Cubic boron nitride tools (CBN tools) are a kind of tools which were first synthesized by American general electric (GE) company under high temperature and pressure by the artificial method in the 1950s. The notable characteristic of them is that it has a good impact resistance. Especially in rough machining field. It does not break when used. Which is the most basic guarantee for the safety of cubic boron nitride (CBN) tools. The microhardness of CBN tools single crystal with good wear resistance is HV8000 ~ 9000. Which is the second highest hardness material known at present. Characteristics of cubic boron nitride(CBN) tools La dureza de la hoja compuesta de herramientas CBN es generalmente HV3000 ~5000. Las herramientas CBN también tienen alta resistencia a la oxidación y no suceden el fenómeno de oxidación hasta 1000 °C. Y no tienen una reacción química con materiales de hierro a 1200 ~ 1300 °. Esto permite el mecanizado eficiente mientras reemplaza las herramientas cerámicas a bajo costo. Además, con el desarrollo de la tecnología, la temperatura de oxidación de las herramientas de nitruro de boro cúbico será cada vez mayor. Y la eficiencia de la producción se mejorará continuamente. Con ello se aporta una mayor comodidad a los usuarios y se crea un mayor valor de producción.  

PP - 100 Herramienta Grinder, como un equipo de rectificado de precisión, puede realizar rectificado de alta precisión y pequeña rugosidad de la superficie, y también puede realizar rectificado de velocidad. Y este tipo de equipo de molienda también tiene una amplia gama de molienda, que puede moler grifos, grifos, herramientas de alambrado, extremos delanteros de molinos finales, barras redondas y otras herramientas. También puede moler taladros, taladros centrales, taladros NC, taladros escalonados y surcos rectos. Nuestra empresa produce la máquina de rectificado PP - 100 universal utiliza guías de rodadura de precisión para hacer que el movimiento de la mesa sea estable y baja fricción.Ventajas técnicas de PP - 100 Herramienta Grinder1. El equipo tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuado para el procesamiento de piezas desordenadas e irregulares en forma.2. Molido de precisión. Completar el control informático para eliminar errores humanos y mejorar la eficiencia de rectificado.3. El eje principal también está equipado con una rueda mariposa y una rueda de molienda plana. El software del ordenador puede completar la compensación de precisión y optimizar el control.4. China PP - 100 molinos universales Centro de mecanizado, centro de torneado, centro de molienda, centro de mecanizado eléctrico, etc. tienen las funciones de revista de herramientas y cambio automático de herramientas. Reducir el número de cierres manuales, mejorar la precisión del procesamiento y reducir los costos laborales.5. Universal tool grinder adds flexibility to machining equipment. Flexible processing is not only suitable for a variety of types, small and medium batch production. But also for mass production, and can alternately complete the processing of two or more different parts. This flexibility increases the function of actively changing workpieces, which can complete unattended operation at night. The Flexible Manufacturing System (FMS), consisting of several tool grinders, has a more flexible active manufacturing system, including processing, assembly, and inspection.Beijing Demina es un fabricante profesional de molinos de molino PP - 100 universales. Todas nuestras rectificadoras universales son fabricadas por nosotros mismos, que pueden satisfacer todas sus necesidades de molienda. Todos son bienvenidos a inspeccionar la máquina de prueba.

