BT - 150D 4 - Axis CNC Tool Grinder Ultra - la molienda fina se logra mediante la capacidad de recortar un gran número de hojas abrasivas iguales - grano abrasivo - cuchillas en la superficie de trabajo de la rueda de molienda. Estas micro cuchillas de grano alto pueden eliminar un pequeño margen de la superficie de la pieza de trabajo con defectos microscópicos y errores de forma microdimensional. Para que la alta precisión de molienda pueda obtener. Y además, debido a un gran número de micro bordes contorneados, la molienda bajo la premisa de corte adecuado. Un gran número de marcas de corte extremadamente finas pueden dejar en la superficie mecanizada para obtener un valor de rugosidad superficial muy bajo. Dado que hay fricción, deslizamiento, pulido y calandería significativos en la etapa no-desactivación, el valor de la rugosidad superficial puede reducirse aún más. Por debajo de BT - 150D CNC fabricante de rectificadoras de herramientas Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd para presentar a usted cómo lograr la molienda de máquinas de rectificado de herramientas de molienda superfina?? Revisión de la rectificadora de herramientas CNC 1. Detección y reparación del carril guía del lecho de la máquina rectificadora El carril guía en forma de V del lecho debe cumplir los siguientes requisitos de precisión después de la inspección. No hay rectitud en el plano vertical ≤ 0,01mm/m. Ninguna rectitud en el plano horizontal ≤ 0,01mm/m. No - perpendicularidad ≤ 0,02mm/250m; el punto de contacto requiere 12 ~ 14 puntos / 25 mm × 25 mm. Una vez inspeccionado el carril guía de superficie del lecho, deberá cumplir los siguientes requisitos de precisión. El no-paralelismo del carril guía en forma de V es ≤ 0,02mm/m. La falta de rectitud en el plano vertical es ≤ 0,01mm/m. El requisito del punto de contacto es de 12 ~ 14 °/25 mm × 25 mm. 2. Detección y reparación del carril corredizo Después de la inspección, el carril guía en forma de V de la silla deslizante debe cumplir los siguientes requisitos de precisión. La non-rectitud en el plano vertical es ≤ 0,01 mm sobre toda la longitud. El punto de contacto debe ser de 10 ~ 12 puntos / 25 mm × 25 mm. La guía del plano de la silla deslizante debe cumplir los siguientes requisitos de precisión después de la inspección: el paralelismo no paralelo del carril guía en forma de V es ≤ 0,02mm/m. El punto de contacto debe ser de 10 ~ 12 °/25 mm × 25 mm. 3. Ajuste de la limpieza entre el husillo de la rueda de molienda y el arbusto de cojinetes BT - 150D 4 - Axis CNC herramienta molinillo pinta el eje del husillo de la rueda de molienda y lo gira contra el arbusto de rodamiento. Rastrar la superficie de la almohadilla de rodadura con un rasguño para que el punto de contacto alcance 12 ~ 14 puntos / 25 mm × 25 mm, luego instalar y ajustar. El aclaramiento entre el husillo de la rueda de molienda y el arbusto de rodadura se ajusta a 0,0025 ~ 0,005mm, lo que puede evitar el borde de la pieza de trabajo durante la molienda. 4. El equilibrio entre el motor de husillo de la rueda de molienda y la rueda de molienda La vibración del motor del husillo de la rueda de molienda tiene una gran influencia en la rugosidad de la superficie de molienda, por lo que es necesario equilibrar dinámicamente el motor del husillo de la rueda de rectificado. Para la rueda de molienda, debe equilibrarse dos veces. En primer lugar, después de terminar la rueda de molienda con una pluma de diamante, se lleva a cabo un equilibrio en bruto. Luego la rueda de molienda es finamente reparada con la rueda de molienda después de la piedra de aceite o el coche de acabado, y luego se realiza un equilibrio fino. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd. especializada en la producción de diversos tipos de máquinas rectificadoras. Bienvenidos a los usuarios que necesitan venir a consultar el precio de molinillo de herramientas BT - 150D CNC.

