El PCD se hace sinterizando diamante especialmente tratado con una pequeña cantidad de aglutinante a alta temperatura y ultra-alta presión. La disposición no ordenada de los granos de diamante da a PCD uniforme, alta dureza y resistencia al desgaste. PCD se puede utilizar para herramientas de corte, aderezo de ruedas de molienda, perforación geológica, sonda de herramientas de medición, herramienta de dibujo de alambre, herramienta de chorro de arena, etc. Sin embargo, la alta dureza y alta resistencia al desgaste de PCD también traen grandes dificultades a su procesamiento.
Los estudiosos en el país y en el extranjero han llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones y pruebas sobre los problemas de procesamiento, incluyendo el EDM, el mecanizado ultrasónico, el mecanizado electroquímico, el mecanizado láser, etc., y han logrado ciertos resultados. Sin embargo, los datos finales de la investigación muestran que estas tecnologías de procesamiento son más adecuadas para la rugosidad de los materiales PCD. Con el fin de obtener bordes de corte PCD de alta calidad y mejorar la eficiencia de la molienda, el mejor método de mecanizado sigue siendo la molienda o molienda con ruedas de diamante.
Características de molienda de los materiales PCD
El proceso principal de molienda de PCD es la mezcla mecánica y termoquímica. La acción mecánica se refiere al resultado del aplastamiento fino, la abrasión, el pelado o el agrietamiento del diamante formado por el impacto continuo del abrasivo de la rueda de molienda del diamante en el material PCD durante el proceso de producción. La termoquímica se refiere al proceso de oxidación o grafización del PCD a altas temperaturas por medio de una rueda de diamante. La combinación de los dos resulta en la eliminación del material PCD. Sus características de procesamiento de molienda son principalmente las siguientes:
(1) Great grinding force
Diamond is the hardest substance in the known minerals, and the wear amount of friction with various metallic and non-metallic materials is only 1/50 ~ 1/800 of that of cemented carbide. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than cemented carbide.
When PCD is ground with a diamond wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times that of cemented carbide (0.4mpa). Specific grinding capacity: 1.2 × 104 ~ 1.4 × 105J / mm3; Therefore, the grinding force is much higher than that of cemented carbide grinding.
(2) The grinding ratio is very small
Due to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance is 16 ~ 199 times that of cemented carbide). Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal, grinding time is very long, processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content and particle size of PCD are different, the grinding time is also different.
(3) Particle size has a great influence
PCD materials used in cutting tools are mainly divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50 cm), medium particle size (about 10 cm) and fine particle size (~ 5 cm). The difference in grinding force and grinding ratio is several times to dozens of times. Coarse grain PCD has the highest grinding ratio, the most difficult grinding, the most serrated edge after grinding, the worst quality, but the strongest wear resistance. Fine-grained PCD has the lowest grinding ratio, the easiest grinding and the best edge quality after grinding.
