Pasos de mono - 40 rectificadoras de perforación Primero, arranque Presione el interruptor de alimentación y desenrosque el botón de emergencia. En segundo lugar, volver al origen Gire la perilla al modo de origen e inicie la bomba hidráulica. Con el fin de elevar la bola de posicionamiento, el eje y - no se ve afectado cuando vuelve al origen. Presione F1, F2, F3 y F4 para hacer los correspondientes X, Y, Z y A. El eje vuelve al origen. Tercero, reparar la rueda After the new grinding wheel is replaced, you must first enter F7 (ie working coordinate), press &#135. Key X, Z, the value of A axis is set to “zero”. Then adjust the knob to handwheel mode, press F4 (A), Rotate the handwheel to make the trimming pen touch the grinding wheel, set the value dropped by the A axis to the column A of the working coordinate G54. Start the hydraulic pump, the spindle rotates forward, the knob is adjusted to the automatic mode, press F7 (initial repair), and then press the program to start, the amount of trimming and the number of times are set in the parameter settings. Cuarto, el cuchillo Alimente la pieza en el eje Y2, presione y mantenga la tecla Y2 para girar la pieza a la posición exacta, y el valor de Y2 es la entrada al ángulo de ajuste Y2 en la configuración del parámetro. La coordenada de trabajo del eje Z debe establecerse de acuerdo con las necesidades del usuario, es decir, la rueda de molienda siguiente, menor es el ángulo posterior de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el eje X - eje hacia la parte delantera Z - debe ajustarse a la posición exacta mediante una rueda de mano y colocarse en G54. Quinto, empezar After completing the tool setting and confirming the error, the knob is adjusted to the automatic mode. When the program is started, it will enter the working state. At this time, you can press F1 (program pause) at any time. Funcionamiento y precauciones de la molienda de taladro 1. El botón "Reset" se usa a menudo en el trabajo. Al pulsar este botón, debe prestar atención a si la rueda de molienda sale de la pieza de trabajo. De lo contrario, la pieza de trabajo golpeará la rueda de molienda. Debido a que la caja de cambios vuelve a la posición inicial, la pieza de trabajo en el eje Y1 tocará. Rueda de molienda. . En caso de fallo repentino o fallo de alimentación, es decir, cuando se envía la varilla de alimentación Y2 si la energía se enciende en este momento, se inicia la bomba hidráulica y la caja de material. Y el cilindro de alimentación Y2 volverá a la misma posición y chocará entre sí. La solución es  use la mano para tirar hacia atrás; &#130. Pulse el botón de la revista para que la válvula solenoide se encienda y luego inicie la bomba hidráulica. Utilización de máquinas rectificadoras de perforación 1. Cortar el borde del cincel, pero no se puede reparar. La resistencia a los piensos se puede reducir. 2. Aprovecha la oportunidad de acortar el borde del cincel y tratar de mejorar el ángulo negativo del rastrillo en el borde del cincel. El aumento del ángulo de rastrillo en este punto reduce la fuerza de corte y facilita la perforación. 3. Utilice un ángulo de cambio más grande. Reducir la resistencia a la fricción y hacer que la perforación sea más ligera. 4. Reducir el ángulo del ápice. Por lo general, la presión de alimentación del taladro manual es insuficiente, y una reducción adecuada del ángulo de ápice puede aumentar la presión positiva del borde de corte en la superficie de corte. Lo cual es una razón para el V - Cinturón. Pero demasiado pequeño afectará el ángulo del rastrillo de la punta. 5. Los agujeros con un diámetro de agujero deficiente y requisitos de rugosidad pueden mantener correctamente los dos bordes ligeramente desequilibrados. La abertura de la porción del agujero así perforada es ligeramente más grande, y la fricción entre la tierra y la pared del agujero se puede reducir. Simio profesional de Demina - 40 rectificadoras de perforación proveedor, nuestra máquina de molienda de perforación es de buena calidad y alta eficiencia. Bienvenidos a comprar.

