Desde su creación, Demina Company se ha embarcado básicamente en la pista de todo su trabajo. Sin embargo, todavía hay muchos aspectos que deben mejorarse. En 2019, continuaremos enderezando el proceso de gestión. Mejorar el sistema de gestión, crear gradualmente un mecanismo eficiente de gestión de la producción y la operación. Aumento R&D de la tecnología, esforzarse por mejorar la tecnología, mejorar la eficiencia de la producción. Cortar el ciclo de fabricación, reducir los costos de fabricación. Y esforzarse por innovar y desarrollar nuevos canales de negocio. Crear una nueva situación para la empresa. En cuanto a la situación actual de la empresa y sus tareas en 2019, el trabajo principal se centra en los siguientes aspectos: El aspecto de la gestión interna 1. Reducción de los costes de producción y mejora de la competitividad de las empresas La reducción de costes y el ahorro de gastos es un medio para que las empresas aumenten la eficiencia. Cada departamento de la empresa debe partir de los suministros de oficina diarios y de las materias primas para la producción, ahorrando cada hoja de papel. Electricidad por kilovatio hora y agua por tonelada. Esto debería empezar con todos los miembros de nuestra empresa. En el futuro trabajo administrativo, vamos a llevar a cabo una formación especial para el personal a fin de reducir los costes y los gastos. 2. Garantizar la calidad de los productos A partir de la fuente, debemos controlar estrictamente la importación de materias primas y auxiliares. Y debemos hacer la inspección antes de que cada lote sea almacenado. Tenemos que realizar la inspección, la inspección, el ajuste y la utilización de productos no conformes. Y controlar estrictamente la supervisión de la inspección final antes de que los productos acabados sean liberados del almacenamiento con el fin de encontrar problemas y corregirlos rápidamente para garantizar la trazabilidad y calidad de los productos. Desarrollo del mercado de ventas, servicio a los antiguos clientes y desarrollo de nuevos clientes Estamos tratando de establecer archivos perfectos de información del cliente, y hacer un seguimiento y entender su estado de uso. Entonces haga un buen trabajo de servicio post-venta, escuche sus opiniones y analice cuidadosamente la rectificación. Esforzarse por crear una buena impresión del servicio post-venta a los clientes, y buscar una cooperación más profunda.

En el caso de las herramientas CNC, si las herramientas no se instalan correctamente, es probable que se produzcan problemas como el colapso de la herramienta, el daño a la pieza de trabajo e incluso el daño a la máquina. Tiene un impacto muy negativo en el uso de los usuarios.Para los cuchillos de corte, cuando se instala la herramienta de corte, si el borde de corte que no está instalado o no perpendicular a la pieza de trabajo es mayor que el centro del eje de la pieza de trabajo, la vida útil de la herramienta y el efecto de corte tendrá un gran impacto. Si se produce un problema grave, incluso puede haber un fallo de la herramienta rota, por lo que para garantizar el efecto de corte de la herramienta, el usuario debe seguir los principios básicos de instalación.Asuntos que requieren atención para la instalación de herramientas CNC1. La pieza de bloqueo debe ser limpia y limpia. Mientras tanto, la herramienta de corte debe instalarse en la torre de ladrillo hexagonal.2. Al comprobar el chip generado para determinar si la herramienta está instalada verticalmente si el chip de desecho cortado de un flujo de filamento largo a un lado, entonces la instalación de la herramienta es un problema. Si las esquinas redondeadas del cortador se llevan antes de tiempo, es un signo de que la hoja está instalada incorrectamente y que un lado de la cuchilla está bajo más presión que el otro.3. Debido a la vulnerabilidad de la herramienta en sí, por lo que una ligera colisión de herramienta causará desviación de la herramienta. Por lo tanto, después de la instalación, comprobar siempre las condiciones de corte de la herramienta, ayudar a identificar y prevenir el fallo de la herramienta.4. Si la cuchilla se instala incorrectamente, causará una serie de problemas, como el desgaste rápido de la herramienta, el fallo de la herramienta, el bajo rendimiento de corte, etc. Debido a la dificultad para determinar el estado real de los bordes de corte, estos problemas seguirán empeorando, como a veces lo hacen en máquinas más antiguas.5. Si la hoja se instala ligeramente por encima del centro, la fuerza tangencial durante el corte actuará en un área más grande de la hoja. De esta manera, la