El husillo motorizado es los últimos diez años en el campo de las máquinas herramientas CNC will máquina herramienta husillo y husillo motor integración de la nueva tecnología. Se trata de los componentes "core" de las máquinas herramienta CNC de alta velocidad, su rendimiento determina directamente el rendimiento de mecanizado de alta velocidad de las máquinas herramientas.
Como los husillos motorizados son componentes de precisión de alta velocidad es muy necesario el mantenimiento regular. El motorizado El husillo se mantiene como sigue:
1. The radial runout of the inner cone hole of the motorized spindle is generally required to be 0.002mm(2 m) and detected twice a year.
2. The radial runout of the far end of the spindle (250mm) is generally required to be 0.012mm(12 m) and tested twice a year.
3. The extended distance of broach is 10.5±0.1mm when the broach is released (take HSK63 as an example) for 4 times a year.
Análisis y tratamiento del calentamiento severo durante la rotación de alta velocidad del husillo:
El aumento del calor y la temperatura en la operación del husillo es siempre el centro de la investigación. Hay dos fuentes de calor principales dentro de la unidad del husillo: una es el rodamiento del husillo, la otra es el motor principal.
El problema más importante de la unidad de husillo es el calentamiento del motor principal. Como el motor principal está al lado del rodamiento del husillo, si la disipación de calor del motor principal no se resuelve bien, también afectará a la fiabilidad de la máquina. La solución principal es adoptar la estructura de refrigeración del ciclo, incluido el ciclo externo y el ciclo interno. El medio de refrigeración puede ser agua o aceite para que el motor y los cojinetes delanteros y traseros puedan enfriarse completamente.
El rodamiento de husillo es el núcleo 2113 soporte básico del husillo motorizado y también una de las principales fuentes de calor del husillo motorizado. En la actualidad, los husillos motorizados de alta velocidad están hechos en su mayoría de rodamientos de bolas cerámicas de contacto angular. Debido a que los rodamientos de bolas de cerámica tienen las siguientes características:
1. Debido al peso ligero de la bola, la fuerza centrífuga es un pequeño, un pequeño momento de fricción dinámica.
2. Pequeña expansión térmica causada por el aumento de temperatura, de modo que el cojinete pre-apriete la estabilidad de la fuerza.
Pequeña deformación elástica, alta rigidez, larga vida. Debido a la alta velocidad de funcionamiento del husillo motorizado, existen requisitos estrictos para el rendimiento dinámico y térmico del rodamiento del husillo. Es necesaria una precarga razonable, una lubricación buena y suficiente para garantizar el funcionamiento normal del husillo.
Se adopta la lubricación de la niebla del aceite. La presión del aire del generador de atomización es de 0,25 ~ 0,3mpa. Se selecciona aceite de turbina de 20#. La niebla lubina, al tiempo que lubrica completamente los rodamientos, también lleva un montón de calor. La distribución de aceite lubricante en los rodamientos delanteros y traseros es una cuestión muy importante y debe controlarse estrictamente. La sección de entrada es mayor que la suma de las secciones de los orificios de inyección delanteros y traseros, y el escape será liso. El ángulo de inyección de cada agujero de inyección es de 15O con el eje de modo que la niebla de aceite se rocía directamente en el área de trabajo del cojinete.
1. De acuerdo con el daño del husillo motorizado, la medición de la escorrentía radial estática y dinámica radial y el aclaramiento del ascensor, y el impulso del movimiento axial.
2. Quitar el husillo motorizado con una herramienta especial hecha de 5261. Limpie y mida el péndulo y el desgaste del rotor.
3. Cojinete opcional. El error de consistencia del agujero interior y el diámetro exterior de cada grupo de rodamientos será ≤ 0,002 ~ 0,003mm. Mantenga un aclaramiento de 0,0025 ~ 0,005mm del eje principal. En la práctica, es mejor utilizar ambos pulgares para empujar el cojinete en la manga. Demasiado apretado causará la deformación del anillo exterior, el aumento de la temperatura del rodamiento es demasiado alto, demasiado suelto reducirá la rigidez de la cabeza de molienda.
4. La limpieza de rodamientos es para asegurar el trabajo normal y la vida útil del enlace importante, no utilice aire comprimido para soplar el cojinete, porque el aire comprimido en las partículas duras hará que el pelo de la pista de carreras.
5. Los rodamientos cónicos o los rodamientos de bolas de contacto angular deben prestar atención a la dirección de la instalación de los rodamientos, de lo contrario no pueden alcanzar los requisitos de precisión rotativa. Todo el proceso de montaje adopta herramientas especiales para eliminar errores de montaje y garantizar la calidad del montaje.
6. Cuando el agujero interior de la manga es deformado, la redondez está fuera de tolerancia, o es demasiado flojo con el cojinete. El método de electroplastación local se puede utilizar para compensar y regredir a los requisitos, y este método también se puede utilizar en el cuello del eje.
7. La cara final de la tuerca redonda y la cubierta del sello de aceite en el husillo motorizado está en estrecho contacto con la cara final de los anillos interiores y exteriores del cojinete, respectivamente. Por lo tanto, la perpendicularidad de la parte roscada y la cara final es muy alta. Si la tasa de contacto & Lt; 80%, puede moler la cara final, hacer que alcance el requisito de perpendicularidad.4102 Este trabajo es muy importante. Su precisión afectará el funcionamiento radial de la barra de extensión del husillo de molienda, afectando así la rugosidad superficial de la pieza de molienda.
8. The spindle shall be adjusted in axial direction after assembly (measured by tension spring balance during adjustment). At the same time, static and dynamic radial run-out and lifting clearance shall be measured until the assembly process requirements are met.
