PP - 50 Universal Tool Grinder para el replanteamiento de herramientas de corte A lo largo de los años, Beijing de Ming Na Precision Machinery Co., Ltd. ha actuado como agente para diversos tipos de herramientas y equipos de molienda de perforación en los países desarrollados. Puede proporcionar los productos más adecuados para los diferentes usuarios y proporcionar una completa consulta técnica y servicio de postventa. Los equipos de mecanizado moderno y la tecnología representada por los centros de mecanizado han presentado altos requisitos para las herramientas de corte. La precisión de las herramientas, la vida útil y la estructura de herramientas se han convertido cada vez más en cuellos de botella que afectan la capacidad de procesamiento y la eficiencia de producción. Las herramientas de corte costosas son una gran parte del costo de producción. Por lo tanto, el re-molido de herramientas de corte y taladros se ha convertido en un problema que no puede ser ignorado en la industria manufacturera. Con años de experiencia técnica y de servicio acumulada, nuestra empresa ofrece las siguientes soluciones. Configuración de los equipos de enjuague de herramientas PP - 50 Universal Tool Grinder para el replanteamiento de herramientas de corte: Universal Tool Grinder pp - 50 adopta tabla guía de rodadura de precisión, el movimiento de la mesa es suave, la fuerza de fricción es pequeña. Y el motor de la rueda de molienda puede inclinarse fácilmente y girar 360° en el plano horizontal. Estas dos funciones pueden configurar fácilmente los ángulos delantero y trasero de la herramienta, ampliando el rango de uso de la máquina herramienta. Con todo tipo de dispositivos opcionales, se pueden cumplir los requisitos de rectificado de muchas herramientas convencionales. Variedad de herramientas agrillables de PP - 50Universal Tool Grinder para el replanteamiento de herramientas de corte: La máquina principal de la trituradora de herramientas está equipada con ciertos accesorios, que pueden moler los siguientes cortadores: 1. Accesorio 50F, herramienta de torneado es agrillable. 2. Accesorio 50H, cortador y gancho de engranaje son agrillables. 3. El accesorio 50B y 50K, agrietable, bit, taladro escalonado, perforación de hundimiento y grifo son reñibles. 4. Con accesorio 50e, cortador de engranajes finales, final - cortador de bolas de dientes, R cortador y bola - final cortador de torneado son arrullables. 5. Accessory 50D, end mill peripheral tooth (Side Edge) is grindable. · Automatización y eficiencia de Grinding de PP - 50 Herramienta Universal de Enjuague: De acuerdo con diferentes cortadores, se seleccionan e instalan diferentes tipos de accesorios en la mesa de trabajo para terminar la molienda de varios cortadores. En la mayoría de los casos, la molienda se puede lograr mediante una carga temporal. Los operadores deben tener experiencia en la molienda de herramientas, preferiblemente en el uso de diversos tipos de herramientas. Los operadores necesitan utilizar la experiencia y la imaginación espacial para elegir el equipo más adecuado para moler diferentes herramientas. Para técnicos experimentados de mediana edad y de edad avanzada.