Patrones de desgaste en corte continuo1. El desgaste de la superficie de la herramienta trasera: la forma más común de desgaste es causada por la fricción entre la herramienta y las partículas duras en el material de la pieza de trabajo. Un desgaste serio hará que la rugosidad superficial y la precisión dimensional de la pieza de trabajo procesada sea fuera de tolerancia, por lo que una nueva hoja CBN necesita ser reemplazada.2. El desgaste de la depresión creciente: se produce en la parte delantera de la hoja, causada por la reacción química entre el material de la pieza de trabajo y la herramienta de corte.El desgaste de la depresión creciente puede llevar a un deterioro en el manejo de chips, afectando la calidad de la superficie terminada, y el desgaste excesivo de la depresión crescente puede debilitar el borde de corte y puede conducir a fractura.3. desgaste de la superficie de presión: la razón principal es que la velocidad de corte es demasiado rápida, la alimentación es demasiado grande, la herramienta Back Angle es demasiado pequeña y el desgaste de la superficie de presión.4. Ropa de borde: La razón principal es que la desviación principal Angle es demasiado grande, la alimentación es demasiado grande, la velocidad de corte es demasiado baja, resultando en desgaste límite.Forma de daño en corte intermitente1.Breaking bordeSe trata de un pequeño corte en el borde de corte, varios cortes pequeños en la hoja o una pequeña pieza se rompe. Si el micro - borde de la herramienta puede continuar cortando dentro de los límites de desgaste permitidos, fuera - de - tolerancia necesita ser reemplazado.2. DespellejarEn este caso, la hoja con afilado negativo y borde pasivo se puede utilizar aumentando la velocidad de corte y reduciendo la alimentación.3. RotaInsertos PcBN para el corte de materiales de alta dureza o la forma de rotura frecuente de la pieza de corte intermitente. Esto se debe a la carga excesiva de impacto cuando el corte intermitente alta dureza de la pieza de trabajo, y corto tiempo de corte después de la aparición de daños tempranos. Aunque la condición de corte, el corte apropiado después de mucho tiempo, pero ninguna herramienta cambia en el tiempo, debido a la fatiga del material de la herramienta de corte la gran fractura.El molinillo de herramientas de Demina puede rearp la hoja PCBN y quitar el desgaste de PCBN. Puede hacer que la hoja PCBN sea nueva. La eficiencia de corte sigue siendo alta.

Dongguan Shilong KYOCERA Co. Ltd. It was registered and established in the industrial and commercial administration bureau of Dongguan city on August 27, 1995. Their Business scope contains design, development, production and sales of camera, lens, flash and parts (sell parts of the machine value more than 40%) camera, digital camera and key-module, inorganic non-metallic materials and products (special ceramics: high performance ceramic tools, high performance composite materials, artificial crystal: high-performance cutting tools), new electronic components (sensitive components: thermal recording head, optoelectronic devices, light-emitting diodes (LEDs) recording head, hybrid integrated circuits: LED drive circuit, TPH color printer head), new flat-panel display devices (LCD), inorganic non-metallic materials and products (special ceramics:High-performance products), kitchen utensils, TFT - LCD flat screen, screen material (backlight source and drives), precision 2400 dbi and above a high-resolution color printer head, printer parts, electrostatic capacitance type touch screen, resistive touch screens, automation machinery equipment and spare parts, ceramic heater and provide related after-sales service. Método de funcionamiento de la máquina rectificadora de herramientas BT - 150D 1. En primer lugar, determinar el diámetro del cortador de fresado. Si desea moler el molino final de 8MM, utilice el collet 8MM y cierre el cortador a la manga 50D. 2. Set the angle, the milling cutter sleeve slightly swing 4 ° (the bottom angle of the milling cutter is between 2 ° ~ 6 °). 