Precauciones del bit de taladro (1) Check whether the equipment is installed securely before drilling the drill bit and whether the workpiece clamping is firm. (2) When installing the fixture on the workbench or directly mounting the workpiece, the chip and dirt on the tabletop must be wiped clean. Otherwise, the fixture or workpiece cannot upright place. (3) When drilling, pay attention to the operation, and wear protective glasses when drilling. In order to prevent the cuttings from falling out to hurt the eyes. (4) Do not wear gloves and use cotton yarn ends. The cuffs must tight to prevent the drill from getting caught in the gloves and hurting the fingers. Do not directly support small workpieces and thin workpieces by hand to avoid injury accidents. (5) When drilling the through-hole, the iron should place under the workpiece to prevent damage to the workbench. When the hole is drilled, the feed force should be minimized. (6) When the spindle of the drill press is changing speed, changing the drill bit and assembling and disassembling the workpiece. It must stop after stopping. (7) Remove the chip and apply the brush. Do not wipe it with your hand or with your mouth, and it must be done after parking. (8) The head is not allowed to be too close to the rotating cymbal spindle. When stopping, the spindle should stop naturally. Do not use the hand to brake, nor reverse the brake. Método de perforación para un bit de perforación (1) Two-hand grip: Hold the head of the drill with your right hand and hold the handle with your left hand. (2) The relative position of the drill bit and the grinding wheel: the angle between the axial line of the drill bit and the cylindrical busbar of the grinding wheel in the horizontal plane is equal to half of the apex angle of the drill bit. And the main cutting edge of the sharpened portion is in a horizontal position. (3) Sharpening action: When sharpening, the right-hand makes the state mouth contact the grinding wheel. And rotates the drill bit from bottom to bottom around its own axis and applies appropriate state grinding pressure. The left hand cooperates with the right hand to make a slow synchronous downward swing, and the angle of the swing is the back angle of the drill bit. In order to ensure that the drill has a large relief angle near the center, an appropriate right shift motion should also be made. After grinding one main cutting edge and grinding another main cutting edge, the two main cutting edges are required to be the same. And the length of the cutting edge is also consistent. (4) Bit cooling: When the bit is sharpened, the two-handed action should be coordinated and natural. The applied pressure should not too large, and it should cool frequently with water to prevent the hardness from being lowered due to overheating.

La introducción de carburo cementado Tablero de carburo cementado, también conocido como placa de carburo cementado. Es uno de los muchos materiales cementados de carburo, llamado por su forma rectangular de placa. Cemented carbide board is mainly made of WC tungsten carbide powder and Cobalt by the metallurgical method through the process of powder making, ball milling, pressing and low-pressure sintering. The product has good compactness, no holes, no trachoma, and high dimensional precision (blank tolerance is controlled at ±2.2~±2.2, blank precision is controlled at ±0.01). In addition, less processing allowance is helpful to improve your production efficiency and in the meanwhile, can greatly reduce your processing costs. Las características del material del carburo cementado Cemented carbide board have excellent red hardness, high hardness, good wear resistance, high elastic module, high compressive strength, good chemical stability (such as acid, alkali, high-temperature oxidation resistance), low impact toughness, low coefficient of expansion, and its thermal conductivity and electrical conductivity are similar to iron and alloys. La gama de aplicaciones 1. Se utiliza para hacer morir el puñetazo. 2. Se utiliza para hacer herramienta de corte resistente al desgaste. 3. Se utiliza para hacer la pieza resistente a alta temperatura, el desgaste - piezas resistentes y las piezas resistentes a los escudos. Por ejemplo, la guía de la máquina herramienta. 4. Se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión en la industria química. 5. Las propiedades materiales del tablero de carburo cementado para diferentes propósitos no son las mismas. El material adecuado debe seleccionarse de acuerdo con el uso. Ofrecemos diferentes dimensiones de la tabla de carburo cementado. Si usted tiene algún interés en nuestro producto, por favor deje un mensaje en nuestro sitio web. Y bienvenidos a hacer órdenes.