Dividir por el material de procesamiento de las inserciones de PCBN1. High hardness cast iron (hardness HSD75 or above)Como hierro de fundición de cromo alto, fundición de aleación, hierro fundido de níquel duro, hierro fundido blanco, y otros materiales que se pueden procesar, piezas típicas tales como rodillos, calabazas industriales.Bn - K1 y Bn - K10 cuchillas PCBN se recomiendan.2.High hardness steel parts (hardness HRC45 or above)Como acero de manganeso alto, acero de alta velocidad, acero apagado y así sucesivamente, las piezas típicas incluyen la pared de mortero laminado, rodillo de acero de alta velocidad, engranajes endurecidos / eje de engranaje, cojinete, tornillo de bola, molde, etc.3. Ordinary grey cast iron (ht150/200/250/300)PcBN inserta el bloque del motor / cabeza de cilindro, polea, tambor de freno, disco de freno, placa de presión de embrague, etc. son todos de fundición gris ordinaria. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios que utilicen palas de PCBN fabricadas con bn - S300 y BNK30.4. Otros materiales difíciles de procesarPara algunos otros materiales difíciles de procesar, tales como materiales de aleación de alta temperatura, metalurgia de polvo, y materiales de pulverización térmica a base de cobalto con alta dureza. Se recomiendan BN - S300, BN - S200, BDN80 y otros materiales para la inserción de PCBN.Demina Precision Machinery Co., Ltd, fundada en julio de 2003 en Beijing Zhongguancun Science and Technology Park, está comprometida con la combinación de alta y nueva tecnología y tecnología de fabricación tradicional. Como promotora y precursora de la industria de repliegue de herramientas, la empresa ha acumulado una rica experiencia en tecnología y servicio durante muchos años de funcionamiento del producto y puede proporcionar a los usuarios soluciones para la molienda. Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

The development of rail transit industry The development of the rail transit industry is inseparable from advanced manufacturing technology and equipment. The rail transit industry in the new era has many new development requirements, which also brings new opportunities to the machine tool industry. China's rail transit has experienced a rapid development from the first speed increase in the late 1990s after the reform and opening up to the eighth-speed increase in 2011. Taking Shanghai to Nanjing as an example, it takes 4 to 5 hours to complete the whole journey before the speed increase. Currently, the fastest one only takes 1 hour, and the speed has exceeded 350 kilometers per hour. It only takes 5 hours from Shanghai to Beijing. In 2012, SCI Verkehr, a famous German consulting organization, released a research report and announced the top 10 new manufacturing fields of rail transit equipment manufacturers in the world in 2010, and CSR jumped to the first place in the world.CSR qishuyan locomotive co., LTD is a large modern enterprise which mainly produces diesel locomotive of a trunk railway. The main models are Dongfeng 8, Dongfeng 8B, Dongfeng 11, Dongfeng 11G, HXN5 series of internal combustion engines. The locomotive for the first six times of speed-up in China's railway is mainly DF11G diesel locomotive, which is mainly from the south. In the last two years, the speed-up in China's railway is mainly from the electric locomotive. However, the diesel locomotive still has its irreplaceable position, especially in the speed of freight locomotive. Starting from the overall situation, the demand for diesel locomotive is still quite large. At present, there are about 19,000 diesel locomotives on the whole road. In addition, high-power scheduling locomotives are in urgent need of various locomotive depots and large enterprises such as coal mine and petroleum. According to preliminary estimates, the total number of locomotives updated every year is more than 600 (excluding thousands of repaired locomotives every year).   The main parts of rail transit processing difficulty simple solutions When it comes to rail transit machining, the main parts that are relatively difficult to process are the locomotive running parts such as car bogie and hollow axle sleeve, and the key parts of diesel engine. Locomotive diesel engine main parts complicated structure, manufacture high precision, tolerance and surface roughness requirements (precision index mostly around 5 ~ 7, roughness Ra0.4), require good interchangeability, such as the body, such as crankshaft, connecting rod, cylinder cover, the main purpose is to ensure that the locomotive running at high speed in a good reliability, high durability, high safety coefficient. In the case of key components of a diesel engine, many of them are of a muon size accuracy that was previously unimaginable and impossible to achieve. The main difficulties are as follows: - high requirements for blank extrusion and non-processed surface dimensions after forming; - balance block welding requirements are also not used in the original middle crankshaft; - due to the welding structure of the balance block, the rotary radius of the machining equipment is increased, and the tolerance of shape and position is high; - it is difficult to control deformation by spray cooling normalizing and final surface nitriding. Processing and controlling deformation of thin-walled cone sleeve; - fit 80% of 1:50 taper with flywheel flange and interchangeability; The main processing equipment is equipped with simple Mechanical processing is by car, milling, planing, boring, drilling, grinding and other basic processing methods, around different products, and the same product different processing procedures, people used in the past is a large number of traditional structure of a single processing function of lathe, milling machine, planer, boring machine, drilling machine, grinder and other common equipment. With the development of technology, the proportion of these common equipment has been greatly reduced, replaced by single-axis and two-axis machining mainly CNC lathe, vertical and horizontal machining center CNC machining machine tools. With the development of machine tool products and the in-depth study of related technology, today's CNC machine tools have been flexible, composite, multi-axis linkage, high precision, high speed of the dominant position. Such as multi-axis linkage turning and milling center, boring and milling center, follow-up grinder, etc. With the development of cutting tool material and manufacturing technology, computer software technology, precision measurement technology, and fast servo drive technology, the performance of the machine tool has the