fuerza de la herramienta se incrementará para que la hoja pueda fijarse firmemente en la ranura.6. Cuando la posición de instalación de la hoja está por debajo de la línea central, la consecuencia más grave es sacar la hoja. Si esta situación no se detiene a tiempo, causará que el soporte de la herramienta se dañe durante el procesamiento y puede dañar la máquina herramienta y la pieza de trabajo al mismo tiempo. Incluso si afortunadamente la hoja no se saca del soporte de la hoja, el burr girando en la parte superior de la hoja causará daño a la herramienta.7. Al realizar operaciones de corte, asegúrese de que el borde de corte está instalado en una posición ligeramente más alta que el centro. Para aquellos que utilizan cortadores de acero de alta velocidad, su experiencia es que estos accesorios son mejores que la altura central. Pero con el desarrollo de la tecnología, el desarrollo de menor altura del centro hará más difícil la operación de corte.

BT - 150H Tool Grinder Grinder Machinera es la primera máquina de rectificado final llamada. Su estructura es principalmente de tipo gantry. Se dirige principalmente al centro de afilado, la industria forestal, la imprenta, los plásticos de fabricación de papel. Centro de impresión de libros, sala de afilado de tamaño mediano y otras empresas institucionales. Tipos principales: máquina de afilado automático, máquina de afilado de precisión, máquina de afilado CNC, máquina de afilado de madera. Máquina especial de afilado, máquina de afilado de impresión, rectificadora de papel. Máquina de rectificado multifuncional, afilador de cabeza doble de molienda, afilador redondo de cuchillos, etc. Características y métodos de mantenimiento de BT - 150H Molinillo universal El diseño del cuerpo de la máquina rectificadora mejora en gran medida la fuerza del cuerpo, aumentando y ampliando su vida útil. El ángulo de oscilación de la cabeza de rectificado de 30° es el diseño original con un ángulo de oscilación superior a 90°. Lo que hace que las piezas superiores e inferiores y la rueda de rectificado de recambio sean más convenientes y rápidas. El cabezal de molienda de la máquina de afilado adopta el diseño automático de alimentación al alimentar al cortador. Lo que mejora el grado de automatización. La mano de obra y el tiempo necesarios para la alimentación manual se ahorran efectivamente, y se mejora el nivel de trabajo del operador. BT - 150H Molinillo de herramientas Mantenimiento del afilador Un rectificador de herramientas BT - 150H es una máquina de alta precisión que mantiene su vida útil. Las partes de la placa de la pista deben lubricarse con frecuencia. La máquina debe limpiar después de cada molienda. Si la rueda de molienda está rota o muesca, debe reemplazar con el tiempo. Características y etapas de funcionamiento del rectificador de herramientas BT - 150H Los afiladores de cuchillo son máquinas que se utilizan en muchas industrias, pero afiladas. Los productos abrasivos duros son un componente importante del afilador para moler materiales más suaves. Deben ser más difíciles de procesar que el material. En general, la rueda de molienda es el producto abrasivo más importante de la máquina de afilado. Se mezcla por abrasivo y aglutinante en cierta proporción, sinterizado por moldeo por compresión. Y finalmente debe ser moldeado, equilibrado y sobre velocidad probado. La tela abrasiva y el papel de lija son otro tipo de productos abrasivos con una mayor producción de la máquina de afilado. Los granos abrasivos se unen al material base y se secan y se cortan en diferentes especificaciones. Otros son polvo o abrasivos granulares. Que deben ser procesados por determinados procesos después de un cribado para satisfacer las necesidades de las diferentes condiciones de trabajo del afilador. 1. Coloque el cuchillo en la mesa del cuchillo de la máquina de afilado para controlar la cantidad de la herramienta para detectar. Puedes afinar el cable superior. Encienda el interruptor de magnetización del botón del dispositivo electromagnético del afilador para hacer que el cuchillo se pegue a la mesa del cuchillo. Y ajustar la posición de la rueda de molienda y el ángulo de la hoja. 2. Encienda la potencia de la máquina de afilado. Encienda el interruptor de alimentación y la máquina entrará en el estado normal de trabajo. 3. Gire la rueda de la mano del cuchillo de la máquina de afilado para hacer que la hoja avance lenta y uniformemente hasta que entre en contacto con la rueda de molienda. Ajustar la tirantez de la hoja y la rueda de molienda, para que la rueda de molienda y la hoja puedan funcionar bien.

