Características de PP - 100 molinos universales
1. El carril guía de alimentación es un carril guía de plástico o un carril guía de rodadura, que es sensible al movimiento.
2. El sistema de alimentación es servomotor - la transmisión de la tuerca del tornillo de bola, puede lograr la alimentación. La precisión de posicionamiento de repetición de alimentación está dentro de 0,002 mm.
3. La compensación del trimmer es también la transmisión de la tuerca servomotor-tornilla de bola. La precisión de posicionamiento de repetición es de 0,001 mm. Por lo tanto, el sistema de alimentación puede compensar la cantidad de recorte al mismo tiempo después del recorte. Para que el tamaño de la pieza siga siendo estable después de recortar.
4. PP - 100 molino universal molinillo El sistema eléctrico es un sistema CNC con una pantalla táctil al mismo tiempo. Varios parámetros de molienda y de recorte pueden configurarse en la pantalla. La operación es sencilla y clara, y se realiza la molienda automática de la máquina herramienta. El vendaje automático mejora la molienda. La calidad ha mejorado la eficiencia de la máquina herramienta, y también puede realizar una persona y múltiples máquinas, lo que mejora en gran medida la eficiencia general. Al mismo tiempo, la máquina tiene una función de autodiagnóstico para un mantenimiento fácil.
Consejos de mantenimiento de China PP - 100 molinos universales
China PP - 100 molienda universal de molino, que es una máquina de molienda de uso común. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Con el fin de utilizar esta máquina de rectificado eficientemente y mejorar la eficiencia de la máquina de rectificado. Podemos llevar a cabo el mantenimiento regular de la máquina de rectificado. Debemos prestar atención a algunos artículos de mantenimiento durante el uso. Para mejorar la eficiencia del equipo y lograr el propósito de prolongar la vida útil.
1. Cuando se produce una situación inesperada, por lo general pulse el botón de retención de alimentación primero, en lugar de pulsar directamente el botón de parada de emergencia.
2. El equipo no permite la apertura del armario eléctrico o de la caja de botones o de la caja de unión, a menos que sea necesario para la disipación de calor.
3. Durante el procesamiento del equipo, se prohíbe estrictamente al operador abandonar el puesto sin autorización. Si es necesario salir debido a una inspección de la pieza de trabajo, etc., la máquina debe detenerse y suspender el equipo.
4. El operador no debe cambiar los parámetros de la máquina, el programa de mecanizado y la configuración de contraseña sin autorización. Durante el proceso de mecanizado automático. El operador no está autorizado a ajustar la anulación del husillo o la anulación de la tasa de alimentación sin permiso. Está prohibido pulsar el botón Reiniciar.
5. Después del uso debe mantener el equipo para que no haya residuos de procesamiento dentro de la máquina. La mesa de trabajo es limpia y flexible, mantiene la apariencia y limpia, el equipo está en el estado inicial. Y rellena la hoja de registro de mantenimiento del equipo.
6. Antes de cerrar, debe terminar el actual programa de mecanizado en marcha, devolver las partes móviles del equipo al origen. A continuación, pulse el botón de parada de emergencia, a continuación, apagar la energía y prohibir el tirón directo.
7. Durante el mantenimiento, debe llevarse a cabo después del cierre. Está estrictamente prohibido enjuagar con agua o refrigerante o directamente limpio componentes eléctricos y armarios eléctricos. Tampoco está permitido soplar directamente componentes eléctricos o armarios eléctricos con aire comprimido.
8. Cuando el equipo tiene una falla grande, el operador no puede autocuidado, debe informar inmediatamente al personal de mantenimiento. Trate de proporcionar información precisa sobre fallos, como qué equipo, qué acción no se ejecuta. Contenido de alarma de falla, descripción del fenómeno de falla, etc. y proteger el sitio, para organizar el personal de mantenimiento y analizar la causa del fallo.
9. China PP - 100 molinillo universal Cuando se repara, el operador debe cooperar activamente. Después de completar la reparación, el operador deberá realizar inmediatamente el ensayo seco y comprobar si la instalación de cada parte del equipo es correcta. Y luego llevar a cabo la primera inspección, y no puede posponer o no por ninguna razón. La producción se realiza directamente por vía aérea, y el formulario de solicitud de mantenimiento del equipo es cumplimentado por la persona de mantenimiento y firmado por el operador y el jefe del departamento.
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