characteristics of high speed, high-efficiency processing, and intelligence. In addition, in order to adapt to the user's product production needs, a number of functional mix-and-match technology and practical variety of machine tools are also produced. For example, laser and milling (DMG) knead together; Milling and grinding (Wallenberg) together and so on. In recent years, in order to adapt to the continuous development of market demand, CSR mainly added or introduced some domestic and imported vertical, horizontal processing center (suitable for parts: connecting rod, cylinder head, etc.);Longmen type processing center (suitable for parts: body, frame, etc.);Turning and milling machining center (suitable for parts: camshaft, crankshaft);Boring and milling machining center (suitable for parts: axle box, etc.);Special grinder for crankshaft, camshaft and vertical double grinding head grinder. Processing center has a small area, one equipment can be four or five equipment functions; And high processing quality, high reliability; The advantages of low energy consumption of the operator In addition, CNC online measurement also solves the measurement problem in the previous machining. Marposs fear-l online diameter measurement device can control the accuracy of online product processing in real-time and set the automatic alarm beyond. At the same time, in the application of tool instruments, the accuracy of tool alignment is solved, the unqualified products are avoided and the processing efficiency is improved. The previous online measurement is to stop the operator with a vernier caliper or internal and external card according to the operator's experience control; Senior engineer (level 6 or above) is generally about 0.02mm, now the tool instrument can be accurate to the mum level, the reliability is also very high. Application of composite cutting tools In the 80 s, machining tools are mostly welding tools, a few non-standard tools - also welded structure. At present, there are only a few welding tools, most of the machine clamping tools, forming tools, composite tools. Especially in the processing center and other advanced equipment used tools, 100% of the standard machine clamping tools and non-standard machine clamping tools. But knives are also quite expensive. (tool consumption accounts for 5-15% of manufacturing costs.) The machining process of composite processing technology to achieve the relatively concentrated, decrease The Times of repeated loading and unloading, and the workpiece positioning and shorten processing auxiliary time, improve the machining precision of workpiece and the production efficiency, obvious reduction in the number and the equipment, save the origin area of production line, make the output of unit area has improved significantly, and to reduce the labor intensity of workers (of course, on the other hand, need to improve workers' culture, technology, quality). In addition, in compound processing, the use of a molding compound tool to process some coaxiality requirements of the whole system or machining some complex surface is also quite common, one is due to high precision, two is high processing efficiency. In Europe and the United States and other high-end machining field is quite common, but because the tool manufacturers in the manufacturing accuracy are still some gap, in recent years in the railway industry has not been promoted. This may be a weak point for future development. The current situation and the corresponding problems to be solved. The knife instrument The tools used by each machine tool factory are not the same, the tool instrument is also different, a tool instrument is expensive to 400,000 ~ 500,000, even up to millions; Cheap also want more than 30 ~ 50 thousand, do not have tool to bring inconvenience to the processing, but every equipment has tool tool tool also brought additional burden to the user;The failure rate is also high. It often breaks down and is quite difficult to repair.-- so the good thing becomes the bad thing. Molding (compound) tool order Molding tool ordering cycle long, high price; Some non-standard tools take three months or longer. Tool cost Another important issue is the high cost of cutting tools. With crankshaft as an example: processing a finished crankshaft, milling center on the car about 6~7 procedures, the total cost of cutting tools in about 50,000 yuan/root around, the cost of cutting tools is the original tens of times even hundreds of times. So the advantage of low labor cost is eaten up. Practical use problem When ordering machine tools, there is not enough communication between the two parties on process discussion, which leads to a long time span of pre-acceptance and final acceptance, and after the acceptance, there are some problems in the details (programming, tool use and foreign businessmen's understanding of drawings and process, etc.). Rail transit and machine tool manufacturing promote mutual development The rapid development of rail transit has indeed brought new development opportunities to the machine tool equipment industry and the corresponding tool industry. In April 2012, "the eighth China international metal processing summit BBS" was held in Nanjing. The theme of this summit BBS was "stepping into the era of overall solutions", which triggered heated discussions among experts and scholars. At present, enterprises in the introduction of advanced machine tools and tools, combined with rail transit special products, there is a long process of digestion and absorption and consolidation.Especially for process programming, operators and even production management personnel have an unfamiliar to the initial grasp, and then ease of application of the gradual process. Therefore, how to be a good enterprise technologist, help enterprises to put the equipment and tools into use as soon as possible and produce benefits quickly -- in turn, to their own products also set up a good image, this is a new issue in front of equipment manufacturers;At the same time, how to quickly master advanced equipment technology is also a persistent problem faced by Chinese enterprise customers. The future development of the rail transit manufacturing industry, with the development of the machine tool manufacturing industry and continue to develop. With the different needs of various industries and continue to develop. Green and diversity (meet the requirements of different users), low noise, less pollution, low fuel consumption, low emissions, meet the Tier Ⅳ emissions requirements) and has high reliability is also the goal of internal combustion engine car design and manufacturing.