Mantenimiento diario de la herramienta PCD Grinding Machine1. Compruebe el estándar de aceite y la cantidad de aceite en la caja de aceite lubricante del raíl guía todos los días. Añadir aceite lubricante en el tiempo, la bomba lubricante puede arrancar y aceite y detener en el tiempo.2. Retire los desechos y la suciedad de las superficies guía de los ejes X y Z todos los días. Compruebe si el aceite lubricante está lleno y si la superficie guía está dañada.3. Compruebe la presión del sistema de control neumático de la fuente de aire comprimido todos los días y debe estar en el rango normal.4. El purificador automático de agua de fuente de aire y el secador automático de aire limpiarán todos los días el agua filtrada del purificador de agua para garantizar el funcionamiento normal del secador automático de aire.5. El nivel diario del convertidor neumático y del aceite de supercompresor encontrado nivel de aceite no es suficiente para el tiempo componer el aceite.6. El tanque de aceite de temperatura constante lubricante del husillo funciona normalmente todos los días con suficiente aceite y un rango de trabajo adecuado.7. La indicación de presión de balance del sistema hidráulico de balance es normal, la válvula de balance funciona normalmente cuando se mueve rápidamente.8. No hay ruido anormal en el tanque de aceite y la bomba de aceite en el sistema hidráulico de máquinas herramientas todos los días. El medidor de presión indica normal, no hay fugas en tuberías y juntas, y el nivel de aceite de trabajo es normal.9. Todos los días, los ventiladores de refrigeración de cada radiador y ventilador del armario eléctrico funcionan normalmente, y la pantalla de filtro del conducto de aire no está bloqueada.10.Dispositivo diario de entrada/salida del CNC Comprobar equipos de E/S limpios, lubricación mecánica de la estructura, etc.11. Todos los días todo tipo de dispositivos de protección guían el carril, la cubierta de la máquina herramienta no debe perderse, las fugas de agua.12. Limpie la pantalla de filtro de cada armario eléctrico cada semana.13. Comprobar la altura del nivel de líquido en cualquier momento enfriando el tanque de aceite y el tanque de agua de forma irregular y añadir aceite o agua a tiempo. Si es demasiado sucio, es necesario reemplazar y limpiar el tanque de aceite, el tanque de agua y el filtro.14. Retire el aceite de desecho recogido del tanque de petróleo residual irregular a tiempo para evitar el desbordamiento.15. El eliminador irregular de chips a menudo limpia el chip, comprueba si está atascado, etc.16. Inspeccione el cinturón de accionamiento de husillo de forma irregular. Ajuste la tensión del cinturón de acuerdo con la instrucción. Si el cinturón está dañado, reemplacelo a tiempo.17. Inspeccione irregularmente la tira incrustada en el carril guía de cada eje y el rodillo de presión para ajustar el estado de estanqueidad de acuerdo con el manual de la máquina herramienta.18. Cada seis meses el tornillo de bola limpia la grasa vieja en el tornillo y aplica la nueva grasa.19. Limpiar la válvula de alivio, la válvula de reducción de presión, el filtro de aceite, el tanque de aceite y reemplazar o filtrar el aceite hidráulico cada seis meses.20. Limpie el filtro y reemplace el aceite lubricante en el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación de husillo cada año.21. Compruebe y reemplace el pincel del servomotor DC cada año para comprobar la superficie del conmutador, limpiar el tóner, eliminar las burras y reemplazar el cepillo que es demasiado largo y demasiado corto.22 . La bomba de aceite lubricante y el filtro limpian el fondo de la piscina de aceite lubricante y reemplazan el filtro de aceite cada año.