In 2018, with the concept of "high-precision and high-efficiency machine tools". Beijing Demina Precision Machinery co., ltd developed the BT-150D 4-axis CNC tool grinder series, which has been well received by many customers. In 2019, we equipped the HMI* "TOYOPUC-Touch" that matches the IoT* era on this series of models, further improving the convenience of user operation. In 2019, we developed the new BT-150D CNC insert grinding machine in order to meet the user needs of the wheel table angle switchable function and thermal deformation reduction. The model with short tip distance and the maximum workpiece load of 300kg. Principales características de BT - 150D 4 - Molinillo de herramientas CNC del eje 1. Ángulo de la mesa de ruedas conmutable Los tres modos de corte recto, biselando 45 grados y biselando 60 grados pueden cambiar libremente. 2. Precisión de molienda estable Normal con protección térmica y sistema de refrigeración de ventiladores de ruedas de molienda Especificaciones opcionales de alta precisión: mesa de husillo, sistema de refrigeración de la mesa de rectificado. Regla de rallado y otras especificaciones para que los clientes elijan. 3. Línea de productos ricos 2 nuevos modelos con una distancia superior de 500 mm y 2000 mm; La especificación de la carga máxima de la pieza de trabajo de 300 kg; Se han añadido especificaciones completas de la carcasa para optimizar la operabilidad. 4. La última configuración de HMI Como norma, el nuevo producto está equipado con el último HMI "TOYOPUC - Touch" en línea con la era IoT. Mejorar el rendimiento operacional, el rendimiento de mantenimiento y la visualización. BT - 150D 4 - Ventaja del rectificador de herramientas CNC del eje 1. Precisión de mecanizado estable 1C - X 4 - Control simultáneo del eje del método de molienda. El dispositivo está controlado por la rotación central de la revista principal del cigüeñal y los dos ejes de la alimentación de la mesa de trituración. Para que la mesa de la rueda de molienda y el cuello de enlace giratorio sigan la molienda, y la porción cilíndrica del cuello de la varilla de conexión sea tierra. 2. Mejorar la redondez mediante la correcta gestión del diámetro de la rueda BT - 150D 4 - Molinillo de herramientas CNC del eje El sistema de medición con un sensor de contacto mide correctamente el diámetro de la rueda de molienda después de cada aderezo de la rueda de rectificado y mejora la redondez reflejando el valor medido durante la molienda C - X. Además, dado que el diámetro de la rueda de molienda puede medir correctamente, la rueda de molienda CBN puede utilizar hasta el diámetro mínimo y reducir los residuos. Revestimiento de ruedas: Remoción y modificación de la desviación de la rueda de molienda. MÉTODO PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN DE BT - 150D rectificadora de herramientas CNC 1. Reducir el número de secciones de procesamiento aumentando la proximidad de las ruedas de molienda izquierda y derecha. La distancia más cercana se acorta desde los 50 mm originales hasta los 18 mm para que el cuello de enlace adyacente y el cuello del eje principal puedan procesarse simultáneamente. Esto también reduce el número de etapas de mecanizado y acorta el ciclo de mecanizado. 2. A través del sistema de indexación de la fase del cuello de la varilla de conexión para lograr herramienta - herramientas gratuitas El sistema de indexación de la fase del cuello de la varilla de conexión utilizando el sensor de contacto puede corresponder automáticamente a varias piezas con diferentes diámetros del cuello de la varilla de conexión y la carrera del cuello de la varilla de conexión. Para que la herramienta que cambia la fase del posicionamiento de la fase del cuello de la varilla de conexión pueda eliminar. 3. Acelerar la alimentación transversal de la mesa de trituración La velocidad de alimentación rápida ha aumentado de 20m/min a 40m/min. Al aumentar la tasa de alimentación, se acorta el tiempo de indexación de la mesa de trituración. BT - 150D CNC inserta máquina de rectificado mejora la operabilidad, mantenimiento y fiabilidad. Estándar con HMI. La nueva máquina rectificadora BT - 150D CNC tiene la misma operabilidad que un smartphone. Con pantalla de información común y visualización del estado de la máquina, proporcionando un soporte integral para las operaciones de los clientes. Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd A profesional BT - 150D CNC fabricante de herramientas, da la bienvenida a los usuarios que lo necesitan para comprar.

