La rectificadora de herramientas de corte de Demina CBN está especializada en la molienda de herramientas CBN. Existen normas necesarias para mejorar la eficiencia del mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta de corte CBN
1. La refrigeración de Adequate es muy eficaz para controlar la temperatura de la punta. En el caso de las máquinas herramienta CNC y las herramientas de corte con refrigeración interna, la función de refrigeración interna más propicia a la refrigeración debe utilizarse en la medida de lo posible. Para que el agua fuerte de alta presión pueda quitar mucho calor de corte y asegurar que el área de procesamiento se mantenga dentro de un cierto rango de temperatura. Incluso para los equipos de mecanizado sin función interna de refrigeración, se recomienda utilizar el mango de la herramienta de refrigeración interna externa, al tiempo que mejora la presión de refrigeración y mejora el efecto de refrigeración.
2.El control de la fuerza de corte y la velocidad de corte es también una de las formas más eficaces de reducir la temperatura del área de mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta. En general, el mecanizado de materiales difíciles - a - mecanizados generalmente adopta el borde de corte fino - en tierra, menor profundidad de corte, y anchura de corte. Es muy importante seleccionar una velocidad razonable de la línea de corte de acuerdo a diferentes materiales de mecanizado, estructura de piezas y equipo de mecanizado.
3.Para las mismas máquinas herramientas y piezas, el método de mecanizado afectará en gran medida la eficiencia de mecanizado y la vida útil de la herramienta. El objetivo del mecanizado cicloidal, la interpolación en espiral y la molienda de alimentación grande es reducir la fuerza de corte y la temperatura de la zona de corte. La interpolación en espiral hace que la cantidad de corte de cada diente sea relativamente uniforme, especialmente en la esquina es la más obvia. El método de corte de alimentación grande, con una pequeña profundidad de corte, reduce eficazmente la fuerza de corte, de modo que el proceso de mecanizado produce el calor mínimo de corte, la temperatura del área de mecanizado es la más baja.
4. También es una forma eficaz de controlar el aumento de temperatura para asegurar el chip de interrupción de procesamiento. En general, una gran cantidad de calor de corte se genera en el chip en el procesamiento de metal, y una gran cantidad de calor de corte generado en el procesamiento será quitado por el chip de manera efectiva. En general, no queremos tener chips largos en el proceso. Se debe prestar más atención al procesamiento de materiales difíciles, especialmente para el proceso de mecanizado en bruto. Bajo la condición de que la rigidez de todo el sistema de procesamiento lo permita, debe tratar de hacerlo en todo el proceso de procesamiento para producir chip, tratar de utilizar el método de molienda inversa, de modo que el chip de hierro formado de grueso a fino, y la forma del chip de hierro es "9", "6" o "C".
5. Herramienta de corte adecuada y razonable Angle eficaz se mantiene en el proceso de manera que cada diente de corte eficaz de la herramienta de corte puede garantizar el tiempo de refrigeración más largo hasta el máximo, lo que es muy beneficioso para mejorar la eficiencia de corte de los materiales y prolongar la vida útil de la herramienta de corte. La herramienta efectiva Angle, reflejada en los parámetros de corte, está directamente relacionada con la profundidad de corte AP y ancho de corte Ae, así como el diámetro de la herramienta DC. Especialmente en el procesamiento de materiales difíciles, debe tratar de evitar el corte completo. En el mecanizado real, la vida útil de la herramienta se reducirá en alrededor de un 30% por cada duplicación de la Angle de corte de la herramienta.
En una palabra, las partes de materiales difíciles de procesar tienen alta dureza, alta resistencia, alta resistencia y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento de mecanizado es deficiente, el procesamiento es difícil, la eficiencia de procesamiento es baja. De esta manera, las partes de materiales difíciles de procesar han presentado mayores requisitos para las herramientas de mecanizado.
El nitruro de boro cúbico se utiliza ampliamente en el corte de materiales metálicos ferrosos como el hierro y el acero de alta dureza debido a su excelente rendimiento de corte. El desarrollo de un cortador de nitruro de boro cúbico ha mejorado considerablemente la eficiencia del procesamiento, mejorado la calidad de los productos y reducido el costo de producción, y ahora ha ocupado una gran parte del mercado.