Medio de refrigeración para máquinas herramientas, no sólo se utilizan para refrigeración, sino también para lubricación y eliminación rápida de chips. Reducir los daños al medio ambiente y la seguridad de los contactos es una prioridad.
1.Aceite de cocción Proporciona una buena lubricación. La película de aceite adherida a la pieza de trabajo y la superficie de la herramienta pueden reducir el desgaste de la herramienta, pero también puede reducir la fuerza de corte, la rugosidad superficial del procesamiento también tiene un efecto positivo. Pero al mismo tiempo, hay una desventaja, la viscosidad del aceite de refrigeración es más grande, lo que no es muy ideal para las necesidades de la eliminación rápida de chips. Especialmente en la cavidad profunda, ranura estrecha y otras escenas de procesamiento, el procesamiento secundario de chips conducirá a una condición de trabajo muy inestable, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se empeorará, la vida de la herramienta se acortará, por lo que elegir el medio de refrigeración adecuado para su procesamiento es muy útil.
2. Emulsión
Puede proporcionar una buena función de refrigeración, lubricación y eliminación de chips.En comparación con los otros dos, también hay ventajas de costos, porque la ventaja global es obvia, por lo que el uso de la gama más amplia.
Debido a que la emulsión ha sido reciclada en el tanque de agua de la máquina, por lo que las impurezas en la emulsión se acumularán día a día, el efecto de lubricación se empeorará gradualmente, es necesario limpiar oportunamente las impurezas. El control de la calidad de la emulsión también puede garantizar la calidad del procesamiento. La primera es la concentración de la emulsión. El proveedor de emulsiones proporcionará generalmente el valor de referencia de la concentración de emulsión utilizada. Si la concentración es demasiado baja, no se logrará el efecto de lubricación esperado. En este caso, la carga del husillo aumentará, la hoja de herramientas colapsará, y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo se hará pobre. Una concentración demasiado alta causará mucha espuma en la emulsión, y la espuma se acumulará hasta que rebosen el tanque y fluyan al suelo del taller. La cantidad de emulsión en el tanque también tendrá un gran impacto en la calidad del procesamiento. En el tener a la máquina herramienta, tenemos una función especial para mostrar la cantidad de agua, que le pueden recordar a añadir refrigerante en el tiempo, para asegurar el procesamiento suave.
Emulsión en el reciclaje, parte del tanque para uso, y son parte del tanque de agua fuera del flujo del espacio, una vez en emulsión comenzó a aumentar fuera del tanque, tanque de agua dentro de la emulsión puede porque no obtuvo suplemento oportuno y dejar que la bomba de agua bomba de aire de succión, causa la presión insuficiente del agua al procesar, por lo tanto incapaz de enfriar en el lugar que queremos, el proceso será muy malo, en el proceso de materiales de alta viscosidad como aleación de aluminio, es particularmente obvio. Por lo tanto, la limpieza oportuna de los esquejes en la máquina herramienta, la limpieza de la pantalla de filtro, la adición oportuna de emulsión, estas son las condiciones para garantizar un procesamiento normal, ya que estas condiciones pueden hacer el flujo del refrigerante más suave, reduciendo así el problema causado por el refrigerante insuficiente.
3. El aire comprimido
La capacidad de proporcionar lubricación y refrigeración es limitada, pero tiene una excelente capacidad de eliminación de chips. Por lo tanto, es especialmente adecuado para materiales que son difíciles de romper chips, como POM, nylon, etc. Para el material como la baquelita, son muy sensibles a la humedad y polvo de polvo, no sólo la capacidad de eliminar chips, sino también tratar de evitar el cambio de humedad del material, por lo que el aire comprimido es casi la única opción. El aire comprimido también causa algunos problemas graves, como la recogida de chips y el ruido. Esto tiene requisitos relativamente altos para el sellado de la máquina y la filtración del aire dentro de la máquina.