Introducción de la molienda de herramientas de corte de PCBN Cubic boron nitride polycrystalline (PCBN) cutting tool is a kind of superhard material product of CBN aggregate composed of many fine grains (0.1~100) CBN. It not only has high hardness, high wear resistance, but also has high toughness, chemical inertia, red hardness, and other characteristics. And can be opened and sharpened with a diamond grinding wheel. It has excellent cutting performance in all aspects of machining and can realize stable cutting at high temperatures. Especially suitable for machining various hardened steel, tool steel, chilled cast iron, and other difficult materials. PCBN tool cutting sharp, shape retention, high wear resistance, unit wear small, fewer correction times, conducive to automatic processing, suitable for all the cutting from rough machining to finish. Precision quenching workpiece is a new process, before the implementation of the process test, can be used with the workpiece material, hardness and size of the same rod. In the same kind of machine tool precision or rough machining test, the key is to test the selection of tools and cutting parameters and whether the processing system has enough rigidity. The process at present domestic has been adopted, such as faw group with PCBN cutting tool machining carburizing and quenching (58 to 63 HRC) 20 crane transmission gear shifting fork groove, the process parameters for nu c = 150 m/min, the f/r = 0.1 mm, alpha p = 0.2 ~ 0.3 mm, realized turning instead of grinding. Beijing Demina Precision Machinery CO., LTD. Specializes in the production of various CNC tool grinding machines. The is our company's technical staff based on advanced technology research and development and production. This equipment is made of grinding wheel swing axis (X-axis), horizontal plane rotation axis (C axis), and workpiece feed axis (Y-axis). It is suitable for mass production of PCD and CBN blades, carbide blades, etc. It is the best equipment for people to choose tool grinding machines.  

Un taladro twist es una herramienta de perforación de uso común, la estructura es simple, para moler el borde de bits es muy importante para el procesamiento de la pieza de trabajo. Pero molerlo muy bien, no es una cosa fácil. La clave es dominar el método y las habilidades de la molienda del borde bueno, el método a dominar, además de muchas veces la experiencia de la molienda del borde puede ser un buen maestro de la escala de molienda del borde del taladro.El ángulo superior del taladro Twist es generalmente 118°, pero también puede ser considerado como 120°. El bit de afilado puede dominar las siguientes 6 habilidades generalmente no hay problema.Métodos de molienda de taladro Twist1. Antes de triturar el taladro, el borde principal de corte del taladro debe colocarse sobre una superficie horizontal con la cara de la rueda de molienda. Es decir, cuando la punta toca la cara de la rueda de molienda, todo el borde debe ser pulido. Este es el primer paso de la posición del bit de taladro en relación con la rueda de molienda.2. Este Angle es la punta Angle del bit. Si el Angle está equivocado, afectará directamente el tamaño de la punta de bit Angle, la forma de la punta principal y el ángulo del borde transversal. Esto se refiere a la relación de posición entre el eje del bit y la superficie de la rueda de rectificado. Está bien tomar 60°. Los dos deben ser tomados en consideración en su conjunto, y el