Process Of Preparing PCD ToolFor the preparation of PCD tools, especially the preparation of various high-precision (dimensional tolerance up to 2um), non-standard composite PCD tools, the most critical processes include PCD tool welding, cutting and grinding. The welding process not only determines the welding strength of the PCD blade but also affects the cutting performance of the PCD cutting edge. For PCD tools with complicated cutting edges that cannot be sharpened, the required cutting edges can be obtained through rough cutting and fine cutting on five-axis five-linkage CNC slow-moving wire processing machine. For the cutting edge that needs to be refined, it can leave a small margin when cutting with high precision and then achieve the dimensional requirements through a refined grinding.Beijing Demina has produced the BT-150D CNC tool grinder, which is specialized for the grinding of super-hard tool grinders. BT-150D four-axis CNC PCD & PCBN tool grinder consists of grinding wheel swing axis (X-axis), grinding wheel tilt angle axis (B axis), horizontal plane rotation axis (C axis), workpiece feed axis (Y-axis, different angle axes have different Grinding function. When the tool grinding machine is working, the workpiece feed axis (Y-axis) is equipped with a grating ruler and closed-loop position feedback is used to ensure the accuracy of micron-level grinding, which improves the grinding of the equipment to a certain extent. Efficiency, and use a computer to save a lot of manpower and material resources.BT-150D CNC tool grinder has reliable performance and is suitable for mass production of PCD and CBN inserts, carbide inserts, etc. Once the centering of the equipment is completed, the grinding will be completed automatically to achieve constant pressure grinding and flexible feed. This system can measure and compensate for the uniform consumption of the grinding wheel, so it can achieve long-cycle production. It belongs to the PCD tool grinding process. For PCD tool manufacturers, choosing the right high-efficiency tool grinder is critical.

Beijing Demina Precision Machinery co., Ltd está especializada en la fabricación de rectificadoras CNC PCD/PCBN. Disponemos de diferentes tipos de rectificadoras de herramientas para la exportación. Además, también fabricamos ruedas de molienda, tablero estándar y barras y barras de carburo cementados. Si usted tiene algún interés en nuestros productos, por favor póngase en contacto con nosotros en cualquier momento. Características de las barras y barras de carburo cementados La innovación de los grados especiales de aleación dura de material de aleación representa una gran proporción de la innovación de la herramienta actual. Especialmente las grandes empresas integrales con aleación dura y desarrollo de materiales superhard y capacidad de producción. Estas empresas lanzan un gran número de nuevos grados cada año. El principal punto de venta de los nuevos productos de aleación especial. La idea del desarrollo de la aleación de Demina se basa en las características del campo de aplicación. Las ventajas de materiales integrados, revestimientos y trompas, y el desarrollo del tipo de "medicina sintomática". Lo que hace que la hoja muestre ventajas de rendimiento en un cierto rango de aplicación, resultando en un buen rendimiento. Por lo general, el efecto de procesamiento puede aumentar la eficiencia del procesamiento en más de un 20%.   · Features de barras y barras de carburo cementados 1. El espacio en blanco de barras de carburo cementados adopta sobre - presión auto - equipo de extrusión de relieve. Todo tipo de barras pueden producir. El equipo auto-extrusión importado de Alemania puede ajustar la presión de acuerdo con diferentes requisitos, lo que es beneficioso para la producción de diferentes tipos de barras. 2. La molienda de precisión de la barra de carburo en blanco con alta precisión puede lograr el efecto espejo: la adopción de la máquina de rectificado CNC, que posee velocidad de pulido, que puede eliminar rápidamente la capa dañada causada por el pulido, mejorar la suavidad de la superficie y lograr el efecto espejo. Rango de uso 1. Fabricar cortador integral de carburo cementado. 2. Fabricación y procesamiento de PCB micro - taladro. 3. Fabricar mandriles cementados de carburo y otras piezas resistentes al desgaste. Y la siguiente imagen es sobre el tipo, diámetro, tolerancia del diámetro, longitud y tolerancia de la longitud de barras de carburo cementado y barras.

