. En el proceso de soldadura de la hoja, algunos factores afectarán directamente el rendimiento de la herramienta después de las soldaduras, como la temperatura de soldadura y la elección de la aleación de soldadura de flujo.In addition to mechanical clamping and bonding methods, PCD composite plates are mostly pressed on the cemented carbide matrix by brazing. The welding methods mainly include laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, and high-frequency induction brazing. At present, high-frequency induction heating brazing with low investment and low cost have been widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of welding temperature is very important, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. In the actual process, the welding temperature can be controlled according to the holding time and the depth of the PCD turning red (generally lower than 700℃). The foreign high-frequency welding adopts the automatic welding technology, the welding efficiency is high, the quality is good, may realize the continuous production. Domestic more use of manual welding, production efficiency is lower, the quality is not ideal.