3. Empiecen a moler la superficie inferior, por ejemplo, el cortador de fresado. Alinear el cortador de molienda con la rueda de molienda, completar el paso de ajuste de la herramienta y luego moler el ángulo inferior del cortador de fresado. Después de moler un borde y luego reemplazar otro de vanguardia, la molienda se realiza a su vez. 4. Moler el centro del cortador de molienda hasta el ángulo de escape, y mover la manga a unos 10°. Y luego moler el ángulo central de escape de cada cortador de molienda. 5. Moler el segundo ángulo de aclaramiento del cortador de molienda a su vez. 6. Moler el borde lateral del cortador de fresado, utilizar la parte superior para terminar la ranura espiral del cortador de fresado. Alinear la rueda de molienda y empujar la manga para moler el borde lateral en espiral del cortador de fresado.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de máquinas rectificadoras de herramientas, no sólo se diversifican los tipos de máquinas rectificadoras de herramientas, sino también el alcance de su uso es cada vez más amplio. Entre ellas, la característica más importante de las máquinas rectificadoras de herramientas es el desarrollo y el uso del control numérico de las máquinas rectificadoras de herramientas. Beijing Demina introduce la tecnología NC de la máquina de rectificado de herramientas.La tecnología NC de la herramienta PCD GrinderEl control numérico de la trituradora de herramientas no sólo reduce la dificultad de funcionamiento de la máquina herramienta, sino que también existe una conexión innata entre la tecnología y la trituradora de herramientas. La complejidad y diversidad de herramientas pueden satisfacer con la flexibilidad del software. Por lo tanto, la unidad de control de una máquina de rectificado de herramientas debe renunciar al carácter común de muchos tipos de equipos para satisfacer el requisito especial de rectificado de herramientas.El uso de la tecnología de control numérico puede reducir la complejidad de la estructura de la máquina herramienta. Y estas piezas mecánicas tienen un largo ciclo de fabricación, que acorta en gran medida el ciclo de investigación y desarrollo de equipos, e incluso puede reducir costos. En segundo lugar, en general, el grupo de usuarios de máquinas rectificadoras de herramientas no es grande, y los fabricantes no están entusiasmados con el almacenamiento de piezas de repuesto. Las estructuras mecánicas sencillas también pueden reducir el riesgo de funcionamiento del equipo en el futuro. Las mejoras de los productos resultantes de la competencia requieren que los equipos sean "flexibles", y el mantenimiento y las actualizaciones del software sólo pueden satisfacer sus necesidades.El "sistema NC" y el software CAD/CAM del BT - 150HG Molinillo de herramientas PCD No fueron desarrollados para estos dispositivos "no convencionales". Sólo se pueden utilizar unidades de control específicas y sencillas. La tecnología de software juega un papel clave en el procesamiento de datos y el control de la máquina de rectificado de herramientas.En el proceso de desarrollo del analizador de herramientas PCD, el balanceo recíproco de la rueda de molienda que afecta la calidad del borde de la herramienta es una cuestión prioritaria. Abandonamos el mecanismo tradicional de columpio del cigüeñal de conexión de varillas y controlamos la posición, la velocidad y la aceleración del columpio a través de componentes inteligentes electrónicos, lo que mejoró en gran medida la precisión y estabilidad del movimiento de oscilación. Al mismo tiempo, también aporta otras ventajas como el ciclo de fabricación corto, el mantenimiento simple y la facilidad de funcionamiento. Como molinillo de herramientas económico, el uso de un monitor industrial en lugar de un ordenador como método de monitoreo no sólo reduce los costos, sino que también reduce en gran medida la tasa de fallo causada por el ordenador, que es más adecuado para el grupo de usuarios de pequeñas y medianas empresas.