MICRA - 10 máquinas pequeñas de rectificado de perforación pueden utilizar para moler de acero de alta velocidad y de carburos con alta precisión de molienda. Este equipo es desarrollado y producido por nuestra empresa y está especialmente diseñado y fabricado para el sistema de afilado de tipo de centro automático. Y el equipo tiene un diseño técnico muy alto, que es el desarrollo profesional y la producción del personal técnico de nuestra empresa. Vamos a presentar el equipo a todos.MICRA - 10 máquinas de afilado pueden utilizar para moler todo tipo de acero de alta velocidad y herramientas cementadas de grabado de carburo y herramientas unilaterales o multi-lado. Cuando la máquina está moliendo, la cabeza de indexación de molienda puede funcionar en 24 posiciones, de modo que puede moler cualquier ángulo y forma. Además, es más mano de obra - ahorro. Sólo los accesorios en la cabeza de indexación necesitan reemplazar, y la molienda de molinos finales, taladros, herramientas de torneado y molinos finales de bola se puede realizar sin ningún paso complicado.Dado que es conocido como un afilador de cuchillos, su función está obligada a ser poderosa. Este equipo cuenta con métodos flexibles de molienda. Beijing Demina introducirá los diferentes métodos de molienda de la China Micra - 10 máquinas de afilado.Método de molienda de Micra - 10 máquinas de afiladoAccesorios de rectificado de herramientas de torneadoLas herramientas de acero de alta velocidad y carburo se pueden fijar en el accesorio. La herramienta debe ser reemplazable por el sector del accesorio. Su tarea es sujetar la herramienta en el centro del accesorio y mantener la altura requerida.Accesorios de molienda para molinos finalesPara la molienda final del molino, se necesita un dispositivo de liberación para girar la fijación al ángulo requerido. El posicionamiento traslacional de la varilla guía se puede ajustar de acuerdo con el diámetro del molino final.Características del cuchillo SharpenerEl método de molienda de la máquina de afilado Micra - 10 es simple y conveniente, y el borde afilado está en línea recta. En comparación con el afilado manual, el uso de la hoja aumenta la resistencia de la hoja y aumenta la vida útil y la capacidad de procesamiento de la hoja. El cuerpo de la máquina herramienta, la mesa de trabajo, la diapositiva, el electrodo de reducción, el cabezal de molienda y los aparatos eléctricos están compuestos por seis partes. La estructura entre los diversos componentes del equipo es compacta, la apariencia es hermosa y razonable, la cabeza de molienda viaja uniforme y suavemente, y es adecuado para el procesamiento de varias herramientas rectas - bordeado!Beijing Demina se especializa en la producción de equipos de afilado de cuchillos. Ahora Micra - 10 máquinas de afilado a la venta, los usuarios que están en necesidad son bienvenidos a venir e inspeccionar.

El procesamiento de herramientas PCD The cutting edge geometry and final dimensions of the PCD tools are usually ground on CNC tool grinding machine. However, ultra-hard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge for grinding. In fact, grinding a PCD tip with the hardest diamond grinding wheel takes a lot of time and loss of grinding wheels. Faced with two substances of the same hardness and trying to use one to remove the other. The final result is that the wear rate of the grinding wheel almost reaches 1∶1 loss and it is too high. Por lo tanto, mejorar la eficiencia del perfeccionamiento de las herramientas de PCD, principalmente en los siguientes aspectos. 1.Suficiente rigidez y estabilidad. 2. Mecanismo uniforme de columpio de rueda de molienda. 3. Fuerza de enjuague. 4. Refrigerante totalmente suministrado.

La soldadura de herramientas PCD para la preparación de herramientas de PCD, placa compuesta de PCD y soldadura de carburo o matriz de acero es muy importante.PCD welding methods include laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high frequency induction brazing, etc.The brazing technology of PCD composite chip is one of the key technologies restricting the popularization and application of PCD tool.As is known to all, the brazing of cemented carbide mostly adopts high temperature brazing process (brazing temperature is about 1000°), while the PCD composite piece must adopt low temperature brazing process, otherwise it will cause thermal damage to the PCD composite piece, affecting its cutting performance.However, the joint strength of low temperature brazing is often lower, and it is easy to unsolder during tool processing.At present, many tool manufacturers in China are troubled by the thermal damage of PCD tool welding and the problem of unwelding.Many researchers have also made in-depth studies on this problem. In the research on high-frequency induction brazing technology of PCD composite chip, it is found that the welding temperature has the greatest influence on the welding strength when PCD composite chip is welded by high-frequency induction brazing.Through the study on the thermal stability of PCD composite plates, the safety degree of brazing was determined: when brazing SYNDITE PCD composite plates in air atmosphere, the safety temperature of CTB002 brand should be lower than 650°C, CTB010 brand should be lower than 670°C, and CTB025 brand should be lower than 720°C.In addition, wc-based cemented carbide with high cobalt content (i.e. K cemented carbide) should be preferred for brazing PCD composite chips, which is conducive to improving brazing strength.