grado Angle no debe ser descuidado con el fin de equilibrar el borde, o el borde debe ser descuidado para equilibrar el borde.3. Después de que el borde de corte entre en contacto con la rueda de molienda, será molido desde el borde principal de corte hasta la parte posterior. Es decir, primero se pondrá en contacto con la rueda de molienda desde el borde de corte del taladro, y luego molerá lentamente a lo largo de toda la superficie de corte posterior. Cuando se corta la parte del taladro, puede tocar la rueda de molienda suavemente. En primer lugar, necesita moler una pequeña cantidad del borde, observar la uniformidad de la chispa, ajustar la presión en la mano en el tiempo, y también prestar atención al enfriamiento del bit del taladro. Para que no pueda ser sobrecalentado y hacer que el borde de corte cambie de color, y entonces el borde de corte puede ser recocido. Cuando la temperatura de vanguardia es alta, enfría el taladro a tiempo.4. Esta es una operación estándar de molienda de taladro. La punta principal debe balancearse hacia arriba y hacia abajo en la rueda de molienda. Sin embargo, la mano que sostiene el mango no puede oscilar, y se debe evitar que el mango trasero aparezca. Es decir, la cola del bit no debe aparecer por encima de la línea central horizontal de la rueda de molienda, de lo contrario, el borde de corte será romo y no se puede cortar. Este es el paso más importante, y tiene mucho que ver con lo bien que el taladro está en tierra o no. Cuando la hoja está casi pulida, debe comenzar desde el borde y frotar suavemente contra la esquina trasera para hacer la parte posterior del borde más suave.5. Después de moler el borde en un lado, la molienda del borde en el otro lado debe asegurarse de que el borde está en el centro del eje de taladro, y ambos bordes deben ser simétricos. Un maestro experimentado mirará en la luz brillante para ver la simetría de la punta del taladro y lentamente molerla. El ángulo trasero del borde de corte del bit es generalmente de 10° - 14°. La Angle trasera es demasiado grande, el borde de corte es demasiado delgado, y la vibración es severa durante la perforación. Después de que el Angle es pequeño, la perforación cuando la fuerza axial es muy grande, no es fácil de cortar, la fuerza de corte aumenta, la temperatura sube, el calentamiento de bits es grave, incluso incapaz de perforar. El ángulo trasero es adecuado para la molienda de Angle, el punto delantero está en el centro, los dos bordes son simétricos, al perforar, la descarga de chip de bits es ligera, sin vibración, la abertura no se expandirá.6. Después de que los dos bordes de corte son afilados, es necesario afilar la punta del taladro con un diámetro más grande.Después de que los dos bordes del taladro sean afilados, habrá un plano en la punta de los dos bordes, lo que afectará el posicionamiento central del taladro. Es necesario revertir el Angle en la parte posterior del borde y hacer el plano de la punta lo más pequeño posible. El método es sostener el taladro erguido, apuntar al ángulo de la rueda de molienda, a la raíz de la parte posterior de la hoja, y hacer una pequeña ranura hacia el borde. Este es también un punto importante para que el bit se centre y corte ligeramente. Tenga en cuenta que al recortar el borde de la cámara, nunca moler al borde principal de corte, esto hará que el borde principal de corte de la Angle frontal es un impacto demasiado grande y directo en la perforación.