Cortadores CBN y PCD El casting en China ha existido durante miles de años de historia. Desde el Age de Bronce hasta la revolución industrial. La industria de la maquinaria es inseparable de la fundición, la tecnología de fundición representa el nivel de la industria mecánica nacional. Industria de maquinaria al avión, piezas de tren de alta velocidad, maquinaria de buques, maquinaria de ingeniería, equipo eléctrico, etc. La industria de fabricación de equipos, pequeña a la cuenca del cucharón gourd de la caldera en el proceso de fundición. Como cuando vemos las campiñas moldeadas ollas de aluminio, ollas de aluminio, etc. Casting workpiece can divide into two categories from the material: one is black metal castings such as gray cast iron, nodular cast iron, alloy cast iron, and cast steel. One is non - ferrous metal casting such as cast copper alloy, cast aluminum alloy. With the development of the mechanical industry, the performance of various casting alloys has been greatly improved. And casting parts machining is more and more used high-speed cutting and dry cutting. High-speed cutting and dry cutting tool development is the most rapid cubic boron nitride tool (CBN tool) and diamond tool (PCD tool). As the "teeth" of the industry, CBN and PCD tools provide the basis for difficult to process materials and batch high-speed cutting of castings. Aplicación de herramientas CBN y PCD El mercado nacional de cortadoras CBN y PCD también se ha ampliado con el desarrollo de tecnología de herramientas. En la actualidad, el primer Grupo Automóvil de China cuenta con más de 100 cortadores CBN y PCD. Muchas empresas de paneles basados en madera también utilizan cortadoras CBN y PCD para el procesamiento de productos de madera. La aplicación de los cortadores CBN y PCD ha impulsado la investigación sobre su tecnología de diseño y fabricación. En la actualidad, la gama de procesamiento de los cortadores CBN y PCD se ha ampliado desde el procesamiento tradicional de metales hasta el procesamiento de piedra, procesamiento de madera, compuestos de matriz metálica, vidrio, cerámica de ingeniería y otros materiales. A partir del análisis de las aplicaciones de los cortadores CBN y PCD en los últimos años, los cortadores CBN y PCD se utilizan principalmente en los dos aspectos siguientes: 1. Processing of difficult-to-machine non-ferrous materials: When machining difficult-to-machine non-ferrous materials with ordinary tools. Defects such as easy tool wear and low processing efficiency are often produced, while Cortadores CBN y PCD can exhibit good processing performance. If use Cortadores CBN y PCD, the new engine piston material, hyper eutectic silicon aluminum alloy, can effectively process (the research on the processing mechanism of this material has made a breakthrough). 2. Processing of difficult-to-machine non-metallic materials: Cortadores CBN y PCD are ideal for processing difficult-to-machine non-metallic materials such as stone, hard carbon, carbon fiber reinforced plastic (CFRP), and artificial boards. At present, the application of laminate flooring and other wood-based panels (such as MDF) is becoming more and more widespread. The processing of these materials with Cortadores CBN y PCD can effectively avoid defects such as the easy wear of the cutter.

Herramienta PCD y herramienta PCBNHerramienta PCD Diamante:Herramienta PCD caracterizada por una larga vida útil, alta eficiencia de producción, acabado de superficie y alta precisión de mecanizado.En comparación con aleación dura y eficiencia de procesamiento de herramientas de diamante natural y bajo costo, ampliamente utilizado en automoción, motor diesel, motocicleta, aeroespacial, electrodomésticos, instrumentos y maquinaria de precisión y otras industrias.Herramienta policristalina de nitruro de boro cúbico PCBN:CBN super hard tools, professional finishing, mainly cutting quenched steel, alloy steel, tool steel, die steel, manganese steel – spring steel, bearing steel, chilled cast iron, high chromium cast iron, gray cast iron, powder metallurgy, Ni base and CO base high temperature alloy rockwell hardness (hrc45-80 °) between a variety of difficult to process high hardness steel.Características de la herramienta PCBNFeature 1: good finish good finish of processing surface can reach (ra0.6-ra0.8) between;Características dos: desgaste super duro - dureza de la herramienta alta resistencia al desgaste;Características tres: alta velocidad de corte - alta velocidad de corte puede mejorar eficazmente la eficiencia del mecanizado y reducir el costo.La empresa Demina Precision está especializada en PCD & Máquina de rectificado de herramientas PcBN. Su BT - 150H puede moler el PCD & Herramientas PcBN con buen acabado. BT - 150H Está diseñado para moler ángulos y radios en inserciones estándar y especiales de torneado y molienda, herramientas aburridas, herramientas de ranurado y muchos tipos de herramientas especiales de torneado. Beijing Demina se especializa en el desarrollo y producción de diversos equipos de molienda. Los usuarios interesados son bienvenidos a venir y comprar.

