Selección de ruedas de molienda para la herramienta PCBN Grinding
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Selección de ruedas de molienda para la herramienta PCBN Grinding


2023-05-12


Selección de ruedas de molienda para la herramienta PCBN Grinding

1. Selección del tamaño de las partículas

Cuanto menor sea el tamaño de partícula de la rueda de molienda, más lisa será la superficie y menor será la rugosidad superficial. Sin embargo, en general, sobre la premisa de satisfacer los requisitos de calidad de mecanizado de vanguardia, es necesario elegir la rueda de molienda gruesa - grano en la medida de lo posible, para garantizar la calidad del mecanizado y mejorar la eficiencia del mecanizado. Para el proceso de molienda de herramientas PCD, es difícil elegir un tamaño de partícula de la rueda de rectificado para lograr resultados satisfactorios, generalmente elegir entre 2 y 3 ruedas de molienda de tamaño de partícula diferente para molienda gruesa y fina.

2. Selección de carpeta

En la actualidad, hay tres tipos de ruedas de molienda de diamantes de uso común: agente de unión de resina, agente de unión metálica y un agente de unión de cerámica.

1. Características de la rueda de molienda de la unión metálica: el enlace de bronce es más común. Las características de la rueda de molienda de bronce - diamante unido son buena formabilidad, alta resistencia, cierta tenacidad, pero yo pobre - nitidez.

2. Características de la rueda de molienda de unión de resina: alta resistencia, buena elasticidad, unión estable. Pero el material de resina es material polímero, sin punto de fusión fijo, mala resistencia al calor. Cuando la temperatura de molienda alcanza los 200 - 300 °C, su capacidad de unión se reducirá en gran medida.

3. Características de la rueda de molienda de cerámica unida: Las características de la rueda de molienda de cerámica unida son alta dureza, buen Zili, propiedades químicas estables, resistencia al agua, resistencia al calor, resistencia ácida, y bajo costo. Sin embargo, la rueda de molienda de la máquina de unión cerámica se forma generalmente por prensado en polvo, lo que es difícil de garantizar la uniformidad del cuerpo de moldeo y es relativamente frágil, por lo que en el proceso de molienda, las partículas abrasivas y el aglutinante son fáciles de caer colectivamente.


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