El fabricante de herramientas v2.0 desarrollado por Demina incluye Beckhoff de Alemania, software de aplicación de rectificado de herramientas de caja de herramientas de Suiza y K3E - 002 - 001S de Japón. Se trata de un sistema experto en rectificado de herramientas compacto, eficiente e inteligente, que puede integrarse con cualquier estructura de máquinas herramienta. Es una solución profesional para el fabricante de cinco - eje CNC molinillo de herramientas y la transformación de máquinas herramientas para hacer frente a la fabricación y re- molienda de cualquier tipo de herramienta rotativa. Esta parte se describe de la siguiente manera. Software de aplicación de rectificado de herramientas de caja de herramientas de Suiza Se trata de un sistema de software de simulación de programación, verificación y molienda basado en cinco - Axis NC Tool Grinder. Proporciona una caja de herramientas para la fabricación y molienda de herramientas de alta precisión. Entre ellos, hay paquetes de software de aplicación adecuados para todo tipo de herramientas axisimétricas y taladros. The software is suitable for any kind of CNC tool grinder (at least five axes). Each CNC axis can configure with relative coordinates, direction, limit, workpiece card position, spindle installation position, probe and tool blank, which provides unlimited possibilities for the overall layout of the machine tool. Beckhoff Five - Sistema de control digital del eje de Alemania Beckhoff, Alemania fabricó el sistema. Con base en la nueva tecnología de la automatización de PC, un sistema de control completo y compatible está compuesto por PC industrial, módulo Fieldbus y software TwinCAT Automation. Puede proporcionar un sistema de automatización abierta y una solución completa para el rectificador de herramientas de cinco ejes. TwinCAT Automation Software puede proporcionar soluciones de control de movimiento. El sistema tiene la función de comunicación del sistema EtherCAT de alto rendimiento. El servomotor con tecnología de cable único integra el sistema de alimentación y retroalimentación en un cable de motor estándar, reduciendo así el costo de puesta en marcha. Sistema de detección de sondas Metro Company de Japón hizo que la sonda es un sensor de gatillo tridimensional. Se puede operar automáticamente de la siguiente manera bajo la unidad del programa NC. 1. Detectar la longitud de las herramientas y la posición de instalación del eje de herramientas. 2. Calculando automáticamente el tamaño del ángulo de la ranura espiral, generalmente utilizado en el re-molido de herramientas. 3. Medición de la posición del primer diente del cortador de molienda, para que el cortador pueda indexar con precisión. 4. Cualquier medida requerida por los clientes puede personalizar y desarrollar.

Warning Of Operating Cutting Tool Grinding Machine1). Wear appropriate safety clothing.2). Wear glasses and gloves to prevent metal debris damage to your body.3). Do not be used when the machine is broken down4). Eliminate safety problems before powering on.5). Report to your supervisor in case any operation problems6). Daily checks whether every part work normally and the protective measures are taken.7). Daily operation and maintenance areas must be dry and clean. Make sure you have all maintenance tools, and they are in good condition8). Any repairs must be done under the circumstances that the machine is not working and the power is off.9). Obey the operation procedures and use the information provided.10). Must not use detergents, gasoline, solvents, or other flammable liquids, for cleaning but the use of non-flammable, non-toxic commercial solvent.11). Do not use compressed air to clean the machine and its components. Please wear a protective glass and limit the pressure bellow 2bar if you won’t do this.12). Do not use bare wire for lighting during leak inspection and test13). Do not lubricate while the machine is running.14). Before making electrical connections, make sure the voltage and frequency meet the requirements.15). Electrical power must be connected to the ground for protection.16). Any electrical operation, for example replacing the fuse, replacing the overload protection, etc., must be handled by professionals, and only after the power cut off.

