El afilado es un proceso bien conocido de mecanizado de la superficie de los dientes duros. Los engranajes afilados mejoran las características de ruido y desgaste.
Los engranajes afilados reducen el ruido y prolongan la vida útil cambiando la estructura superficial de los dientes. La superficie de engranajes afilados es similar a la estructura superficial de las espuelas de hueso de pescado, lo que favorece la formación de una capa de película de aceite lubricante en la superficie desde el final de la superficie de la raíz del diente hasta el diámetro del círculo de altura, lo que favorece la generación de supresión del ruido. Esta estructura superficial es creada por un proceso especial que hace que la herramienta de afilado entre en contacto con la pieza de trabajo en la dirección apropiada. El componente de velocidad combinada actúa sobre la superficie del diente para producir un componente de velocidad de corte axial de modo que las partículas abrasivas de la herramienta de molienda se mantengan en contacto con toda la superficie del diente.
Las ventajas del proceso de afinamiento
Las ventajas del proceso de afinamiento pueden resumirse de la siguiente manera: es un proceso económico y factible. Al examinar la viabilidad económica de un proceso de procesamiento de piezas de trabajo, debe tenerse en cuenta toda la cadena del proceso. Esto es especialmente importante para el acabado de engranajes duros porque el pre-acabado es extremadamente importante. Generalmente, el aumento de los costes de mecanizado no es proporcional al tamaño de la dureza de la pieza de trabajo.
Por lo tanto, se necesita un buen método de procesamiento verde en la mayoría de los casos, que puede procesar eficazmente la superficie del diente duro y minimizar el efecto deformación del tratamiento térmico. Esto creará unas condiciones ideales para el acabado de la superficie de los dientes duros. Además de la mejora del método de preprocesamiento, el método de procesamiento de la superficie de los dientes duros no sólo necesita una gran cantidad de escisión, sino que también necesita un cambio de tamaño grande, para que el material pueda ser extirpado de forma fiable y barata. Esto ha llevado a una manera de convertir las ideas en realidad: afinar directamente, cuando la pieza de trabajo es calor - tratada.
En el pasado, el proceso de afilado requería el uso de resina sintética combinada con alúmina o herramientas de molienda de aleación dura, o herramientas de molienda de diamantes o moldes compuestos.
Cuando el proceso de afilado directo se utiliza para el preprocesamiento, no sólo se obtiene una alta tasa de corte, sino también los requisitos de calidad esperados se alcanzan económicamente y con alta precisión de repetición. La necesidad de un procesamiento más rápido y económico a menudo va de la mano con la necesidad de mejorar la repetibilidad y calidad del procesamiento y hacer que las máquinas herramientas sean lo más fáciles de operar posible.
Para el control del proceso, hay teóricamente varias posibilidades para dos - contacto lateral, un solo - contacto de línea, y un solo - punto de contacto, así como trabajo - la sincronización impulsada por la pieza con o sin el trabajo - pieza. Al mismo tiempo, es posible combinar esas estrategias para producir un efecto óptimo. En la selección de los materiales abrasivos, es necesario considerar el uso de materiales que puedan lograr la mayor vida útil del abrasivo. Además, considere que los abrasivos de corte libre conducen al desgaste prematuro de las herramientas de vestir.