9. Bajo las condiciones reales de funcionamiento de la máquina, excluyendo la influencia del montaje. Deformación térmica, y otros factores durante el funcionamiento de la máquina, bajo cierta velocidad de rotación, se utiliza un instrumento de balance dinámico para equilibrar el rotor en movimiento.
1. Calefacción husillo
(1) The spindle bearing preload is too large, causing the spindle rotation friction too large, causing the spindle temperature sharply increased.
Solución de problemas: se puede eliminar reajustando la precarga del rodamiento del husillo.
(2) Spindle bearing grinding or damage will also cause spindle rotary friction too large, resulting in a sharp rise in spindle temperature.
Solución de problemas: se puede eliminar reemplazando nuevos rodamientos.
(3) Spindle oil dirty or impurities will also cause spindle rotation resistance is too large, causing spindle temperature rise.
Solución de problemas: Retire el problema limpiando el cabezal y cambiando el aceite.
(4) When the lubricating grease of spindle bearing is exhausted or too much lubricating grease, it will also cause the resistance and friction of spindle turning to be too large, which will cause the temperature of the spindle to rise.
Solución de problemas: Retire mediante la reaplicación de grasa.
2. Husillo cuando el corte fuerte se detiene
(1) The transmission belt connecting the spindle motor and the spindle is too loose, resulting in too small spindle drive torque, insufficient spindle torque during strong cutting, the alarm will be generated, and the CNC machine will stop automatically.
Métodos de solución de problemas: mediante el ajuste de la tensión de la correa del eje principal, para eliminar.
(2) There is oil on the surface of the transmission belt between the spindle motor and the spindle, which causes the transmission belt to slip when the spindle is driving. In the case of strong cutting, the spindle torque is insufficient, giving an alarm and the CNC machine stops automatically.
Solución de problemas: Retire por lavado después de la limpieza con gasolina o alcohol.
(3) The driving belt connecting the spindle motor and the spindle becomes invalid after being used for too long, which causes the spindle motor’s torque to be unable to drive. When the spindle torque is insufficient during strong cutting, an alarm will be generated and the CNC machine will stop automatically.
Solución de problemas: Retire el fallo reemplazando un nuevo cinturón de accionamiento de husillo.
(4) In the spindle driving mechanism, the clutch, coupling connection, adjust too loose or wear, resulting in the spindle motor torque transmission error is too large, strong vibration spindle cutting. Generate alarm, NC machine automatically stops.
Solución de problemas: Retire ajustando o reemplazando el embrague o el acoplamiento.
3. Demasiado ruido cuando el husillo funciona
(1) Poor dynamic balance of spindle components, so that the spindle rotation vibration is too large, causing working noise.
Métodos de solución de problemas: todos los componentes del husillo deben ser comprobados y ajustados por profesionales del fabricante de máquinas herramienta.
(2) Spindle transmission gear wear, so that the gear meshing clearance is too large, spindle rotation impact vibration is too large, causing work noise.
Solución de problemas: es necesario inspeccionar, reparar o sustituir el equipo de accionamiento del husillo por un profesional del fabricante de máquinas herramienta.
(3) Spindle bearing drawing or damage, so that the spindle rotary clearance is too large, rotary impact, vibration is too large, causing work noise.
Solución de problemas: El personal profesional del fabricante de máquinas herramienta está obligado a inspeccionar, reparar o reemplazar los rodamientos.
(4) The spindle belt slack or wear, so that the spindle rotary friction too large, causing work noise.
Solución de problemas: Retire ajustando o reemplazando el cinturón.
4. La herramienta no se puede sujetar
(1) The displacement of the dish spring is too small so that the spindle grasping knife, clamping device cannot reach the correct position, the tool cannot be clamped.
Solución de problemas: mediante el ajuste de la longitud del trazo del plato de primavera para eliminar.
(2) The spring chuck is damaged, making the spindle clamping device unable to clamp the cutter.
Solución de problemas: Retire el problema reemplazando el Chuck de primavera.
(3) Disc spring failure, so that the spindle grasp knife, clamping device can not reach the correct position, the tool can not be clamped.
Solución de problemas: Retire el problema reemplazando un nuevo resorte de plato.
(4) The pull nail on the handle is too long and hits the grasping knife and clamping device of the spindle, making it unable to move to the correct position and the tool cannot be clamped.
Métodos de solución de problemas: ajustando o reemplazando los clavos de tracción, e instalando correctamente para eliminar.
5. No aflojar la herramienta después de que está sujetada
(1) Release hydraulic cylinder pressure and stroke is not enough.
Métodos de solución de problemas: mediante el ajuste de la presión hidráulica y la posición del interruptor de trazo para eliminar.
(2) Saucer spring pressing is too tight so that the spindle clamping device cannot fully move to the correct position, and the tool cannot be released.
Solución de problemas: Al ajustar la tuerca en el resorte del plato, reducir la presión del resorte para eliminar.
1653 El husillo eléctrico para una máquina de alta velocidad CNC herramienta es el componente más clave, su rendimiento depende en gran medida de la precisión de procesamiento y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta de alta velocidad, husillo eléctrico como el componente central del centro de mecanizado. Cerrará 2 para uno, husillo de máquina herramienta y eje de motor ac servo del estator del motor del husillo y rotor directamente en el interior del componente del husillo, y a través de la corrección de balance dinámico preciso, tienen buena precisión de rotación y estabilidad, formando una perfecta unidad de husillo de alta velocidad, también conocido como el construido - en el husillo motorizado, ya no utiliza la transmisión de la correa, para realizar la "transmisión cero" del sistema de husillo de máquina herramienta. Después de energizar, el rotor conduce el husillo directamente.