La rectificadora de herramientas CNC tiene alta precisión, buena rigidez y es económica y práctica. Es especialmente adecuado para afilar varias cosas pequeñas y medianas, tales como remamers, grifos, taladros de torsión, taladros de colado, varios cortadores de molienda, cabezales de fresado y afeitadores de engranajes. Con la cooperación de los accesorios correspondientes, puede moler el círculo exterior, el círculo interno y el plano, y también puede moler el modelo y el molde. Las ruedas de diamante se pueden utilizar para afilar todo tipo de herramientas de carburo. Las rectificadoras de herramientas son de uso especial para la fabricación de herramientas y herramientas, incluyendo rectificadoras de herramientas universales, rectificadoras de bit de perforación, rectificadoras de cuchillas de brocha, rectificadoras curvas de herramientas, etc. Se utilizan principalmente en talleres de herramientas de fabricantes de herramientas y fabricantes de máquinas. A pesar de que se utiliza ampliamente, todavía tenemos que prestar atención a algunas cuestiones al utilizarlo. Precauciones al utilizar un molinillo de herramientas 1. Precauciones de seguridad. Las instalaciones eléctricas o las reparaciones deben ser realizadas por un electricista cualificado. 2. Antes de empezar, verifique si la tensión y la frecuencia en la placa de nombre del motor son la misma que la fuente de alimentación. 3. Los alfileres de contacto en el enchufe y enchufe de la máquina deben estar firmemente asegurados sin aflojamiento ni contacto. 4. No abuse de los cables, no tire el cable de energía en el enchufe con la fuerza, los cables deben estar lejos de la alta temperatura, márgenes afilados. 5. Desconecte inmediatamente cuando hay un mal funcionamiento o hay una respuesta sonora anormal. Apague el interruptor del botón en el lado izquierdo de la caja de husillo de máquinas herramienta, y luego realice la inspección y reparación. 6. No deje que la máquina funcione en condiciones no tripuladas, es necesario dejar de trabajar antes de partir. Cuando la energía es bloqueada por el exterior, pulse el botón rojo, de lo contrario, la máquina funcionará sin llamar. 7. Insista en el lugar de trabajo limpio y ordenado, no en la luz húmeda, desordenada, débil. Usar máquinas herramienta para situaciones inflamables y explosivas. Mantenga a los niños o visitantes alejados de la máquina y evite varios elementos inseguros. 8. La máquina herramienta no puede superar la gran capacidad de corte para evitar diversos elementos inseguros. 9. La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente al trabajar, no sujetar la pieza de trabajo, por lo que ambas manos pueden ser utilizadas para operar la máquina. 10. Mantenga limpia la superficie de los rieles de guía. No permita que la arena y el polvo entren para evitar daños en los carriles guía. 11. Cuando las piezas y accesorios de la máquina herramienta están dañados, por favor no la sustituya arbitrariamente. Utilice las piezas de repuesto correspondientes con la misma función.

Uso y Features de las rectificadoras de herramientas PCDLa máquina se utiliza principalmente para la molienda de herramientas PCD & Herramientas CBN y herramientas de carburo. No sólo se puede posicionar la herramienta.precisamente y rápidamente por el sistema de vídeo CCD, sino que también se alimenta directamente a la posición que resulta en una alta eficiencia. La velocidad de la rueda de molienda se puede ajustar de forma fácil y continua entre 1000 rpm - 3000 rpm dependiendo de la solicitud de molienda. El RPM de la mesa de trabajo de rotación puede leerse desde el codificador con la resolución 1".El ángulo de ayuda a ser tierra puede ser ajustado por la rueda de mano y leído desde la escala principal y sus divisiones secundarias con resolución ± 10'.Remoladoras de herramientas de PCD El sistema de vídeo es software de aplicación para el monitoreo, posicionamiento y medición de las herramientas PCD. Con el derecho de propiedad de Demina, este software se puede actualizar sin cargo adicional para satisfacer las necesidades especiales del cliente. Todo esto elimina las limitaciones mecánicas y aumenta la eficiencia en gran medida. La herramienta PCD se puede ubicar fácilmente en la posición correcta girando los dos tornillos de la mesa de trabajo transversal. Cuando el equipo está moliendo, el ángulo y Radian pueden ser medidos por el sistema de vídeo CCD, de modo que la molienda se puede realizar y la eficiencia de molienda puede mejorarse. El sistema de rectificadoras de herramientas PCD puede realizar una alimentación precisa, y el equipo puede llevar a cabo un trabajo de rectificado automático. Esto no sólo mejora la fiabilidad de la molienda del equipo, sino que también estabiliza el equipo.¡Bienvenidos a nuestra compañía!