Aunque el uso de rectificadoras de herramientas es cada vez más común en la actualidad, para algunos usuarios, el equipo sabe cómo operar y utilizar, pero a menudo ignora el mantenimiento y mantenimiento del equipo, por lo que muchas piezas de equipo no tienen una larga vida útil. De hecho, para el rectificador de herramientas, el mantenimiento del equipo es una parte muy importante del uso correcto de la máquina rectificadora. La protección del equipo se hace, la precisión de molienda del equipo y la vida útil tendrá un buen efecto, por lo que este enlace no debe ser ignorado! A continuación, cómo hacer el mantenimiento y la protección del equipo después de que se utiliza el equipo. Vamos a tomar China BT - Molinillo de herramientas de 150 m Como ejemplo para explicar la importancia del mantenimiento.En cuanto al rectificador de herramientas BT - 150m, primero debemos lograr el entorno de procesamiento de los equipos. Debido a que el equipo tiene altos requisitos de procesamiento ambiental, y el equipo sólo puede funcionar mejor cuando se cumplen las condiciones ambientales de procesamiento del equipo. ¡El mantenimiento se puede hacer más a fondo y más útil! Cabe señalar que el ambiente de trabajo de la trituradora de herramientas es lo mejor para trabajar en un taller de temperatura constante con aire acondicionado. Esto es propicio para la estabilidad del procesamiento de moldes y la pieza de trabajo no se deforma. La segunda es garantizar que el entorno del taller esté limpio para que el equipo pueda limpiarse después de su uso. Lo siguiente se centra en el mantenimiento diario y la protección de la máquina rectificadora de herramientas: para garantizar la precisión de molienda de la máquina de rectificado, debe mantener regularmente el equipo.Mantenimiento diario de la herramienta BT - 150m Grinder1. Al final de cada día de trabajo, todas las partes de la máquina de rectificado, especialmente las partes correderas, deben limpiarse y engrasarse.2. Utilice un paño limpio o un pequeño cepillo de cerdas para limpiar los escombros abrasivos en varias partes.3. Las partes necesarias deben estar recubiertas con aceite anti-ruso, como el cabezal de molienda del huso, la brida de la rueda de molienda, el dial y otras partes.4. Está prohibido el uso de sopladoras de aire para limpiar los artículos de la superficie de trabajo y las trituradoras. Como la revancha debe soplar las limaduras de hierro en la pista de la trituradora, la guía de raíl está dañada, lo que afecta la precisión y la sensación.5. Por favor, preste atención a si el cable de transmisión está suelto y ajustarlo a tiempo. Al sustituir los cables de acero, preste atención a la dirección de bobinado y a la estanqueidad de los cables, ya que esto afecta directamente a la vida útil de los cables.6. Por favor, preste atención a si hay aceite en la lente de aceite en la trituradora para asegurarse de que el circuito de aceite es suave.Beijing Demina es un fabricante profesional BT - 150m de molinillo de herramientas. Nuestra empresa cuenta con tecnología avanzada de producción de máquinas rectificadoras y un equipo profesional, por lo que el equipo de producción no sólo tiene un buen rendimiento, sino también una alta eficiencia de rectificado. Los usuarios necesitados son bienvenidos a preguntar sobre el precio del equipo.