Los probadores de herramientas de la serie BT - 560 son comúnmente adoptados en fábricas de herramientas, centros de rectificado de herramientas, compra de herramientas y departamentos de inspección. Puede inspeccionar los factores geométricos y la precisión de todo tipo de cortadores con alta precisión y eficiencia. Plantilla universal En el campo de visión centro de BT - 560E detector de herramientas, hay una plantilla universal con línea de escala cruzada y línea de ángulo. La plantilla universal juega el papel de "regla del triángulo" y "protractor". Si se coloca en la imagen de la herramienta, el tamaño geométrico y el ángulo de la herramienta se pueden medir intuitivamente. El funcionamiento de esta plantilla es muy conveniente. Además, es muy adecuado para medir algunos elementos geométricos simples. Plantilla CAD The standard model of the measured object which is drawn by CAD software is regarded as the input system( in the form of DXF file). The difference between the template figure and the image can visually display when compared with the real image of the tool. Templates of common cutting tools (such as end teeth of two-edge, three-edged or four-edge end milling cutters) can store in the system for reserve. The principle is that if the cutting performance of the tool is affected by the geometric shape of the tool. It must a comprehensive function of the geometric elements. By comparing the templates, and then evaluating qualitatively the coincidence between the geometric elements of the tool and the model. The users can discover the problem at a glance. The model is suitable for high-efficiency and large-scale testing of standard tools. Dibujo libre La medición libre - dibujo es un tipo de medida que se logra por los usuarios utilizando el ratón para dibujar y ajustar el límite del objeto medido. Hay muchos métodos de medición en herramientas de medición gratuitas. Como "punto - línea - ángulo", "arco", "línea paralela" y así sucesivamente. Este método se puede utilizar para medir la herramienta con forma compleja de forma flexible. La precisión de medición depende de la precisión de calibración. Además, cada vez que se cambia el aumento óptico, la regla correspondiente debe re-seleccionar.

BT - 150N máquina rectificadora de herramientas para molienda de herramientas PCBN Diamante de unión de unión de diamante de unión cerámica y unión cerámica tienen las características comunes, la fuerza de molienda es fuerte, la temperatura de molienda es relativamente baja, el desgaste de la herramienta de molienda es relativamente pequeño. Puede adaptarse a una variedad de acción refrigerante. La forma de la herramienta de molienda es buena, y la precisión de la pieza de molienda es alta. Hay un montón de agujeros de aire en las herramientas de molienda que normalmente utilizamos. El diseño de estos agujeros de aire es propicio para la eliminación de chips y la disipación de calor durante la molienda. No es fácil bloquear y quemar la pieza de trabajo. Generalmente, los abrasivos que utilizamos tienen las ventajas de una mayor nitidez, intervalos de recorte más largos y un recorte más fácil, lo que mejora en gran medida nuestra eficiencia de producción. La selección de parámetros de proceso razonables, la rueda de molienda de diamantes de unión cerámica en la herramienta PCBN de molienda, debido a la unión de resina es suave, fácil de deformar en la molienda, no puede triturar eficazmente la herramienta PCBN. Debido a la fuerte capacidad de unión de los aglutinantes metálicos a las partículas abrasivas, la herramienta de molienda tiene una escasa capacidad de afilado y baja eficiencia de molienda. Además, los aglutinantes metálicos pueden causar el daño más grave en el borde de la herramienta PCBN. Combinada con la eficiencia de molienda, la durabilidad de la herramienta de molienda y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la rueda de molienda de diamantes es una opción ideal para la molienda de herramientas   Ventajas de BT - 150N 3 - Axis CNC PCD & Molinillo de herramientas PcBN 1. La parte principal del tiempo auxiliar es una fuerte reducción del tiempo necesario para el funcionamiento de la herramienta. El giro de la mesa de trabajo forma el arco de la hoja. Ajustar el centro del arco de la herramienta para que coincida con el eje de rotación de la mesa es un requisito previo para la molienda, y la "acción de ajuste de cuchillo" se ejecuta a través de todo el proceso de molienda de la herramienta, y se repite continuamente. Esta es la razón fundamental por la que las máquinas herramienta tradicionales no pueden deshacerse del funcionamiento manual. 2. Fácil y fiable operación, trate de no confiar en las habilidades manuales del operador. Estos dos procesos tienen el efecto de "ceder" a cuchillos de diamante quebradizos naturales con robustez fuerte. Los equipos tradicionales utilizan un método de alimentación de cilindros para lograr este efecto, lo que sacrifica enormemente la eficiencia de molienda de las herramientas PCD y PCNB. 3. Aumentar la proporción de molienda indexable de cuchillas, lo que requiere que el equipo tenga una fuerte especificidad, una estructura simple y rígida. Pero para un solo requisito, la estructura de la máquina puede simplificarse y la rigidez del equipo puede mejorarse considerablemente. Esto no sólo reduce los costos de los equipos, sino que también sienta las bases para una producción sólida y eficiente.

