Factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar el material de la herramienta PCD
Al igual que con otros materiales de herramientas, el material de herramientas PCD no es adecuado para todo tipo de mecanizado. A la hora de seleccionar, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.
1. Profundidad de corte: el material de la herramienta PCD es muy afilado. Cuando se utiliza una gran profundidad de corte, el efecto de procesamiento no es lo suficientemente obvio. Esto depende en gran medida del material de la pieza de trabajo, velocidad de corte y velocidad de alimentación. Por lo tanto, cuando la profundidad de corte es superior a 0,02mm, no es adecuado utilizar herramientas PCD para el procesamiento. Es mejor utilizar herramientas PCD para el mecanizado en bruto, y luego utilizar herramientas SCD para el acabado.
2. Workpiece materials: When processing non-ferrous metals (aluminum, copper, brass) and non-metallic materials (plastic, wood, etc.), it is best to use PCD tool material, and any iron-based materials should not be processed using PCD.
3. Precio: El rendimiento del material de la herramienta PCD es superior a otros materiales de herramientas avanzadas. El procesamiento con este material puede obtener enormes beneficios económicos, pero su precio es muy caro. Por ejemplo, el precio de un material de herramientas PCD es más de 4 veces el de las herramientas SCD. Aunque las herramientas PCD el precio es alto, si la herramienta PCD se utiliza correctamente, puede reducir el costo del proceso de mecanizado y puede aumentar en gran medida la eficiencia de producción.
4. Handling: Diamond is the hardest material, and it is also extremely brittle and sensitive to thermal shock. The PCD blade is sharp, and any real impact (such as inadequate tool loading or unloading or tool landing) will cause the blade to be chipped, cracked or damaged, so operators should be trained. In order to avoid subtle blade damage, generally, we should place a thin film piece between the diamond cutter and other parts.
En resumen, aunque las herramientas PCD son costosas y limitadas al procesamiento de ciertos materiales. Debido a su alta eficiencia de procesamiento, buena rugosidad superficial y larga vida útil de las herramientas, compensan la falta de herramientas costosas.
En el mecanizado ultra-precisión, además de máquinas herramienta de alta precisión y entornos de mecanizado ultra-estable, el factor principal para garantizar la calidad de la superficie de mecanizado es también un aspecto muy importante. Diamante natural tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, alta resistencia, buena conductividad térmica, bajo coeficiente de fricción con metales no ferrosos, buena anti-adhesión, excelente resistencia a la corrosión y estabilidad química. Puede afilar cuchillas extremadamente afiladas. Se considera el material de herramientas de corte ultra-precisión más ideal, que tiene una posición importante en el campo del procesamiento mecánico, especialmente en el campo del procesamiento ultra-precisión, y ha sido ampliamente utilizado.