Criterios de selección de la máquina rectificadora CNC China Micra-10 sharpening machine when machining, the surface used to determine the relative position of the workpiece to the automatic sharpener and tool is called the positioning reference. What are the criteria for the rough reference? En primer lugar, la referencia aproximada seleccionada debería facilitar el posicionamiento. La fijación, y el mecanizado, y hacer los resultados de la fijación simple. En segundo lugar, si es necesario garantizar en primer lugar el requisito de precisión de posición entre la superficie mecanizada y la superficie no mecanizada. La superficie no mecanizada debe utilizarse como referencia aproximada. En tercer lugar, para garantizar que el margen de maniobra de su superficie importante sea pequeño y uniforme, la superficie debe seleccionarse como referencia aproximada. En cuarto lugar, para hacer relativamente uniforme el mecanizado de una pluralidad de superficies en blanco. La superficie de piel de la superficie en blanco restante a la referencia aproximada seleccionada debe seleccionarse para ser una referencia aproximada. Además, la referencia áspera debe ser plana, sin defectos como puertas, alzas y destellos. Para que el posicionamiento sea fiable, y la referencia gruesa sólo se puede utilizar una vez para evitar errores de posición grandes. Antes de instalar la rueda de molienda del afilador, debe comprobar primero su calidad. Usted puede golpear el lado de la rueda de molienda con un martillo de nylon. Si el sonido es crujiente, significa que no hay problema. Al instalar la rueda de molienda, es necesario considerar el problema del equilibrio. El desequilibrio se debe principalmente a la calidad inexacta y a la instalación de la rueda de molienda, de modo que el centro de gravedad de la rueda de rectificado no coincide con el eje giratorio. A continuación, preste atención al problema de posicionamiento. Sólo se selecciona la ubicación razonable y apropiada para realizar otros trabajos de instalación. Entonces es el problema de la protección. Su función principal es cubrir eficazmente los desechos de las ruedas de molienda cuando se produce la falla y garantizar la seguridad del personal. Por lo tanto, al reemplazar la rueda de molienda por una nueva rueda de molienda. La instalación de la cubierta protectora debe ser firme y fiable, y la cubierta protectora no debe sentirse libre de desmontar o desechar. Análisis de la Precisión de Maquina Grinding Además, debemos prestar atención a la rigidez y precisión del afilador. La precisión depende del principio de diseño del afilador y de la función de los componentes del afilador. No importa qué tipo de máquina de afilado, la precisión del mecanizado es el factor clave que restringe el procesamiento de la pieza de trabajo. Así que debería entender bien. Si se produce un error de medición, generalmente es causado por un error causado por el Gage, un error del método de medición, y similares. Al ajustar el error, si se utiliza el método de ajuste, la muestra medida no puede reflejar plenamente la dispersión dimensional de varios errores aleatorios en el procesamiento. Afectando a la corrección del tamaño del ajuste, resultando en error dimensional, error de herramienta y desgaste de la herramienta. Mecanismo Repetir precisión de posicionamiento, error de alimentación, deformación térmica del sistema de proceso. Error de montaje de la pieza de trabajo, error de rotación del huso de la máquina rectificadora, error de geometría del carril guía de la máquina de rectificado. La relación geométrica entre el movimiento de alimentación y el husillo es incorrecta. Además, hay error de transmisión de la máquina de rectificado, formación de error del principio de movimiento, error de la herramienta. Deformación de esfuerzo del sistema de procesos, esfuerzo residual de la pieza de trabajo, deformación térmica del sistema de proceso, etc. A is a machine for grinding metal equipment. For CNC grinding machines, what specifications should follow during operation? Preste atención para comprobar si la energía de tres - fase cuatro - alambre es