The cutting edge geometry and final dimensions of the tool are usually ground on a CNC tool grinder. However, superhard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge to the ground. In fact, grinding PCD tools with the hardest diamond grinding wheel known takes a lot of time and many grinding wheels, making them cost-prohibitive.
Una manera de controlar los costos es eliminar los materiales PCD por EDM, ya sea a través de EDG o alambre - EDM, utilizando un tungsteno - electrodo de disco de cobre. El aglutinante cobalto en materiales PCD puede actuar como conductor eléctrico para el EDM. El principal beneficio de EDM o de los procesos de corte para las formas de la hoja de herramientas PCD es la reducción de los costes de mecanizado. RIES señala que "la eliminación de material PCD mediante procesamiento EDM sin contacto no requiere ruedas de molienda de diamantes costosas".
RIES ha estado utilizando el proceso EDM para herramientas PCD desde principios del decenio de 1980. El daño térmico a los materiales de diamante, hasta una profundidad de 0,2 mm, había sido un problema con el proceso, dijo. " Tratamos de usar otros componentes eléctricos para cambiar la carga - rendimiento de descarga, o para controlar la tasa de carga - descarga."
RIES señala que el mal control del pulso de descarga ha sido un problema en el pasado. Con el fin de garantizar la fiabilidad del borde de corte, es necesario eliminar la capa de material PCD dañada debido al daño térmico del borde de corte PCD, lo que puede dar lugar a rotura de la herramienta y fallo durante el uso.
La principal ventaja del procesamiento EDM y de la molienda fina es que la vida útil de la herramienta PCD puede ampliarse. RIES dijo que la necesidad de una molienda fina después del procesamiento EDM a menudo depende de consideraciones económicas. "Depende de cuánto tiempo va a pasar. Es importante tener en cuenta cuánto tiempo durará la herramienta en el procesamiento si el tiempo se gasta en molienda fina."
In 2000, Ries compared the service life of a precision milling and EDM-machined PCD tool for cutting high si alloys. The results show that the PCD tool life of EDM is 85% of that of the grinding PCD tool.”Based on the continuous improvement in EDM performance since then, I estimate that today’s tool life is 90 to 95 percent. How long does the fine grinding take? What is the cost of the grinding wheel? What are the increased labor cost and the time spent on the machine?”