Análisis de mercado de BT - 150HG molinillo de herramientas PCD BT - 150HG molinillo de herramientas PCD un producto actualizado en el que se han optimizado muchos aspectos del dispositivo. El resultado es una ampliación significativa de su gama de aplicaciones. Vamos a hablar de los hechos y ver por qué la gente elige BT - 150HG molinillo de herramientas PCD y el rango de aplicación real. El sistema Precision BT - 150HG PCD Tool Grinder utiliza un sistema CNC avanzado que es más potente, más preciso y más sencillo de operar. Las diferentes herramientas se aplican a la velocidad real, y a la velocidad de procesamiento, a la velocidad de ralentí. Y la velocidad de caída del equipo puede controlar de manera que la calidad y la eficiencia de procesamiento del producto se mejora obviamente. Además, la gama de la moledora de herramientas puede personalizar de acuerdo a las diferentes necesidades de los diferentes clientes. Lo que puede ver más humanizado. Este equipo es particularmente prominente en varios moldes no metálicos, y por lo tanto industrias como automóviles, yates, aviación y energía eólica se han beneficiado. Además, la industria de instrumentos tiene la oportunidad de utilizar el molinillo de herramientas PCD porque puede procesar superficies 3D para satisfacer las necesidades de instrumentos musicales. El analizador de herramientas PCD es la tecnología más difícil y ampliamente utilizada en la tecnología CNC. Integra el control informático, el servodrive de alto rendimiento y la tecnología de mecanizado de precisión en la precisión compleja de la superficie, mecanizado automatizado. La máquina CNC de enlace de cinco ejes es un equipo de procesamiento clave que necesitan urgentemente la industria civil y los departamentos militares, como la generación de energía, los buques, el sector aeroespacial, los moldes y los instrumentos de alta precisión. La tecnología internacional de rectificado de herramientas es un símbolo del nivel de industrialización de un país. Desarrollo de la rectificadora de herramientas PCD Han surgido sistemas de molienda de herramientas extranjeras para acomodar el procesamiento de poliedros y partes curvas. Con el nuevo desarrollo de la tecnología de compactación de la máquina de rectificado, sobre la base de la máquina de rectificado de herramientas. El centro de torneado y molienda capaz de procesamiento de molienda se produjo rápidamente. BT - aplicación de rectificadora de herramientas PCD 150HG, su eficiencia de procesamiento es equivalente a dos máquinas herramienta de tres ejes. E incluso puede eliminar completamente la inversión de algunas líneas de producción automatizadas a gran escala, ahorrando mucho espacio y trabajando entre diferentes unidades de fabricación tiempo y costo. La demanda del mercado ha promovido el desarrollo de la trituradora de herramientas PCD de China BT - 150HG. En la exposición CIMT99, la rectificadora de herramientas doméstica se encontraba en el escenario del mercado de máquinas rectificadoras. Las máquinas rectificadoras de herramientas se utilizan para molinos finales de máquinas, molinos finales de bolas, taladros escalonados, remadores, cortadores de formación, taladros de agujeros profundos, escoceses delta y trituradores de cabeza de toro para afilar los bordes de corte y las ranuras de las herramientas de corte de metales. Generalmente, el círculo exterior, plano y forma compleja de piezas medianas y pequeñas, el diámetro máximo de la pieza de molienda es de 250 mm. Features estructurales de BT - 150HG molinillo de herramientas PCD 1. Cama especial de polímero de alta resistencia, auto-contenido, estructura estable, buena rigidez, fuerte absorción de choque, sin requisitos especiales para la instalación. 2. Diseño de elementos finitos, diseño razonable de la estructura de cinco ejes, espacio compacto, fácil de operar, carrera más eficaz. 3. El eje principal es procesado por el equilibrio dinámico de alta velocidad y el sello del laberinto. El husillo es agua - enfriado para controlar eficazmente el aumento de temperatura. 4. Gran diseño de banco de trabajo, encimeras estándar T - ranura, fácil de instalar una variedad de accesorios auxiliares. Ampliar eficazmente el ámbito de aplicación, fácil de afrontar el procesamiento de una variedad de herramientas especiales. 5. Equipado con una herramienta 3D sistema de medición automática, puede medir automáticamente en pocos segundos, empezar a triturar. 6. Dispositivo de filtro de refrigeración de aceite de alta precisión, único y ultra- de alta precisión, mejora en gran medida el efecto de procesamiento. Asegurar la limpieza duradera de la máquina de rectificado y la calidad de la herramienta.