normal. La dirección de marcha de la cabeza de molienda y la rueda de molienda y si se ajusta a la dirección indicada por el botón de trazo. Durante la operación, el aceite debe lubricarse en cualquier momento en la pista para evitar que la pista se use debido a la falta de aceite. En el proceso de calibración. Si hay un error en la izquierda y la derecha. Se puede ajustar mediante el tornillo de ajuste en el soporte del cuchillo. Además, en el proceso de afilar el cuchillo, debe tenerse en cuenta que la cantidad de pienso no puede ser demasiado grande. Para evitar que la cantidad de alimento sea demasiado grande, la hoja y el calor son demasiado altos para deformar la hoja. Así que el borde de la hoja molida no está en línea recta. Cuando hay un burr en el borde de la hoja, significa que la hoja ha sido tierra. Así que no hay necesidad de alimentar el cuchillo hasta que la chispa es pequeña, la hoja se retira, y la piedra se utiliza para desbarbar. Cuando no utilice el afilador CNC, debe limpiar la mancha de agua en el soporte del cuchillo. Mantequilla o aceite para prevenir la oxidación, el agujero de aceite en la máquina, primero debe llenar el aceite antes de ir a trabajar todos los días. Demina es un fabricante profesional de máquinas de afilado Micra - 10. Los usuarios que lo necesiten son bienvenidos a comprar.

APE 60 Drill Tool Grinder es una nueva máquina de molienda desarrollada y fabricada por Demina. La gama de molienda de este equipo: perforación central, taladro NC, taladro de molienda, taladro escalonado, tapón en espiral, cortador de chamfer, grifo de ranura recta, molino final, y barra redonda. La mesa de trabajo adopta dos tipos de rieles de guía de cola acoplada y rieles de guía lineal de alta precisión. La cama está equilibrada y la operación es ligera.Durante el trabajo de molienda, el motor de la máquina puede rotar 360°. Las ruedas de molienda en ambos lados pueden moler diferentes bits de taladro girando las ruedas de molienda cuando el equipo de molienda de diferentes materiales. Los operadores reducen el tiempo de intercambio de ruedas y aumentan la seguridad del equipo.Puntos a tener en cuenta durante el enjuague del simio 60 herramienta de perforación Grinder1. Antes del procesamiento de la molienda de herramientasÍndice APE 60 Molinillo de herramientas de perforación universal Está en su lugar. Compruebe que todas las articulaciones, tales como tuberías de aceite, cables eléctricos y tuberías de agua están cerradas. Cuando las partes de accionamiento de la máquina de rectificado estén encendidas, por favor utilice una máquina de prueba manual para asegurarse de que el accionamiento de cada pieza ha sido volteado. Además, el operador también debe prestar atención a la rotación del husillo de la molienda, la correspondencia de la rueda de molienda y los datos de procesamiento, y el equilibrio de la rueda de molienda.2. Molido de la máquina de enjuagueAl comenzar la molienda, verifique si la pieza de trabajo es atraída o sujetada de forma segura, y la distancia entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo. Investigar la velocidad de funcionamiento de cada componente de transmisión y pienso durante el procesamiento para evitar la detección accidental. El orden de arranque magnetismo de disco magnético, presión de aceite, rueda de molienda, encendido - válvula apagado, bomba de agua. El orden de cierre es una válvula apagada, bomba de agua, presión de aceite, husillo, desmagnetización del disco.3. Mantenimiento rutinario después de usar el molinilloEl operador limpia el banco de trabajo de la máquina de rectificado y los residuos circundantes antes de abandonar el trabajo e investiga los alrededores de la máquina de rectificado para detectar fugas de aceite y agua. Compruebe regularmente la suavidad de la guía de molinillo cada semana. Limpiar el tanque de agua de refrigeración de la trituradora cada 15-20 días, y cambiar el aceite suave del raíl de la máquina herramienta cada 3-6 meses. Al cambiar el carril guía, por favor limpie la piscina de aceite suave y el filtro de la bomba de aceite, y reemplace el aceite hidráulico cada 1 año.