De acuerdo con la tendencia actual del mercado, ¿cuál es la elección estratégica de la industria de molienda de herramientas CNC en China en lo que a usted respecta?? CNC Tool Grinder no es una industria a gran escala ni en el país ni en el extranjero, y no puede obtener la ventaja de la represión de la escala de operaciones. Creo que la elección estratégica de la máquina de rectificado de herramientas CNC en China debería: de acuerdo con el modelo de producción y el posicionamiento en el mercado de la fabricación de herramientas nacionales. De acuerdo con el nivel global de fabricación nacional de máquinas y producción de máquinas herramienta. Estudie cuidadosamente los requisitos tecnológicos de la molienda de herramientas y desarrolle una variedad de productos específicos. What effective measures have been taken or what products have been introduced in time to meet the increasing demands of users for tool quality? Can you explain it in one or two cases? El nuevo triturador de herramientas superhard BT - 150B introducido recientemente por Demina puede fabricar y moler herramientas PCD, PCBN y CVD económicamente. Las características de la máquina se encarnan principalmente en dos aspectos: eficiencia y precisión. La máquina adopta la rueda de mano electrónica y la estructura servo de control. La alimentación de molienda y el avance rápido y rápido hacia atrás se realizan mediante control manual y programable. Lo que no sólo garantiza la seguridad de la operación, sino que también reduce los requisitos técnicos para los operadores. Esto acorta en gran medida el tiempo auxiliar y mejora la eficiencia de molienda. El molinillo también puede realizar en la línea de medición CCD. Mediante el uso de un zoom óptico de microscopio y la tecnología de zoom de cámara CCD, el aumento puede llegar a 100 veces. La "línea divisoria electrónica" generada por programas informáticos sustituye a las líneas tradicionales de comparación óptica. Para que la máquina herramienta pueda detectar con precisión varias herramientas - arcos de punta de R0,05 a R20. Y también puede medir con precisión la anchura de la herramienta de asignación de fechas y el ángulo de la punta de la herramienta para realizar el monitoreo de línea y la medición de significación real. Además, la máquina también soporta muchas funciones como "no ajuste mecánico", "búsqueda automática en el centro", "búsqueda automática", "medición automática", "display de coordenadas", "adquisición de imágenes", "grabación de vídeo" y "enseñanza en línea" después de adoptar tecnología de software. Mejorar así la eficiencia de trabajo en más de un 30%. Basado en años de experiencia en ventas y servicio, esta máquina herramienta desarrollada por Demina refleja las necesidades actuales más realistas del usuario. Y también representa la dirección de desarrollo de la automatización y el control numérico.