El desarrollo de herramientas PCD hace que cada vez más usuarios utilicen esta herramienta para el trabajo de corte. El uso de herramientas PCD para procesar piezas de aluminio tiene las ventajas de la larga vida útil de la herramienta y alta tasa de eliminación de metales. Las desventajas son que las herramientas son costosas y el costo de procesamiento es alto. Con la mejora de la tecnología de producción, estas deficiencias se han ido mejorando gradualmente, y ahora la gama de aplicaciones de las herramientas de PCD se está ampliando gradualmente. Sin embargo, el uso adecuado de las herramientas de PCD se ha convertido en un tema importante.El método de uso de las herramientas PCDLa correcta aplicación de Herramientas de PCD Es un requisito previo para obtener resultados satisfactorios de mecanizado. Aunque las razones específicas para el fallo de la herramienta varían, por lo general son causadas por el uso incorrecto del objeto o método de uso. Al ordenar una herramienta PCD, el usuario debe comprender correctamente el rango de aplicación de la herramienta. Por ejemplo, cuando se utilizan herramientas PCD para procesar piezas de metal ferroso, ya que Diamond reacciona fácilmente con los elementos de carbono en acero, hará que las herramientas PCD se usen rápidamente. Por lo tanto, las herramientas PCBN son la elección correcta para el mecanizado de acero endurecido.En general, para reducir las fuerzas de corte y evitar la formación de chips, las herramientas PCD deben utilizar ángulos de corte positivos. Sin embargo, cuando se procesan aleaciones de aluminio alto - silicio, el ángulo trasero de la herramienta de corte PCD es preferiblemente ligeramente más pequeño que el de las herramientas originales de corte de aleación dura para mejorar el rendimiento de corte del borde de corte de la herramienta de corte PCD en la aleación de aluminio de alto silicio. El ángulo positivo del rastrillo de una herramienta PCD no debe ser demasiado grande, ya que cuanto mayor sea el ángulo de rastrillo de la herramienta, menor será la fuerza del borde de corte.En otras palabras, cuanto más pequeño sea el ángulo de rastrillo de la herramienta PCD, más fuerte será el borde de corte. Con el fin de aumentar la fuerza de vanguardia tanto como sea posible manteniendo la herramienta en un ángulo de corte positivo. Al preparar el borde de corte PCD, la punta del diamante no necesita procesar demasiado. Para el cortador de molienda PCD, el borde de corte puede afilar ligeramente. Además, hacer que el borde de corte produzca una cierta inclinación axial también ayuda a mejorar el rendimiento de corte de vanguardia PCD.

Cómo utilizar correctamente los remaches en la herramienta CNC La herramienta de control numérico de los remaches es una parte muy importante, si no cuando se utiliza, será descalificada. Derrocando una vez más, es concebible que cómo estas partes pequeñas juegan un papel más grande. Con el fin de hacer que todo el mundo funcione mejor, hoy, para hablar de cómo utilizar correctamente remaches, para evitar pérdidas innecesarias. Selección y mantenimiento de remaches de tensión Las máquinas herramienta modernas se han vuelto más rápidas, más poderosas y "más inteligentes", produciendo piezas complejas con menos entrada. Sin embargo, no importa cuán avanzada sea la tecnología de procesamiento. Y lo bien que se mantiene el equipo, eventualmente en el movimiento de piezas mecánicas. Siempre habrá rastros de uso. Los remaches de tracción que este texto afirma, es apuntar a aburrido y molienda tipo de CNC del eje principal de la máquina herramienta y el elemento tira apretado entre el mango de la herramienta. Puede agotarse y dañarse durante mucho tiempo, pero porque es muy pequeña. Puede sustituir, también más barato, por lo que es importante que el procesamiento no sea fácil de llamar la atención de la gente. Con el fin de hacer que la máquina herramienta puede funcionar normal y mantenimiento oportuno. Debe ser un mecanismo de tensor de remache y máquina herramienta y un conocimiento estándar de ajuste del mango y remache. Además, el operador de la máquina herramienta, el personal de mantenimiento también debe tener una selección de remache de