Técnicas de enjuague de carburo
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Técnicas de enjuague de carburo


2023-05-12


Técnicas de enjuague de carburo para manufacturas

La hoja de aleación dura tiene alta dureza, gran dureza, mala conductividad térmica, y alta contracción térmica. Sin embargo, debido al alto precio de la rueda de molienda de diamantes, es difícil de reparar después del desgaste, por lo que muchas fábricas todavía utilizan las ruedas de molienda ordinarias para la molienda de vanguardia. En el proceso de molienda de punta, debido a la alta dureza de la aleación dura, los granos de molienda de la rueda de molienda ordinaria es fácil de pasivar. Y la fricción violenta causa altas temperaturas locales en la superficie de la hoja, formando el estrés de calentamiento adjunto, causando fácilmente deformación térmica y grieta térmica, lo que afecta directamente la vida de servicio y la calidad de procesamiento de la herramienta. Por lo tanto, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar la aparición de grietas de molienda de la hoja. A través de la práctica de procesamiento, se pueden resumir las siguientes medidas tecnológicas para prevenir o reducir eficazmente la grieta de molienda.

Métodos/pasos

Afilado de borde negativo

El método de afilado negativo de la hoja es moler una tira de hoja negativa en la superficie de la hoja delantera o trasera antes de afilar la herramienta. La aleación dura es un material duro y frágil, y es fácil de vibrar y romper debido a la vibración de la rueda de molienda. Al mismo tiempo, la tensión térmica de la zona de molienda puede superar el límite de resistencia de la aleación dura y causar una grieta térmica. El método de molienda de borde negativo puede mejorar la resistencia de la hoja, mejorar la resistencia a las vibraciones de la hoja y la capacidad de soportar la carga de impacto. Y aumentar el área calentada para evitar un gran número de hojas guía caliente en la molienda, con el fin de reducir o prevenir grietas.

Rueda de molienda de molibdeno con disulfuro de molibdeno

A temperatura ambiente, el disulfuro de molibdeno en polvo y el etanol absoluto se pueden convertir en una solución mixta. Con el fin de evitar que el etanol se volatilice, una nueva rueda de molienda ordinaria se sumerge en la solución mixta en un recipiente sellado. Después de 14 horas, la rueda fue sacada y secada naturalmente durante 18 - 20 horas, de modo que la rueda de molienda estaba completamente seca. Los vacíos interiores de la rueda de molienda tratada arriba se llenan con disulfuro de molibdeno, que puede lubricar los granos de molienda y hacer que los chips de descarga de la rueda de molienda estén bien y no sean fáciles de bloquear. La prueba muestra que cuando la molienda hoja de aleación dura con molibdeno disulfuro rueda mojada mojada, la molienda es afilada, el grano de molienda no es fácil de pasivar, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, la descarga de chip es lisa, la forma del chip de molienda es básicamente cinta - como, que puede quitar la mayor parte del calor de molienda, mejorando así el efecto de molienda y aumentando el rendimiento de la hoja.


Selección razonable de la dosis de molienda

Si la fuerza de fricción es demasiado grande en el proceso de molienda, la temperatura de molienda aumentará bruscamente y la hoja estallará fácilmente. Por lo tanto, es muy importante seleccionar la cantidad adecuada de molienda. El uso razonable común de molienda es: velocidad circunferencial V = 10 ~ 15m/min, alimentación f vertical = 0,5 ~ 1,0m/min, f horizontal = 0,01 ~ 0,02mm/stroke. Cuando la molienda a mano, la alimentación longitudinal y transversal no debe ser demasiado grande.

Otras medidas de proceso

La falta de rigidez del poste de la herramienta, la inestabilidad de la sujeción de la herramienta, y la ejecución del husillo de la máquina herramienta puede causar la grieta de molienda de la hoja. Por lo tanto, el sistema de procesamiento compuesto por la máquina herramienta, la rueda de molienda, la fijación y el cortador debe ser suficientemente rígido y debe controlarse el funcionamiento axial y radial de la rueda de molienda. Hay muchos factores que causan una herramienta de carburo para producir grieta de molienda. Sólo mediante la selección de una rueda de molienda adecuada y la adopción de una tecnología razonable de molienda se puede evitar eficazmente la generación de crack y mejorar la calidad del borde de molienda.

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