Micra-10 drill bit grinder has become a piece of common equipment for current tool grinding. It is easy to operate, but some operators may feel that they are operating normally. The installation of the tool is always difficult to meet the standard when the manufacturer is debugging. Then we grind the tool. What is the process at the time of installation? Below Micra-10 drill bit grinder supplier Demina tells you about the installation process of the device. Proceso de instalación de Micra - 10 micro afilador de perforación 1. If the horizontal adjustment of the tool holder is adjusted by rotating the handwheel with the hand tool holder. Adjust the handwheel directly to the tool post platform to the horizontal scale (0°). If it is a one-button recovery tool holder horizontally placed can directly adjust through the PLC panel or button. 2. Measure the size of the tool. If the tool is smaller than the tool holder platform, the conventional placement method is to place the blade face up. And then the front end of the blade slightly protrudes from the tool holder (some tools can be aligned with the upper part of the tool holder). The remaining portions at both ends must bilaterally symmetrical and of the same size. If you find that the tool is bigger than the tool holder, congratulations. Your business scope has been expanded, you need to purchase a larger range of sharpeners. Pero si la herramienta es sólo un poco más grande que el soporte de la herramienta, entonces usted puede moler la carrera recíproca de la rectificadora del cuchillo aumenta. Es decir, el golpe de ambos extremos se ajusta. Pero hay que tener en cuenta que en este caso. El exceso de los dos lados tiene que colocarse simétricamente en ambos extremos de la ventosa y pasar a través del bloque de corte o la regla de acero. La corrección de pruebas, en este proceso, debe mantener el Chuck electromagnético no energizado. De lo contrario, la herramienta está firmemente adherida al portaherramientas y es difícil de mover, y también puede plantear riesgos potenciales. 3. Para las herramientas que están dentro del rango de procesamiento de la . El soporte de la herramienta debe ser de 5 a 10 mm más alto que el soporte de la herramienta para la instalación rutinaria, excepto para la herramienta especial. 4. Después de que se hayan completado todos los procedimientos mencionados. Bloquee inmediatamente los pernos de posicionamiento y energice el disco electromagnético para fijar la herramienta para ser tierra. Procedimiento completo de Micra - 10 molinillos pequeños 1. Afilador de perforación completar la instalación de la herramienta y ajustar el ángulo del soporte de la herramienta. El ángulo del soporte de la herramienta es horizontal durante el proceso de instalación de la herramienta. En este momento, el ángulo del soporte de la herramienta debe ajustarse a la posición horizontal del borde de la herramienta. Una vez completado el ajuste, se ajustan los dos extremos del soporte de la herramienta. El dispositivo de bloqueo está bloqueado. 2. Si la rueda de molienda no se ajusta, primero corre hacia atrás y hacia adelante para varios trazos para confirmar que la máquina de rectificado está funcionando correctamente. Este paso es similar al arranque del coche, el sistema del coche arrancará el auto- test en el programa. 3. Abra el botón de arranque de la rueda y la válvula refrigerante. 4. Gire la rueda de elevación del afilador MICRA - 10 micro para ajustar el levantamiento y la bajada de la rueda de molienda. Y gradualmente reducirla hasta que la chispa sea reparada durante el movimiento recíproco. Si necesita un ajuste manual, debe ser controlado por la persona. Reciprocando varios golpes y luego ajustando la rueda de molienda para caer. Y si se trata de una máquina rectificadora CNC, entonces sólo necesita establecer la carrera recíproca y la cantidad de alimento para cada gota. La molienda convencional de herramientas se divide principalmente en tres partes: molienda en bruto, molienda fina y molienda ligera. El número total de trazos recíprocos de trabajo es de 10 a 30 veces. Si el número de veces es demasiado pequeño, no se puede esperar el efecto de la molienda de herramientas. Si aumenta el número de veces de molienda. Puede causar que el desgaste de la herramienta aumente. Que afectará a la vida útil a largo plazo de la herramienta. 5. Después de terminar la operación recíproca, retirar el cortador, raspar el borde rizado del cuchillo con una gran cantidad de piedra fina. Y limpiar la superficie de la hoja con un tejido no tejido limpio para entender claramente el polvo fino generado durante el proceso de molienda. Hay un cierto grado de peligro, que requiere que el operador no tenga distracciones, de lo contrario, es fácil salir lastimado. 6. Limpiar la herramienta con aceite anti- óxido, luego envolverlo con papel de aceite y envolverlo en un cierto espesor para evitar que se dañe al chocar durante el almacenamiento. Al mismo tiempo, si el afilador está suspendido. La mancha de agua en el soporte del cuchillo debe limpiarse, la mantequilla o el aceite deben limpiarse en las partes móviles para garantizar su función de lubricación y las medidas de prevención de la oxidación. Antes se inyecta aceite en el agujero de llenado de aceite del afilador.