El uso de la rueda de molienda superdura de cerámica El uso de una rueda de molienda es peligroso. Para la seguridad de todos, las siguientes son las precauciones: The grinder is one of the most commonly used machines and equipment in a machinery factory. Whether it is reasonable to install, whether it meets the safety requirements. Is it used correctly and in accordance with safe operating procedures? These problems concern the personal safety of every worker directly because this must cause us to take seriously enough in actual use. 1. Una rueda de molienda cerámica es una herramienta abrasiva valiosa, que sólo se utiliza para procesar materiales de alta dureza y no es adecuado para la molienda de acero general u otros materiales blandos. 2. Después de montar la rueda cerámica en la brida, debe equilibrarse estaticamente antes de su uso. Debe tenerse en cuenta que no quita la brida de la rueda hasta que se ha agotado. 3. For machine tools using ceramic grinding wheels, the rigidity is better. The spindles selection accuracy is higher (radial runout is not more than 0.01 mm), and it can be used for micro crossfeed. 4. Debe seleccionarse la cantidad apropiada de molienda. Se dispone de los siguientes datos a efectos de referencia: (1) Grinding wheel line speed: Metal bond: 110~15*/sec (dry grinding), 220~35*/sec (wet grinding). Resin bonding agent: 115~30*/sec (dry grinding), 225~40*/sec (wet grinding). (2) Work line speed: generally 10~15*/min. (3) Grinding depth: the grinding depth is small, otherwise the grinding wheel wears quickly and the grinding efficiency is not necessarily high. Generally, it is preferably 0.005~0.01 mm/oxygen stroke. The finer the abrasive grain size, the smaller the grinding depth should be, especially if the coolant is not used. Recorte de la rueda de molienda superdurada de cerámica El aderezo de la rueda de molienda sobre dura cerámica se divide generalmente en dos procesos de modelado y afilado. El modelado es un micro corte de la rueda de molienda para lograr la geometría y precisión requeridas. Y la punta abrasiva está finamente rota para formar una micro-hoja. Afilar es eliminar el agente de unión entre los abrasivos para que haya un cierto espacio entre los abrasivos, y el borde de corte se forma haciendo que el abrasivo sobresalga más allá del agente de unión. For multi-porous ceramic bond ceramic grinding wheels (including diamond and CBN grinding wheels), because the bonding agent is loose, usually shaping and sharpening can be done at one time. And for bonding agents with dense grinding wheels (such as resin and ceramic bonding agent), shaping and sharpening must carry out separately.  

Tecnología de procesamiento de herramientas PcBNDe acuerdo con la tecnología de procesamiento para dividir:1.Heavy - Duty corte: tornear piezas grandes con gran profundidad de corte, hoja de Demina PCBN Bn - K1 y Bn - S20 material con alta resistencia, resistencia al desgaste, buena resistencia al impacto y otras características, en comparación con otras herramientas, puede obtener una mayor eficiencia de procesamiento, ampliamente utilizado en las industrias de energía, minería, acero, metalurgia.2. Corte de alta velocidad: se refiere al corte que se realiza a una velocidad mucho mayor que la velocidad normal de corte. El material de la herramienta súper dura Valin BNK30 se puede mecanizar a una velocidad de corte de 3000m/min, casi 10 veces más alta que la velocidad límite de corte de las herramientas de carburo.3. Molido: Demina Ultra - Las herramientas de corte duro se utilizan como la tecnología de acabado final de torneado de acero de endurecimiento, que puede reemplazar el proceso de molienda para obtener la calidad de mecanizado. Este tipo de corte hasta el final tiene las características de alta dureza, fuerte resistencia al colapso y procesamiento continuo. Se trata de un conjunto completo de soluciones de mecanizado de "torneado de herramientas duras" para el mecanizado intermitente, rugoso y sobreacabado.4. Corte en seco: corte sin lubricante de refrigeración en absoluto. No afecta al medio ambiente y es conveniente para la recuperación de chips. Es un proceso de "fabricación verde". Valin puede ser fundido hierro, acero duro, aleación de aluminio, aleación de alta temperatura, materiales compuestos de fibra de carbono para el corte en seco, para ayudar a la fabricación verde.La rectificadora de herramientas de Demina PCBN puede moler las herramientas PCBN con una cuchilla afilada, mejorando la eficiencia de corte.El molinillo de herramientas es con buena rigidez, haciendo que las herramientas PCBN sean un buen acabado.