tracción, mantenimiento, determinación de daños de sentido común. Al mismo tiempo, también le recomiendo que utilice remache de marca SFX, inspección estricta, calidad fiable, mantenimiento y preocupación. Selección de tracción - remaches Face various pull rivet, how to find the model specification that one needs? Es mejor elegir de acuerdo a las especificaciones de su máquina herramienta para tirar remaches. La mayoría de los fabricantes de máquinas herramienta proporcionarán el dibujo de remache en el manual de máquinas herramienta. También puede directamente en la máquina herramienta con la medición del remache de tracción más tarde determinado. La mayoría de remaches de tracción tienen 7 ~ 10 tamaños y necesitan proporcionar al proveedor al hacer el pedido. Sin embargo, se debe prestar especial atención a tres partes principales: el ángulo de la cabeza del semental, la distancia desde el nivel del datum hasta este ángulo y el tipo de hilo. Las tres dimensiones son fáciles de medir. Mantenimiento de tacos Although pull rivets belong to consumables, easy to buy, they still need appropriate stock. In the reserve should avoid each other bump, scratch, and scratch, otherwise, it will affect the service life of pull rivets. For the tension rivet with the "O" seal ring, it should replace regularly the "O" ring. After pulling rivets are removed, they should thoroughly clean (not by spraying or other particle cleaning methods). A torque wrench should use to install the tacks. The appropriate torque can extend the service life of the tacks, and also ensure the consistency of the torque to ensure the safety of the machining process. Magnetic particle testing should carry out for tacks used in roughing processes so that cracks under the surface can be detected in a timely manner. In addition, a maintenance record shall be established, which shall include: who tested the puller, the content, and the result of the test, the time of completion, etc.

Los fabricantes están utilizando la rueda de molienda de diamantes de unión de cerámica para la molienda de herramientas de diamantes.La rueda de molienda de diamantes de unión cerámica tiene las características comunes de los enlaces de diamante y cerámica. En comparación con las herramientas ordinarias de molienda de corindón y carburo de silicio, tiene una fuerte fuerza de molienda, menor temperatura de molienda y menos desgaste. Puede adaptarse a una variedad de acción refrigerante. Los productos triturados con la herramienta de molienda de rodadura de diamante de cerámica no sólo tienen buena forma, sino que también tienen alta precisión en la molienda de las piezas. Los abrasivos tienen mejor auto-afilado, intervalos de aderezo más largos y más fácil aderezo. Por lo tanto, en algunos países desarrollados se utilizan cada vez más ruedas de molienda de diamantes en condiciones de unión cerámica, y el alcance del uso de este equipo también es cada vez más amplio.Cuando se utilicen ruedas de diamante aglomeradas de cerámica para la molienda, deben seleccionarse parámetros razonables del proceso. Ruedas de diamante aglomeradas cerámicas moler single - diamante de cristal, su eficiencia de molienda es mayor que la de las ruedas unidas de metal. La tasa de desgaste es muy pequeña, y el costo de procesamiento es bajo. Cuando las herramientas PCD de molienda, el aglutinante de resina es suave y fácilmente deformado durante la molienda, por lo que las herramientas PCD no pueden ser efectivamente molidas. Debido a la fuerte capacidad de unión del encuadernador metálico y las partículas abrasivas, el afilado de la herramienta de molienda es deficiente y la eficiencia de molienda es baja. Además, las ruedas abrasivas unidas por metal pueden causar el daño más grave en los bordes de las herramientas PCD. Por lo tanto, es importante que la rueda de molienda seleccione los parámetros de molienda adecuados de acuerdo con el producto a ser molido.Las máquinas rectificadoras de herramientas de Demian tienen tecnología avanzada y excelente rendimiento del equipo. Se pueden utilizar para moler herramientas de PCD y herramientas de diamantes con ruedas de diamante aglomeradas cerámicas. Los usuarios son bienvenidos a venir a comprar.