Introducción a BT - 80 molinillo de herramientas CNC En muchos casos, usted puede encontrar algo que usted sabe cuál es el nombre, pero usted no sabe el uso específico está en ese lugar, por lo que es fácil de suceder. Esta es una situación diferente, BT - 80 CNC Tool Grinder es una de ellas. Si usted piensa que esto es apropiado, es aceptable, después de todo, usted sólo lo usará cuando quiera. En muchas grandes fábricas, el trabajo que hay que hacer es el molinillo de herramientas. Este es el uso útil. Después de todo, en muchos casos, usted sólo sabrá lo que son la herramienta BT - 80 CNC y la trituradora de corte. Lo que puedes pensar es que ya que has creado estas cosas, lo que tienes que pensar es resolver este problema bien. Esto es algo que no tienes forma de controlar. Incluso si la molerra de herramientas es fabricada, no se puede utilizar. Esto todavía puede garantizar. Esta es la diferencia. En general, lo que la industria no es tan fácil de fabricar, por lo que será muy caro. Esto es todavía una cuestión de detalle, y también es un punto clave para aprender a controlar el molinillo de herramientas, de lo contrario cómo saber cómo iniciarlo. Cuando usted quiere utilizar la máquina de trituradora de herramientas CNC de 4 - Ejes, preste atención a la seguridad, pensando que no son tan simples, todavía se puede saber. En muchos casos usted puede conocer y entender, especialmente cuando usa su mano cuando necesita atención especial, sigue siendo relativamente importante en este sentido. Especificación de seguridad de la rectificadora de herramientas CNC Es una máquina herramienta que tritura la superficie de una pieza de trabajo con una herramienta de rectificado. Las máquinas de rectificado se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. No sólo para rectificado de alta precisión, alta eficiencia, sino también para molienda con muy baja rugosidad superficial. Son adecuados para el procesamiento de una variedad de materiales duros y frágiles, por lo que son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales. He aquí algunos conocimientos de seguridad sobre máquinas rectificadoras para presentarles, espero dar algunos consejos a los amigos que necesitan ayuda. La primera es la autoprotección. Cuando se utiliza un molinillo de herramientas, la ropa de trabajo y las gorras de trabajo son la ropa que debe ser usada. Además, para diferentes requisitos de trabajo, hay otros accesorios, como si se procesa mediante molienda seca. Preste atención al problema del polvo, así que use una máscara especial de polvo. Para la operación de molienda, debido a que el volumen del residuo es grande, es necesario usar gafas especiales para evitar daños en los dientes. Entonces revisa la rueda de molienda. Una parte importante de la máquina de rectificado es la rueda de rectificado. Por lo tanto, la fuente del problema de seguridad es la rueda de molienda. Por lo tanto, al utilizar la máquina de rectificado de herramientas, primero asegúrese de que la rueda de rectificado en sí no se dañe. Y asegurar que la instalación entre la máquina rectificadora y la rectificadora no sea el problema, un punto más es que el tamaño de la rueda de molienda seleccionada cumple con los requisitos de procesamiento. Entonces el proceso está en marcha, el personal debe asegurarse de que está en una posición segura, y si se le dice que pulir, se necesita un desconcierto especial para proteger al personal. Durante el trabajo debe evitarse el límite de la carrera de mecanizado. Por último, una vez finalizado el trabajo, es necesario garantizar que todas las varillas de funcionamiento de la máquina de rectificado se encuentren en un estado neutral. Esta es una razón para el coche, y todo el mundo debería entender.