Demina desarrolla Micra - 10 Drill Bit Grinder es uno de los productos patentados y uno de los dispositivos más eficientes del mundo. Su eficiencia de producción es de 1,5 ~ 2 veces la máquina rectificadora de bits producida por cualquier fabricante en la actualidad. Y adopta una caja doble, un abrevadero doble, y un husillo de pistón doble. Cuando el primer husillo está moliendo, el segundo husillo comienza a recibir la parte del taladro y la pinza. Cuando se termina el taladro del primer husillo, los dos husillos se mueven simultáneamente y comienzan a moler el segundo husillo. El bit de taladro, el primer husillo comienza a recibir el pedacito de taladro y es sujetado, circulando y correspondiendo. La cabeza de molienda se encuentra en estado de molienda la mayor parte del tiempo, superando los inconvenientes de la cabeza de trituración de un solo tanque - tanque esperando ser tiempo - consumiendo, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción. Configuración principal y características de Micra - Molinillo de 10 bits de perforación 1. Delta system five-axis linkage, fool-like operation (no need for factory programming). 2. The three angles on the double back angle can be adjusted arbitrarily (the angle of the back angle, the slope of the hindfoot, the angle of the hindfoot). 3. Micra-10 small drill grinder can carry out single-slot feeding single-head grinding (equivalent to other manufacturers' machine tools). Manual feeding can grind 400mm long drill double back angle, the maximum grinding diameter is 18mm. Antes de utilizar el, es necesario familiarizarse y entender el equipo. Porque puede saber lo que es y cómo utilizarlo correctamente para que el producto tenga un buen rendimiento y efecto de uso. Sin desperdicios de productos y así sucesivamente. Micra - Preparación de molinillo de bits de 10 taladros antes de la compra 1. Is there any preparation work before the drill grinder is purchased? Is it important? Antes de comprar el producto, la trituradora de perforación necesita hacer algunos trabajos preparatorios. Y tiene que ser tomado en serio y llevado a cabo porque si este trabajo es incorrecto, afectará a la compra correcta del producto. En estas dos cuestiones, lo cierto es que sus respuestas son sí. El trabajo de preparación del triturador de perforación antes de la compra es principalmente en dos aspectos. Una es tener una clara comprensión del entorno de uso del producto y de los requisitos de uso, y la otra es entender alguna información básica sobre el producto y el fabricante. Para llevar a cabo la comparación multipartidista y la consideración integral. Para evitar decisiones equivocadas. 2. Want to choose a good quality drill grinder, what aspects of the product must be considered? Para elegir una trituradora de buena calidad, uno debe elegir un fabricante profesional de máquinas de rectificado. Con el fin de garantizar la calidad del producto y el rendimiento del producto. Y a su vez, para asegurar el uso del producto, y sobre la base de esto la conclusión que puede extraer es que si usted desea elegir un taladro de buena calidad, el fabricante del producto debe tener en cuenta, no el precio del producto. 3. Do you need to master some professional knowledge to operate the drill grinder? Is there any benefit to using CNC technology on a drill grinder? El funcionamiento de la rectificadora de perforación requiere el dominio de ciertas habilidades o el dominio de los conocimientos profesionales pertinentes. Y familiarización y comprensión de los procedimientos operativos y procedimientos operativos seguros de la rectificadora de perforación, con el fin de lograr una operación correcta, estandarizada y segura utilizando la rectificadora interna. Evitar una operación inadecuada o incorrecta, evitar el peligro o los accidentes. El uso de la tecnología de control numérico en la máquina de rectificado de perforación puede traer algunos beneficios. Puede realizar el vendaje continuo de la rueda de molienda, la compensación automática, el intercambio automático de la rueda de molienda. Transporte y sujeción automáticos de piezas y mesas de trabajo múltiples para la rectificadora con el fin de mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de rectificado. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd profesional Micra - proveedor de trituradora de 10 bits de perforación, nuestro equipo no sólo se vende bien en China, sino que también se exporta a Japón, Corea del Sur, los Estados Unidos, Malasia, y otros países. Bienvenidos a todos a comprar.  

