Detalles de producto:
¿Por qué elegir los productos PCBN Insertion y PCD Insert?
Because the hardness of CBN powder can reach HV8000~9000, heat resistance of 1400℃~1500℃, at 800℃ high-temperature hardness is higher than the normal temperature hardness of ceramics and hard alloy, so it can be used than hard alloy tool 3~5 times higher speed for cutting. And, PCBN tool for a variety of materials bonding, high-temperature diffusion effect is much smaller than the carbide tool, thermal conductivity is more than 20 times higher than the hard alloy, and with the increase of temperature, its thermal conductivity will be enhanced. In addition, the friction coefficient between CBN and different materials is only 0.1~0.3 (cemented carbide is 0.4~0.6), the friction coefficient will decrease with the increase of cutting speed, so the machining surface accuracy is higher.
The geometrical parameters of the PCD tool depend on the workpiece condition, tool material and structure, and other specific processing conditions. Because the PCD tool is often used in the finishing of the workpiece, the cutting thickness is small (sometimes even equal to the cutting edge radius), and belongs to the micro-cutting, so the back Angle and the back tool face processing quality have a significant impact, smaller back Angle, higher back tool surface quality for improving the PCD tool processing quality can play an important role.
PcBN Insertar tratamiento de borde en la fabricación??
El borde de corte de una herramienta se refiere a la interfaz entre las superficies delantera y trasera de la hoja donde el material de trabajo se separa para formar chips y la superficie mecanizada. Procesamiento de punta, es después de la molienda de la hoja, a través del borde de alambrado, pasivación, nivelación, pulido, y otros procesos, con el fin de mejorar la calidad de la herramienta y mejorar la vida útil de la herramienta.
¿Cuáles son las ventajas de las aplicaciones de herramientas PCBN en la industria automotriz??
Las herramientas PcBN con máquinas herramientas CNC de alta velocidad, pueden acortar el tiempo de procesamiento no- a más de la mitad, pero también reducir el tiempo de procesamiento no-, aumentar la vida útil de las máquinas herramientas, y mejorar la eficiencia de procesamiento.PCBN herramientas son muy convenientes para girar ejes, engranajes, y desgaste rings.PCBN herramienta en el cuerpo del cilindro de automóviles, cabeza de cilindro, eje, caja de cambios, cubierta de rodamientos, y otras aplicaciones de procesamiento de piezas.
PCD Insertar aplicación
La inserción de PCD es ampliamente utilizada en la aviación, aeroespacial, automotriz, electrónica y otras industrias, puede procesar materiales metálicos no ferrosos y materiales no metálicos y. La inserción de PCD es adecuada para el procesamiento de Al, mg, Cu y otros materiales metálicos no ferrosos, sus aleaciones y materiales no metálicos.
¡Se recomiendan parámetros de corte para insertos de PCD!
(1) Cutting speed
La inserción de PCD se puede cortar a una velocidad de husillo muy alta. El cambio de velocidad de corte puede mejorar la calidad del mecanizado. Aunque el corte de alta velocidad puede mejorar la eficiencia del mecanizado, el aumento de la temperatura de corte y la fuerza de corte pueden dañar la punta de la herramienta y hacer vibrar la máquina herramienta. La velocidad de corte razonable de la herramienta PCD también es diferente cuando se mecanizan diferentes materiales de la pieza de trabajo.
(2) Quantity of feed
Si la alimentación de inserción de PCD es demasiado grande, el área geométrica residual en la pieza de trabajo aumentará y la rugosidad de la superficie aumentará. Si el pienso es demasiado pequeño, aumentará la temperatura de corte y reducirá la vida útil de corte;
(3) Cutting depth
La inserción de PCD se utiliza generalmente en los procesos de acabado, la profundidad de corte demasiado grande aumentará la fuerza de corte y el calor de corte, agravando así el desgaste de la herramienta y afectando la vida útil de la herramienta.
Las inserciones PCD con diferentes tamaños de partículas muestran un rendimiento de corte diferente cuando se mecanizan diferentes materiales de la pieza de trabajo en diferentes condiciones de mecanizado. Por lo tanto, los parámetros de corte reales de las inserciones de PCD deben determinarse de acuerdo con las condiciones específicas de mecanizado.