Precisión de la rectificadora de herramientas para la fabricación de molinillo de herramientas Como fabricante de rectificadoras de herramientas, es importante para nosotros entender cómo los fabricantes de herramientas pueden utilizar nuestras máquinas herramientas para hacer las herramientas que necesitan.Si lai fu Lin principalmente a través de las siguientes dos superficies generosas para satisfacer las necesidades del usuario: una satisfacción de precisión.El otro es el mecanizado eficiente de formas complejas de herramientas.  Los usuarios de los requisitos del producto son cada vez más altos. Incluyendo el ruido de las máquinas herramientas, los requisitos de estabilidad y fiabilidad, en el análisis final sobre la precisión de mecanizado de los requisitos de la herramienta.Pero el énfasis aquí "precisión" no se refiere a una precisión de cuchillo, para los fabricantes de máquinas herramienta. La "precisión" representa la exactitud del mantenimiento, para garantizar que un período de tiempo para la fabricación de la precisión de la herramienta sea el mismo. Incluso si hay estabilidad, también un rango muy pequeño.  Precisión de la rectificadora de herramientas La precisión está garantizada principalmente por tres aspectos, primero en la estructura mecánica de la máquina.En la fase inferior del diseño, es necesario considerar cómo garantizar la precisión mecánica de las máquinas herramienta. Como la serie WalterHelitronic. La cama está hecha de mármol, que no sólo tiene una resistencia inusualmente fuerte a las vibraciones, sino que también tiene una pequeña deformación térmica.Cama de hierro fundido en su Helitronic BasicHelitronic Power, que puede asegurar el proceso de mecanizado era inamovible. Además, la serie de productos adoptó también una estructura especial de gantry desig. En comparación con el molinillo de herramientas de columna general, la serie de productos tiene un aumento sustancial en la estabilidad y rigidez.  En segundo lugar, la elección de los componentes de la unidad de husillo en la precisión de la máquina herramienta también es muy importante.Vamos a utilizar el husillo son relativamente gruesos, para asegurar una buena rigidez, la aplicación de tornillo es absolutamente grande, puede reducir el desgaste.Por último, la máquina herramienta tiene un buen rendimiento térmico y no puede producir distorsión dinámica de los componentes de la cama.El mecanizado de alta velocidad puede hacer que la temperatura del aceite aumente rápidamente. Cómo evitar la deformación caliente de la pieza en contacto con el aceite es muy importante.A través de un diseño mecánico razonable de la estructura, la parte afectada por la temperatura alcanzó un equilibrio. Vinculando la mesa y la máquina herramienta, de manera que la pieza de trabajo móvil para evitar el contacto con el sector de alta temperatura.  Además de garantizar la precisión, el procesamiento complejo de la forma de la herramienta también es una provocación. En la actualidad, los fabricantes de herramientas están renovando sus productos cada vez más rápido. Y la forma del producto es cada vez más compleja, lo que requiere un conjunto de software flexible para mantenerse al día con su ritmo de desarrollo.

Grinding standard of drill bit Whether to have a good tool grinding standard is to measure whether a grinding center is professional standards. Standard of grinding, the general rules for different cutting tool in cutting different materials when the cutting edge of technology parameters, including the blade Angle, apex Angle, rake Angle, Angle, blade, after chamfering, etc parameters (in the , make the blade passivation process is called "blade".The process of chamfering the edge of an edge is called chamfering. Each professional company has its own years of summary and grinding standards. Differences between HM bit and HSS bit HSS bit: the top Angle is usually 118 degrees, sometimes more than 130 degrees. Sharp blade. The accuracy (edge height difference, symmetry, circumferential jump) is relatively low. Cross edges are modified in many ways. HM bit: the top Angle is usually 140 degrees. Straight groove drills are usually 130 degrees, and three-edge drills are usually 150 degrees. Blade and edge (edge) are not sharp, often passivated, or called the edge and chamfering. High precision requirements. The cross blade is often shaped into an S- shape to facilitate chip breaking. After the Angle: The back Angle of the blade is very important for the tool. The back Angle is too big, the blade is weak and easy to jump, and it is easy to "prick". Back Angle is too small, the friction is too large, cutting disadvantage. The back Angle of the cutting tool varies with the material being cut, the type of cutting tool and the diameter of the cutting tool. Generally speaking, the back Angle decreases with the increase of the tool diameter. In addition, the cutting material is hard, the back Angle is smaller, otherwise, the back Angle is larger.