Principales Features de Boron Nitride cúbicoJudging from the use, the high-quality cubic boron nitride (CBN) tools has two main features:1. CBN has good impact resistance when used. Especially in the field of rough machining, if CBN is used, the insert will not easily break, which is the most basic guarantee for the safety of using cubic boron nitride (CBN) tools.2. CBN has good abrasion resistance. If CBN is used for efficient machining at the same time, it will cost less than using carbide tools and ceramic inserts. This is an economic guarantee for the use of cubic boron nitride (CBN) tools.Ventajas y desventajas de las herramientas CBNAdvantages and disadvantages of cubic boron nitride (CBN) cutting tools from the manufacturing perspective:1. The price of cubic boron nitride (CBN) tools on the market are now uneven, mainly because CBN has high-purity raw materials, reliable and standard embryo synthesis processes. These two reasons directly determine the performance of cubic boron nitride (CBN) tools, which makes CBN prices uneven.2. Grinding. The grinding technology and accuracy of CBN tools directly determine the micro performance when used. Therefore, the use of peripheral grinding machines, although the cost of the tool has increased significantly, the quality and durability of cubic boron nitride (CBN) tools will be a class.El molinillo de herramientas BT - 150D de Demina puede moler las herramientas CBN con alta eficiencia. El molinillo de herramientas es fiable en su rendimiento y es adecuado para la producción masiva de insertos de carburo, PCD y CBN insertos. Este equipo no sólo tiene una amplia gama de usos, sino que también el sistema puede medir y compensar el consumo uniforme de la rueda de molienda durante el proceso de molienda, para que pueda lograr una producción de ciclo largo.

Ventajas y alcance del uso de BT - 200 molinillo de herramientas Si la industria industrial de un país tiene que desarrollarse con eficacia, las máquinas rectificadoras de herramientas son indispensables. Si la máquina rectificadora de herramientas es la elite, entonces el triturador de herramientas BT - 200 es la elite de la elite. Un molinillo de herramientas es una máquina automática con un sistema de control de programas. Ocupa una posición importante en la base industrial de fabricación de un país. Medición de la fabricación industrial de un país a desarrollar. Y ver el desarrollo de máquinas rectificadoras de herramientas en el país puede ver. También se llama la piedra angular de la fabricación. Especialmente la máquina universal de rectificado de herramientas, es el timonel que puede fabricar productos industriales de alta precisión. Y el sistema BT - 200 Tool Grinder es el representante elite de la máquina herramienta. BT - El sistema de rectificadora de herramientas 200 es una especie de máquina rectificadora con alto contenido tecnológico y alta precisión para el procesamiento de superficies curvadas complejas. Este tipo de máquinas rectificadoras se utiliza para la aviación, aeroespacial, militar, investigación científica, instrumentos de precisión, equipos médicos de alta precisión, etc. La industria tiene una influencia fundamental. En la actualidad, el sistema de rectificadoras de herramientas BT - 200 es un medio importante para resolver el procesamiento de impulsores, cuchillas, hélices marinas. Rotores para generadores pesados, rotores de turbinas, cigüeñales de motores diesel de gran tamaño, etc. BT - 200 molinillo de herramientas tiene las características de alta precisión de mecanizado, posicionamiento preciso. Alta eficiencia de corte y gran capacidad de procesamiento de superficies de espacio complejas. Sin embargo, las empresas extranjeras de control de software de molinillo de herramientas han impuesto restricciones técnicas a China. Que ha afectado el desarrollo de procesos conexos en China. Durante mucho tiempo, la industria china se ha desarrollado lentamente, incluyendo la fabricación aeroespacial. Y gradualmente se ha convertido en una gran dependencia de los equipos importados. Modo de eje rotativo de BT - 200 molinillo de herramientas BT - 200 Tool Grinder es un centro de mecanizado con alto contenido tecnológico y alta precisión para el mecanizado de superficies curvas complejas. Tiene características de alta precisión, alta flexibilidad y alta flexibilidad. El triturador de herramientas BT - 200 se utiliza en una amplia gama de industrias, así que hablemos de sus principales usos. 1. Es un centro de mecanizado de precisión con su precisión de posicionamiento y precisión de indexación de la mesa rotativa que alcanza el nivel de micrones. 