Micra-10 drill bit grinder has become a piece of common equipment for current tool grinding. It is easy to operate, but some operators may feel that they are operating normally. The installation of the tool is always difficult to meet the standard when the manufacturer is debugging. Then we grind the tool. What is the process at the time of installation? Below Micra-10 drill bit grinder supplier Demina tells you about the installation process of the device.
Proceso de instalación de Micra - 10 micro afilador de perforación
1. If the horizontal adjustment of the tool holder is adjusted by rotating the handwheel with the hand tool holder. Adjust the handwheel directly to the tool post platform to the horizontal scale (0°). If it is a one-button recovery tool holder horizontally placed can directly adjust through the PLC panel or button.
2. Measure the size of the tool. If the tool is smaller than the tool holder platform, the conventional placement method is to place the blade face up. And then the front end of the blade slightly protrudes from the tool holder (some tools can be aligned with the upper part of the tool holder). The remaining portions at both ends must bilaterally symmetrical and of the same size. If you find that the tool is bigger than the tool holder, congratulations. Your business scope has been expanded, you need to purchase a larger range of sharpeners.
Pero si la herramienta es sólo un poco más grande que el soporte de la herramienta, entonces usted puede moler la carrera recíproca de la rectificadora del cuchillo aumenta. Es decir, el golpe de ambos extremos se ajusta. Pero hay que tener en cuenta que en este caso. El exceso de los dos lados tiene que colocarse simétricamente en ambos extremos de la ventosa y pasar a través del bloque de corte o la regla de acero. La corrección de pruebas, en este proceso, debe mantener el Chuck electromagnético no energizado. De lo contrario, la herramienta está firmemente adherida al portaherramientas y es difícil de mover, y también puede plantear riesgos potenciales.
3. Para las herramientas que están dentro del rango de procesamiento de la . El soporte de la herramienta debe ser de 5 a 10 mm más alto que el soporte de la herramienta para la instalación rutinaria, excepto para la herramienta especial.
4. Después de que se hayan completado todos los procedimientos mencionados. Bloquee inmediatamente los pernos de posicionamiento y energice el disco electromagnético para fijar la herramienta para ser tierra.
Procedimiento completo de Micra - 10 molinillos pequeños
1. Afilador de perforación completar la instalación de la herramienta y ajustar el ángulo del soporte de la herramienta. El ángulo del soporte de la herramienta es horizontal durante el proceso de instalación de la herramienta. En este momento, el ángulo del soporte de la herramienta debe ajustarse a la posición horizontal del borde de la herramienta. Una vez completado el ajuste, se ajustan los dos extremos del soporte de la herramienta. El dispositivo de bloqueo está bloqueado.
2. Si la rueda de molienda no se ajusta, primero corre hacia atrás y hacia adelante para varios trazos para confirmar que la máquina de rectificado está funcionando correctamente. Este paso es similar al arranque del coche, el sistema del coche arrancará el auto- test en el programa.
3. Abra el botón de arranque de la rueda y la válvula refrigerante.
4. Gire la rueda de elevación del afilador MICRA - 10 micro para ajustar el levantamiento y la bajada de la rueda de molienda. Y gradualmente reducirla hasta que la chispa sea reparada durante el movimiento recíproco. Si necesita un ajuste manual, debe ser controlado por la persona. Reciprocando varios golpes y luego ajustando la rueda de molienda para caer. Y si se trata de una máquina rectificadora CNC, entonces sólo necesita establecer la carrera recíproca y la cantidad de alimento para cada gota.
La molienda convencional de herramientas se divide principalmente en tres partes: molienda en bruto, molienda fina y molienda ligera. El número total de trazos recíprocos de trabajo es de 10 a 30 veces. Si el número de veces es demasiado pequeño, no se puede esperar el efecto de la molienda de herramientas. Si aumenta el número de veces de molienda. Puede causar que el desgaste de la herramienta aumente. Que afectará a la vida útil a largo plazo de la herramienta.
5. Después de terminar la operación recíproca, retirar el cortador, raspar el borde rizado del cuchillo con una gran cantidad de piedra fina. Y limpiar la superficie de la hoja con un tejido no tejido limpio para entender claramente el polvo fino generado durante el proceso de molienda. Hay un cierto grado de peligro, que requiere que el operador no tenga distracciones, de lo contrario, es fácil salir lastimado.
6. Limpiar la herramienta con aceite anti- óxido, luego envolverlo con papel de aceite y envolverlo en un cierto espesor para evitar que se dañe al chocar durante el almacenamiento. Al mismo tiempo, si el afilador está suspendido. La mancha de agua en el soporte del cuchillo debe limpiarse, la mantequilla o el aceite deben limpiarse en las partes móviles para garantizar su función de lubricación y las medidas de prevención de la oxidación. Antes se inyecta aceite en el agujero de llenado de aceite del afilador.