2. Can also order and supply two-station pallet automatic exchange device (referred to as 2PC), workpiece inspection system, tool detection system and the corresponding CNC system. It can automatically measure the workpiece position and size and can detect the wear or damage of the tool to achieve tool life management. 3. Después de que la pieza de trabajo es sujetada una vez, puede completar la rugosidad y el acabado de la molienda, el aburrimiento, el revestimiento, el golpeteo y la contorneado. 4. Control digital por ordenador, con interpolación lineal, arco y espiral. 5. BT-200 universal tool grinder the center is a five-axis five-link (X, Y, Z, B, C axis) machine tool with a modular design structure. The worktable is a continuous indexing rotary table (C-axis 0-360°). And the spindle head is a continuous indexing swing head (B-axis 0-110°), which can realize any five-axis five-link machining. Las máquinas rectificadoras de herramientas tienen una influencia significativa en la aviación, el sector aeroespacial, el ejército, la investigación científica, los instrumentos de precisión, los equipos médicos de alta precisión y otras industrias. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de piezas curvadas complejas en diversos tipos de industrias de mecanizado, como la industria de cuchillas, impulsores y moldes, y puede satisfacer las necesidades de procesamiento multivarietal de piezas de caja medianas y pequeñas y superficies espaciales.

Los abrasivos para rectificadoras de herramientas se utilizan como herramientas para cortar la superficie de las piezas y se llaman colectivamente molinillos. Las rectificadoras de herramientas universales, como PP - 50 Universal Tool Grinder, pueden procesar una variedad de superficies. Como superficies cilíndricas y cónicas internas y externas, planos, superficies dentales de engranajes, superficies espirales, y varias superficies de moldeo, etc. También puede afilar las herramientas y cortar la gama de procesos es muy amplia. Debido a que la molienda es fácil de obtener alta precisión de mecanizado y buena calidad de la superficie, las rectificadoras se utilizan principalmente para el mecanizado de precisión de piezas, especialmente para piezas de acero endurecido y materiales especiales con alta dureza. Ahora vamos a introducir los requisitos de diseño estructural del banco de trabajo de molinillo de herramientas universal.Designación estructural de la Tabla de Grinder de la Herramienta UniversalEl diseño estructural de la PP - 50 Herramienta Universal Grinder El cuadro suele cumplir los siguientes requisitos:1. La molienda de la herramienta requiere a menudo la rodadura de todas las superficies de corte en una abrazadera, y el banco de trabajo debe ser capaz de triturar multi-chip.2. La herramienta se compone principalmente de diversas superficies curvas complejas. Por lo tanto, la estructura de la tabla debe cumplir los requisitos del procesamiento simultáneo multi eje para garantizar que cada eje de movimiento no produce interferencia de movimiento dentro del rango de trabajo.3. La mesa de trabajo no sólo debe ser capaz de soportar la enorme fuerza de molienda generada durante la molienda en bruto, sino también para asegurar una alta precisión durante el acabado. Por lo tanto, es necesario que la máquina herramienta tenga buena rigidez, buena estabilidad, alta precisión de movimiento y una pequeña degeneración térmica.Beijing Demina Precision Instrument Co., Ltd. se ha comprometido con la producción, investigación y desarrollo de varias máquinas rectificadoras de herramientas. Cada producto ha sido sometido a una estricta gestión de calidad, y su calidad ha sido confirmada por clientes nacionales y extranjeros. Los usuarios son bienvenidos a venir a comprar.